CN202882112U - 一种网架板式转动支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网架板式转动支座，包括底座、竖板、纵向加劲板、侧向组件和支座球，纵向加劲板设有4块，竖板与底板剖口焊接；纵向加劲板与底板和竖板剖口焊接；侧向组件包括侧向过渡板、侧向底板和2块侧向加劲板；侧向过渡板和侧向底板螺栓连接；2块侧向加劲板在竖板的左上部板体的前侧和后侧对称设置；2块侧向加劲板均与侧向底板和竖板剖口焊接；支座球设置于由竖板、纵向加劲板和侧向加劲板的弓形缺口共同包围的空间内，施工完毕后焊接。本实用新型承受水平荷载强；施工过程中加劲板与支座球的焊缝不焊接，球体可依托支座转动且不脱落，方便施工安装，提高施工效率；支座的强度和刚度较好，适用于大荷载、大跨度的网架结构。

Description

一种网架板式转动支座

技术领域

本实用新型涉及建筑用的支座，特别涉及一种用于将大跨度网壳结构建筑的网架与预埋件连接的网架板式转动支座。

背景技术

目前，常见的用于网壳结构建筑的网架板式支座通常采用三块纵向加劲板与螺栓球或焊接球连接，如附图1所示，三块加劲板的下端与底座焊接，三块加劲板的上端从不同的角度环抱住螺栓球或焊接球的下部后再通过焊接固定连接。螺栓球由45#钢毛坯钢球锻造成型，焊接球是两个半球焊接而成的空心球，螺栓球上设有一个以上的螺栓孔，用于通过螺栓与网壳结构杆件连接；焊接球则与网壳结构杆件焊接。常见的这种网架板式支座的不足之处至少有：一是由于球与加劲板间的连接焊缝长度较短，因而水平刚度小，承受水平荷载的能力不强；二是球与加劲板始终焊接固定，不能转动，给施工带来不便；三是通常采用2-4个普通螺栓承受拉力，因而只能用于结构形式简单的中小跨度网架结构建筑，而不适用于拉力或水平剪力相对较大的大荷载、大跨度的网架结构建筑。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种水平荷载能力强、施工中球体能够转动、强度和刚度较好、能够适用于大跨度网架结构建筑的网架板式转动支座。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的网架板式转动支座，包括底座、纵向加劲板和支座球，上述的底座包括水平设置的过渡板和底板，过渡板和底板通过螺栓和螺母固定连接；纵向加劲板为异形板体件，具有依次相连的底边、直侧边、弓形缺口、顶边和斜侧边，纵向加劲板铅垂设置；其结构特点是：还包括竖板和侧向组件；上述的竖板为异形板体件，竖板的右上部板体上设置有开口向上的弓形缺口；竖板左右向铅垂设置于底座的底板的前后向的中间处，竖板的下端面与底板的上端面相接并剖口焊接；上述的纵向加劲板设有结构相同的3到6块，各纵向加劲板均以其直侧边与竖板相接并剖口焊接，各纵向加劲板均以其底边与底座的底板的上端面相接并剖口焊接；

上述的侧向组件包括侧向过渡板、侧向底板和侧向加劲板；侧向过渡板和侧向底板均铅垂设置；侧向过渡板和侧向底板通过螺栓和螺母固定连接；侧向底板以其右端面的前后向的中心线处与竖板的左上部板体的左端面相接并剖口焊接；侧向加劲板的形状与纵向加劲板基本相同；侧向加劲板设有2块，2块侧向加劲板在竖板的左上部板体的前侧和后侧对称地各设置一块；2块侧向加劲板均以其底边与侧向底板的右端面的上下向的中心线处相接并剖口焊接；2块侧向加劲板分别以其直侧边与竖板的左上部板体的前端面和后端面相接并剖口焊接；

上述的支座球设置于由竖板的弓形缺口、纵向加劲板的弓形缺口和侧向加劲板的弓形缺口共同包围的空间内；支座球在施工完毕后与竖板、纵向加劲板以及侧向加劲板焊接；各纵向加劲板的顶边位于支座球的左右向的中心剖面的上方。

进一步的方案是：上述的纵向加劲板设有4块，4块纵向加劲板在竖板的前侧和后侧分左右各设置2块；位于竖板的前侧的2块纵向加劲板和位于竖板后侧的2块纵向加侧板对称设置，且位于竖板前侧的2块纵向加劲板以其弓形缺口朝后的方式设置，位于竖板后侧的2块纵向加劲板以其弓形缺口朝前的方式设置。

进一步的方案是：上述的底座的过渡板和底板之间连接固定的螺栓和螺母共设有6副；侧向组件的侧向过渡板和侧向底板之间连接固定用的螺栓和螺母共设有4副；且螺栓均为塞焊螺栓，螺母均为双螺母，螺母与底板和侧向底板之间均设有垫片。

进一步的方案是：上述的底座的过渡板、底板、竖板、纵向加劲板以及侧向组件的过渡板、侧向底板和侧向加劲板的材质均为Q235B钢板。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的网架板式支座在使用时其水平方向受力通过侧向组件传递给了下部结构，因而承受水平荷载的能力大大加强。（2）本实用新型的网架板式支座通过将竖向加劲板向上延伸，包至支座球的上半部分球体，在施工过程中加劲板与支座球的焊缝不焊接，球体可依托支座转动且不脱落，方便施工安装，提高施工效率。（3）支座的强度和刚度较好，自身变形小，连接简单，传力可靠，适用于大荷载、大跨度的网架结构。

附图说明

图1为现有技术的网架板式支座的结构示意图；

图2为本实用新型的网架板式转动支座的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为图2的C-C剖视图；

图6为图2中的竖板的结构示意图；

图7为图2中的纵向加劲板的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

底座1，过渡板11，底板12，垫片13，塞焊螺栓14，螺母15，

竖板2，弓形缺口21，

纵向加劲板3，底边31，直侧边32，弓形缺口33，顶边34，斜侧边35，

侧向组件4，侧向过渡板41，侧向底板42，侧向垫片43，侧向塞焊螺栓44，侧向螺母45，侧向加劲板46，

支座球5。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

（实施例1）

见图2，本实施例的网架板式转动支座由底座1、竖板2、纵向加劲板3、侧向组件4和支座球5组成。

见图2和图4，底座1由过渡板11、底板12、垫片13、塞焊螺栓14和螺母15组成。

过渡板11的材质为Q235B钢板，过渡板11的形状为方形，水平设置。过渡板11上分前后设置有2排、每排各3个塞焊孔，每排的3个塞焊孔位于左右向的同一直线上均匀设置。

底板12的材质为Q235B钢板，底板12的大小和形状与过渡板11相同，底板12在与过渡板11的各塞焊孔相对应的位置均设有螺栓孔。

垫片13的材质为Q235B钢板，垫片13的形状为方形，其中间设有螺栓孔。垫片13共设置6个。

塞焊螺栓14和螺母15共设有6副，螺母15采用双螺母。底座1的过渡板11和底板12通过6副塞焊螺栓14和螺母15固定连接；垫片13设于螺母15的下端面和底板12的上端面之间。

见图6和图4，竖板2的材质为Q235B钢板，竖板2为由一块钢板切割而成的异形板体件。竖板2的右上部设置有开口向上的约270度角的弓形缺口21。竖板2左右向铅垂设置，位于底座1的底板12的前后向的中间处，竖板2的下端左右两侧与底板12的左右两侧分别上下向平齐。竖板2由其下端面与底板12的上端面剖口焊接固定。

见图2、图4和图7，纵向加劲板3的材质为Q235B钢板。纵向加劲板3由钢板切割而成的异形板体件，纵向加劲板3具有依次相连的底边31、直侧边32、弓形缺口33、顶边34和斜侧边35，弓形缺口33为开口向侧上方约90度角的弓形缺口；纵向加劲板3铅垂设置。纵向加劲板3设有结构相同的3到6块，本实施例中，优选设置4块。4块纵向加劲板3在竖板2的前侧和后侧分左右各设置2块；位于竖板2的前侧的2块纵向加劲板3和位于竖板2后侧的2块纵向加侧板3对称设置，位于竖板2前侧的2块纵向加劲板3以其弓形缺口33朝后的方式设置；位于竖板2后侧的2块纵向加劲板3以其弓形缺口33朝前的方式设置。4块纵向加劲板3均以其直侧边32与竖板2相接并剖口焊接；以其底边31与底座1的底板12的上端面相接并剖口焊接。

见图2和图5，侧向组件4由侧向过渡板41、侧向底板42、侧向垫片43、侧向塞焊螺栓44、侧向螺母45和侧向加劲板46组成。

侧向过渡板41、侧向底板42、侧向垫片43和侧向加劲板46的材质均为Q235B钢板。

侧向过渡板41的形状为方形，铅垂设置。侧向过渡板41的上下向的长度与竖板2的左上部板体的左端面的上下向的长度相同。侧向过渡板41上分上下设置有2排、每排各2个塞焊孔，每排的2个塞焊孔位于前后向的同一直线上分前后设置。

侧向底板42的大小和形状与侧向过渡板41相同，侧向底板42在与侧向过渡板41的各塞焊孔相对应的位置均设有左右向贯通的螺栓孔。

侧向组件4的侧向垫片43、侧向塞焊螺栓44和侧向螺母45分别与前述的底座1的垫片13、塞焊螺栓14和螺母15为相同的构件。侧向组件4的侧向垫片43、侧向塞焊螺栓44和侧向螺母45设有4副，侧向螺母45同样采用双螺母。

侧向过渡板41和侧向底板42通过4副侧向塞焊螺栓44和侧向螺母45固定连接；侧向垫片43设于侧向螺母45的左端面和侧向底板42的右端面之间。侧向底板42以其右端面的前后向的中心线处与竖板2的左上部板体的左端面相接触并剖口焊接。

侧向加劲板46的形状结构与前述的纵向加劲板3基本相同。侧向加劲板46设有2块，2块侧向加劲板46在竖板2的左上部板体的前侧和后侧对称地各设置一块，2块侧向加劲板46均以其底边与侧向底板42的右端面的上下向的中心线处相接并剖口焊接；以其直侧边与竖板2相接并剖口焊接。

支座球5可选用螺栓球或者焊接球。本实施例中优选螺栓球。支座球5设置在由竖板2的弓形缺口21、4块纵向加劲板3的弓形缺口31和2块侧向加劲板46的弓形缺口共同包围的空间内，4块纵向加劲板3的顶边34位于支座球5的左右向的中心剖面的上方，换言之，4块纵向加劲板3的顶边34的高度高于支座球5的球心的高度。

本实施例的网架板式转动支座在施工中使用时，分别将底座1的过渡板11和侧向组件4的侧向过渡板41与预埋件焊接；支座球5与竖板2、纵向加劲板3和侧向加劲板46之间在施工过程中先不焊接，这样支座球5可以沿球心转动，同时，球的位移由于支座结构的约束限制，球体又不至于滑落，从而在网架结构的施工安装过程中能灵活控制，方便施工。待整个网架结构安装完毕后再将支座球5与竖板2、纵向加劲板3和侧向加劲板46焊接固定。

综上所述，本实施例的网架板式转动支座与现有技术相比，通过增加竖板2、侧向组件4以及将纵向加劲板3的高度向上延升等结构上的改进，使得本实施例的支座在使用时其水平方向受力通过侧向组件4传递给了下部结构，因而承受水平荷载的能力大大加强；在施工过程中竖板2、纵向加劲板3和侧向加劲板46与支座球5的焊缝不焊，球体可依托支座转动且不脱落，方便施工安装，提高施工效率；支座的强度和刚度较好，自身变形小，连接简单，传力可靠，适用于大荷载、大跨度的网架结构。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种网架板式转动支座，包括底座（1）、纵向加劲板（3）和支座球（5），所述的底座（1）包括水平设置的过渡板（11）和底板（12），过渡板（11）和底板（12）通过螺栓和螺母固定连接；纵向加劲板（3）为异形板体件，具有依次相连的底边（31）、直侧边（32）、弓形缺口（33）、顶边（34）和斜侧边（35），纵向加劲板（3）铅垂设置；其特征在于：还包括竖板（2）和侧向组件（4）；所述的竖板（2）为异形板体件，竖板（2）的右上部板体上设置有开口向上的弓形缺口（21）；竖板（2）左右向铅垂设置于底座（1）的底板（12）的前后向的中间处，竖板（2）的下端面与底板（12）的上端面相接并剖口焊接；所述的纵向加劲板（3）设有结构相同的3到6块，各纵向加劲板（3）均以其直侧边（32）与竖板（2）相接并剖口焊接，各纵向加劲板（3）均以其底边（31）与底座（1）的底板（12）的上端面相接并剖口焊接；

所述的侧向组件（4）包括侧向过渡板（41）、侧向底板（42）和侧向加劲板（46）；侧向过渡板（41）和侧向底板（42）均铅垂设置；侧向过渡板（41）和侧向底板（42）通过螺栓和螺母固定连接；侧向底板（42）以其右端面的前后向的中心线处与竖板（2）的左上部板体的左端面相接并剖口焊接；侧向加劲板（46）的形状与纵向加劲板（3）基本相同；侧向加劲板（46）设有2块，2块侧向加劲板（46）在竖板（2）的左上部板体的前侧和后侧对称地各设置一块；2块侧向加劲板（46）均以其底边与侧向底板（42）的右端面的上下向的中心线处相接并剖口焊接；2块侧向加劲板（46）分别以其直侧边与竖板（2）的左上部板体的前端面和后端面相接并剖口焊接；

所述的支座球（5）设置于由竖板（2）的弓形缺口（21）、纵向加劲板（3）的弓形缺口（31）和侧向加劲板（46）的弓形缺口共同包围的空间内；支座球（5）在施工完毕后与竖板（2）、纵向加劲板（3）以及侧向加劲板（46）焊接；各纵向加劲板（3）的顶边（34）位于支座球（5）的左右向的中心剖面的上方。

2.根据权利要求1所述的网架板式转动支座，其特征在于：所述的纵向加劲板（3）设有4块，4块纵向加劲板（3）在竖板（2）的前侧和后侧分左右各设置2块；位于竖板（2）的前侧的2块纵向加劲板（3）和位于竖板（2）后侧的2块纵向加侧板（3）对称设置，且位于竖板（2）前侧的2块纵向加劲板（3）以其弓形缺口（31）朝后的方式设置，位于竖板（2）后侧的2块纵向加劲板（3）以其弓形缺口（31）朝前的方式设置。

3.根据权利要求2所述的网架板式转动支座，其特征在于：所述的底座（1）的过渡板（11）和底板（12）之间连接固定的螺栓和螺母共设有6副；侧向组件（4）的侧向过渡板（41）和侧向底板（42）之间连接固定用的螺栓和螺母共设有4副；且螺栓均为塞焊螺栓，螺母均为双螺母，螺母与底板（12）和侧向底板（42）之间均设有垫片。

4.根据权利要求1到3任一所述的网架板式转动支座，其特征在于：所述的底座（1）的过渡板（11）、底板（12）、竖板（2）、纵向加劲板（3）以及侧向组件（4）的过渡板（41）、侧向底板（42）和侧向加劲板（46）的材质均为Q235B钢板。

Images