平行流式冷凝器及使用该冷凝器的空调器
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝器,特别是一种平行流式冷凝器及使用该冷凝器的空调器。
背景技术
平行流式冷凝器相对于传统的铜管翅片式冷凝器具有结构紧凑、换热效率高、耗材少、成本低等优点,因此受到了空调生产商越来越广泛的关注。
目前,平行流式冷凝器已成功应用在家用空调器上,且主要以单个换热单元的结构出现,如中国专利号CN101298952A于2008年11月15日公开了一种平行流式冷凝器及使用该冷凝器的空调器,平行流式冷凝器包括两平行设置的集流管、设于集流管内并将集流管分成若干区域的隔片、设于集流管上的进气管与出液管、连接于两集流管之间与两集流管内腔连通的若干连接管及设置于相邻连接管之间的散热片,若干连接管相互平行且间隔设置。这种平行流式冷凝器可增强换热效果,但是随着空调能效要求的提高,依靠单个换热单元的冷凝器很难满足传热性能的要求。
中国专利号CN102072528A于2011年05月25日公开了一种空调及其室外单元,所述空调包括:压缩机;第一热交换器,通过第一连接管线连接到压缩机;第二热交换器,通过第二连接管线连接到第一热交换器并适于通过第三连接管线排放过冷的制冷剂;吹风机,朝着第一热交换器和第二热交换器吹送气流。第一热交换器包括:第一集管,与用于引入制冷剂的第一连接管线连通;多个管,每个管具有与第一集管连通的一端以及另一相对端;第二集管,与所述多个管中的每个管的另一端连通。第二热交换器包括在第二连接管线和第三连接管线之间弯曲多次的热交换管。这种结构的室外单元结构复杂、制造成本高,且换热效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、传热效率好、能效比高的平行流式冷凝器及使用该冷凝器的空调器,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种平行流式冷凝器,包括集流管、多孔扁管、翅片、隔片、输入管和输出管,其结构特征是冷凝器包括重叠布置的第一换热单元和第二换热单元,第一换热单元的一端的第一集流管上设置输入管,第二换热单元的一端的第三集流管上设置有输出管,第一集流管与第三集流管位于同侧,输入管与输出管位于同侧,第一换热单元与第二换热单元通过中间过渡管连接。
所述中间过渡管的一端作为输出端连接第一换热单元的一端的第一集流管,中间过渡管的另一端作为输入端连接第二换热单元的一端的第三集流管;或者,中间过渡管的一端作为输出端连接第一换热单元的另一端的第二集流管,中间过渡管的另一端作为输入端连接第二换热单元的另一端的第四集流管。
所述中间过渡管为铝管或铝合金管。
所述第一换热单元的高度和/或长度与第二换热单元的高度和/或长度不相同;第一换热单元的多孔扁管的宽度与第二换热单元的多孔扁管的宽度不相同。
所述第一换热单元的高度和/或长度与第二换热单元的高度和/或长度相同;第一换热单元的多孔扁管的宽度与第二换热单元的多孔扁管的宽度相同。
所述第一换热单元的端部为弯曲结构;或者,第一换热单元的端部为平直结构。
所述第二换热单元的端部为弯曲结构;或者,第二换热单元的端部为平直结构。
所述第二换热单元和第一换热单元沿着空气强制对流的方向依次布置。
一种使用平行流式冷凝器的空调器,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置和送风机,其特征是所述冷凝器包括重叠布置的第一换热单元和第二换热单元,第一换热单元的一端的第一集流管上设置输入管,第二换热单元的一端的第三集流管上设置有输出管,第一集流管与第三集流管位于同侧,输入管与输出管位于同侧,第一换热单元与第二换热单元通过中间过渡管连接。
本实用新型采用上述的技术方案后,通过重叠布置的第一换热单元和第二换热单元,使得制冷剂在第一换热单元换热后通过中间过渡管流入第二换热器单元再进行换热,制冷剂流向和送风机的吹送方向总体上呈现逆流趋势,提高了平均传热温差,较大幅度地增强换热效果,提高空调能效比。其具有结构简单合理、操作灵活、传热效率好和能效比高的特点。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为第一实施例的使用状态示意图。
图3为第二实施例的结构示意图。
图4为第三实施例的结构示意图。
图5为第四实施例的结构示意图。
图6为第五实施例的结构示意图。
图中:1为压缩机,2为蒸发器,3为节流装置,4为冷凝器,5为室内送风机,6为室外送风机,410为第一换热单元,420为第二换热单元,,402为多孔扁管,403为翅片,404为隔片,405为输入管,406为中间过渡管,407为输出管,411为第一集流管,412第二集流管,421为第三集流管,422为第四集流管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1,本平行流式冷凝器,包括集流管、多孔扁管402、翅片403、隔片404、输入管405和输出管407,冷凝器包括重叠布置的第一换热单元410和第二换热单元420,第一换热单元410的一端的第一集流管411上设置输入管405,第二换热单元420的一端的第三集流管421上设置有输出管407,第一集流管411与第三集流管421位于同侧,输入管405与输出管407位于同侧,第一换热单元410与第二换热单元420通过中间过渡管406连接。
第一换热单元410和第二换热单元420分别由平行布置的多孔扁管402、翅片403、集流管及其内置的隔片404组成。分别位于第一集流管411和第三集流管421内的隔片404将各个换热单元分割成多个回路。
中间过渡管406的一端作为输出端连接第一换热单元410的一端的第一集流管411,中间过渡管406的另一端作为输入端连接第二换热单元420的一端的第三集流管421。
第一换热单元410的端部为弯曲结构;或者,第一换热单元410的端部为平直结构。第二换热单元420的端部为弯曲结构;或者,第二换热单元420的端部为平直结构。在本实施例中,第一换热单元410的两端为弯曲结构,第二换热单元420的一端为弯曲结构,第二换热单元420的另一端为平直结构。
中间过渡管406为铝管或铝合金管。第二换热单元420和第一换热单元410沿着空气强制对流的方向依次布置。
第一换热单元410的高度和/或长度与第二换热单元420的高度和/或长度不相同;第一换热单元410的多孔扁管402的宽度与第二换热单元420的多孔扁管402的宽度不相同。第一换热单元410的高度和/或长度与第二换热单元420的高度和/或长度相同;第一换热单元410的多孔扁管402的宽度与第二换热单元420的多孔扁管402的宽度相同。在本实施例中,第一换热单元410的高度与第二换热单元420的高度相同,第一换热单元410的长度与第二换热单元420的长度不相同,第一换热单元410的多孔扁管402的宽度与第二换热单元420的多孔扁管402的宽度不相同。
当平行流式冷凝器在工作时,制冷剂从输入管405进入第一换热单元410,在隔片404的阻隔下,在各回路的多孔扁管402内流动,通过多孔扁管402和设置在其之间的翅片403向空气传递热量,制冷剂逐步由气态变为气液两相的饱和态且干度很小,制冷剂从中间过渡管406流出第一换热单元410,进入第二换热单元420继续向空气传递热量,达到较大过冷度后从输出管407流出。通过这种重叠布置的两个换热单元的结构形式,使得制冷剂和空气的流向总体上呈现逆流趋势,提高了平均传热温差,增强换热效果,提高空调能效比。
参见图2,空调器包括压缩机1、冷凝器、蒸发器2、节流装置3和送风机,送风机包括室内送风机5和室外送风机6。
当空调器进行制冷运行时,从压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气通过连接管进入冷凝器4,该冷凝器4包括第一换热单元410和第二换热单元420。位于冷凝器4中的制冷剂在室外送风机6的作用下与空气发生强制对流换热,将热量传递给室外空气,从而凝结成中温高压的过冷液体。这种中温高压的过冷液体流过节流装置3时发生节流降压作用,变成低温低压且含有一定比例气体的气液混合物,再通过连接管进入蒸发器4,在室内送风机5的作用下位于蒸发器4的制冷剂与空气发生强制对流换热,从室内空气中吸收热量,从而产生制冷效果;制冷剂在蒸发器4中蒸发吸热后变成低压过热的气体通过连接管进入压缩机1,再次被压缩成高温高压的蒸气,形成一个制冷系统的循环。
第二实施例
参见图3,本实施例与第一实施例的区别在于,冷凝器中的两个换热单元的两端均为弯曲结构。其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
参见图4,本实施例与第二实施例的区别在于,冷凝器的中间过渡管406分别与第一换热单元410的另一端的第二集流管412、第二换热单元420的另一端的第四集流管421连接。其余未述部分见第二实施例,不再赘述。
第四实施例
参见图5,本实施例与实施例二的区别在于,冷凝器中的两个换热单元只有位于同侧的一端为弯曲结构,而另一端为平直结构。其余未述部分见第二实施例,不再赘述。
第五实施例
参见图6,本实施例与第三实施例的区别在于,冷凝器中的两个换热单元只有位于同侧的一端为弯曲结构,而另一端为平直结构。其余未述部分见第三实施例,不再赘述。
以上实施例仅用以说明而非限制本申请的技术方案,如第一换热单元和第二换热单元的高度和宽度可以不一样,因此,在不脱离本申请的主旨和范围内的任何局部修改均应涵盖在本申请的权利要求范围内。