CN202884731U - 一种主动散热的led高棚灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主动散热的LED高棚灯,其包括有灯罩、COB集成光源、电气箱体、LED驱动电源、均温板、热管、散热器以及散热风扇,电气箱体包括有上盖、中间外壳以及下盖,下盖装设有均温板,热管的上端部和下端部分别与相应侧的散热器以及均温板触接;由均温板、热管以及散热器组成的导热通道将COB集成光源所产生的高热量传导至容置腔内的空气,散热风扇促使空气流动并使得热量快速地经由散热孔散发至外界,散热风扇进行主动散热,本实用新型将主动散热方式与被动散热方式结合于一起,散热效果好且保证了COB集成光源长期稳定地工作;电气箱体采用由上盖、中间外壳以及下盖所组成的分体式结构,便于拆装和生产加工,维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED照明装置技术领域,尤其涉及一种主动散热的LED高棚灯。
背景技术
在工厂、电厂、钢厂、车间、仓库、体育馆、候车室、车站、油站、机场、商场、大卖场照明等大型宽敞场所,LED高棚灯应用非常地广泛;作为一种LED照明灯具,LED高棚灯主要用于全局照明且一般悬挂于较高位置。
现有的LED高棚灯多采用阵列式光源和超大功率的COB集成光源,其中以COB集成光源结构的LED高棚灯应用最为普遍;其中,现有的LED高棚灯一般采用压铸铝的鳍片式散热器,这种被动式的散热结构只能依靠热辐射的形式进行散热,LED光源组件长期处于高温下工作,使用寿命很容易缩短;另外,为便于LED光源组件进行散热,位于LED高棚灯顶部的电气箱体往往外形硕大,该结构的电气箱体质量重且不利于高空安装及修护作业。
需进一步指出,对于大功率(功率在100W以上)的LED高棚灯而言,现有技术在处理COB集成光源的散热问题上效果均不理想,COB集成光源很容易失效且衰减较为严重;特别对于200W以上的大功率工矿灯由于受到灯具结构的限制,其散热问题一直都未得到有效地解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种主动散热的LED高棚灯,该LED高棚灯散热效果好且能够保证COB集成光源长期稳定地工作,电气箱体采用分体式可拆装结构设计,维护方便、维护成本低且便于高效率地生产加工。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种主动散热的LED高棚灯,包括有灯罩、COB集成光源、以及装设于灯罩上方的电气箱体,电气箱体的内部成型有容置腔,容置腔内装设有LED驱动电源,LED驱动电源与COB集成光源电连接,电气箱体开设有连通容置腔的散热孔,电气箱体包括有从上至下依次连接且共同围装成容置腔的上盖、中间外壳以及下盖,下盖装设有均温板,COB集成光源装设于均温板的下表面,容置腔内还装设有散热风扇、位于均温板上方的热管以及装设于热管上方的散热器,散热风扇与LED驱动电源电连接,热管的上端部和下端部分别与相应侧的散热器以及均温板触接。
其中,所述下盖的中心位置开设有完全贯穿的安装孔位,所述均温板位于所述容置腔内且固定于安装孔位的边缘部,所述COB集成光源装设于均温板的下表面的中心位置。
其中,所述均温板包括有上均温板以及位于上均温板下方的下均温板,上均温板与下均温板拼合,所述热管的下端部卡装于上均温板和下均温板之间。
其中,所述散热器包括有两个正对布置的散热主体,两个散热主体分别设置有从下往上延伸的散热鳍片,所述热管呈“U”形状,热管的两端部分别与相应侧的散热主体连接,所述散热风扇位于散热主体的上方。
其中,所述散热孔包括有开设于所述上盖的上散热孔以及开设于所述中间外壳的下端部且呈百叶窗状分布的下散热孔。
其中,两个所述散热主体对应所述热管分别配装有固定板,热管卡装于固定板与相应的散热主体之间。
其中,所述LED驱动电源包括有电源PCB板,电源PCB板装设于其中一所述散热主体。
其中,所述上盖为高强度塑料盖。
其中,所述中间外壳为铝外壳或者铝合金外壳。
其中,所述散热器为铝散热器或者铝合金散热器。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种主动散热的LED高棚灯,其包括有灯罩、COB集成光源、电气箱体、LED驱动电源,电气箱体开设有连通容置腔的散热孔,电气箱体包括有上盖、中间外壳以及下盖,下盖装设有均温板,COB集成光源装设于均温板的下表面,容置腔内还装设有散热风扇、热管以及散热器,热管的上端部和下端部分别与相应侧的散热器以及均温板触接;在本实用新型工作过程中,LED驱动电源驱动COB集成光源和散热风扇工作,COB集成光源所产生的高热量依次经由均温板、热管以及散热器传导至电气箱体的容置腔内,散热风扇促使容置腔内的空气流动并使得热量快速地经由散热孔散发至外界,在此过程中,散热风扇通电后进行主动散热,本实用新型将主动散热方式与被动散热方式结合于一起,散热效果好且保证了COB集成光源长期稳定地工作;另外,电气箱体采用由上盖、中间外壳以及下盖所组成的分体式结构,便于拆装和生产加工,维护方便;综合上述情况可知,本实用新型具有散热效果、维护和生产加工方便、维护成本低的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的分解示意图。
图4为本实用新型的剖面示意图。
图5为本实用新型另一位置的剖面示意图。
在图1至图5中包括有:
1——COB集成光源 2——电气箱体 2 1——容置腔
22——上盖 23——中间外壳 24———下盖
24 1——安装孔位 25——上散热孔 26——下散热孔
3——LED驱动电源 31——电源PCB板4——均温板
41——上均温板42——下均温板 5——散热风扇
6——热管 7——散热器 71——散热主体
72——散热鳍片8——固定板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图5所示,一种主动散热的LED高棚灯,包括有灯罩(图中未示出)、COB集成光源1、以及装设于灯罩上方的电气箱体2,电气箱体2的内部成型有容置腔21,容置腔21内装设有LED驱动电源3,LED驱动电源3与COB集成光源1电连接,电气箱体2开设有连通容置腔21的散热孔,电气箱体2包括有从上至下依次连接且共同围装成容置腔21的上盖22、中间外壳23以及下盖24,下盖24装设有均温板4,COB集成光源1装设于均温板4的下表面,容置腔21内还装设有散热风扇5、位于均温板4上方的热管6以及装设于热管6上方的散热器7,散热风扇5与LED驱动电源3电连接,热管6的上端部和下端部分别与相应侧的散热器7以及均温板4触接。
为便于热管6以及均温板4安装,本实用新型于下盖24的中心位置开设有完全贯穿的安装孔位241,均温板4位于容置腔21内;安装时,均温板4固定于安装孔位241的边缘部,COB集成光源1装设于均温板4的下表面的中心位置,其中,均温板4可以采用螺丝固定的方式固定于安装孔位241的边缘部。
进一步的,均温板4包括有上均温板41以及位于上均温板4l下方的下均温板42,上均温板41与下均温板42拼合,热管6的下端部卡装于上均温板41和下均温板42之间;本实用新型采用由上均温板41和下均温板42相互拼合而成的热沉结构可以进一步地提高COB集成光源1所产生的高热量快速地传导至热管6;如图3和图5所示,为进一步提高热量传导的速度,本实用新型可以采用由多条平行布置的热管6所组成的热管组进行导热。
需进一步解释,本实用新型所采用的散热风扇5可以为低噪音风扇,以便于本实用新型在环境要求安静的场所中使用。另外,本实用新型的均温板4(上均温板41和下均温板42)、散热器7、中间外壳23都可以采用铝材料或者铝合金材料制备而成,其中,对于均温板4和散热器7而言,铝材料或者铝合金材料在保证高导热效果的同时还能够减轻本实用新型的整体质量;对于中间外壳23而言,铝材料或者铝合金材料既能减轻本实用新型的整体质量,又能够保证电气箱体2的整体强度,还能够将容置腔21内的热量传导至外界;需进一步解释,本实用新型的上盖22主要起固定支撑作用,该上盖22可以采用高强度塑料注塑而成。
作为优选的实施方式,散热器7包括有两个正对布置的散热主体71,两个散热主体71分别设置有从下往上延伸的散热鳍片72,热管6呈“U”形状,热管6的两端部分别与相应侧的散热主体71连接,散热风扇5位于散热主体71的上方。本实用新型通过将两个散热主体71组成散热器7,其目的在于:增加散热器7与容置腔21内的空气之间的接触面积,进而提高散热器7将热量传导至容置腔21内的空气的速度;另外,上述散热风扇5的安装方式并不构成对本实用新型的限制,即散热风扇5还可以安装于散热器7的下方或者其他位置。
为便于热管6固定于散热器7,本实用新型采用下述结构设计,具体为:两个散热主体71对应热管6分别配装有固定板8,热管6卡装于固定板8与相应的散热主体71之间;其中,固定板8可以采用螺丝固定的方式固定于相应的散热主体71。
本实用新型主要通过散热孔来将热量散发至外界,对于散热风扇5位于散热器7上方的结构而言,为使得气流能够顺畅地通过散热鳍片72之间的间隙,本实用新型采用下述的散热孔结构,具体为:散热孔包括有开设于上盖22的上散热孔25以及开设于中间外壳23的下端部且呈百叶窗状分布的下散热孔26,下散热孔26、容置腔21以及上散热孔25组成气流散热通道,其中,上盖22可以设计成镂空结构并于镂空位置形成上散热孔25。需进一步指出,本实用新型的散热风扇5可以向上吹动空气也可以向下吹动空气,对于向上吹动空气的散热风扇5而言,外界温度降低的空气经由下散热孔26进入至容置腔21内,在散热风扇5的驱动作用下,冷空气顺畅地通过容置腔21并将散热器7传导至容置腔21内的热量经由上散热孔25带离容置腔21;对于向下吹动空气的散热风扇5而言,外界温度降低的空气经由上散热孔25进入至容置腔21内,在散热风扇5的驱动作用下,冷空气顺畅地通过容置腔21并将散热器7传导至容置腔21内的热量经由下散热孔26带离容置腔21。
作为优选的实施方式,LED驱动电源3包括有电源PCB板31,电源PCB板31装设于其中一散热主体71;上述LED驱动电源3安装方式便于LED驱动电源3所散发的热量及时快速地传导至散热主体71;当然,上述LED驱动电源3的安装方式并不构成对本实用新型的限制,即LED驱动电源3的安装位置可以在电气箱体2内的任意位置。
在本实用新型工作过程中,LED驱动电源3驱动COB集成光源1和散热风扇5工作,COB集成光源1所产生的高热量依次经由均温板4、热管6以及散热器7传导至电气箱体2的容置腔21内,散热风扇5促使容置腔21内的空气流动并使得热量快速地经由散热孔散发至外界,在此过程中,散热风扇5通电后进行主动散热,本实用新型将主动散热方式与被动散热方式结合于一起,散热效果好且保证了COB集成光源1长期稳定地工作;本实用新型能够在较小的体积下安装更大功率的COB集成光源1,节约了制造成本。
另外,电气箱体2采用由上盖22、中间外壳23以及下盖24所组成的分体式结构,便于拆装和生产加工,维护方便。
综合上述情况可知,本实用新型散热效果好且能够保证COB集成光源1长期稳定地工作,电气箱体2采用分体式可拆装结构设计,维护方便、维护成本低且便于高效率地生产加工,即本实用新型具有散热效果、维护和生产加工方便、维护成本低的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种主动散热的LED高棚灯,包括有灯罩、COB集成光源(1)、以及装设于灯罩上方的电气箱体(2),电气箱体(2)的内部成型有容置腔(21),容置腔(21)内装设有LED驱动电源(3),LED驱动电源(3)与COB集成光源(1)电连接,其特征在于:电气箱体(2)开设有连通容置腔(21)的散热孔,电气箱体(2)包括有从上至下依次连接且共同围装成容置腔(21)的上盖(22)、中间外壳(23)以及下盖(24),下盖(24)装设有均温板(4),COB集成光源(1)装设于均温板(4)的下表面,容置腔(21)内还装设有散热风扇(5)、位于均温板(4)上方的热管(6)以及装设于热管(6)上方的散热器(7),散热风扇(5)与LED驱动电源(3)电连接,热管(6)的上端部和下端部分别与相应侧的散热器(7)以及均温板(4)触接。
2.根据权利要求1所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述下盖(24)的中心位置开设有完全贯穿的安装孔位(241),所述均温板(4)位于所述容置腔(21)内且固定于安装孔位(241)的边缘部,所述COB集成光源(1)装设于均温板(4)的下表面的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述均温板(4)包括有上均温板(41)以及位于上均温板(41)下方的下均温板(42),上均温板(41)与下均温板(42)拼合,所述热管(6)的下端部卡装于上均温板(41)和下均温板(42)之间。
4.根据权利要求3所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述散热器(7)包括有两个正对布置的散热主体(71),两个散热主体(71)分别设置有从下往上延伸的散热鳍片(72),所述热管(6)呈“U”形状,热管(6)的两端部分别与相应侧的散热主体(71)连接,所述散热风扇(5)位于散热主体(71)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述散热孔包括有开设于所述上盖(22)的上散热孔(25)以及开设于所述中间外壳(23)的下端部且呈百叶窗状分布的下散热孔(26)。
6.根据权利要求5所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:两个所述散热主体(71)对应所述热管(6)分别配装有固定板(8),热管(6)卡装于固定板(8)与相应的散热主体(71)之间。
7.根据权利要求6所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述LED驱动电源(3)包括有电源PCB板(31),电源PCB板(31)装设于其中一所述散热主体(71)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述上盖(22)为高强度塑料盖。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述中间外壳(23)为铝外壳或者铝合金外壳。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种主动散热的LED高棚灯,其特征在于:所述散热器(7)为铝散热器或者铝合金散热器。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20131115 |