CN202881527U - 捻线机上的导纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线机上的导纱器，包括引线器、过线器及固定器；所述固定器上设置有枢柱，过线器枢接在枢柱上；所述过线器上设置有导纱杆，导纱杆上设置有穿线孔；所述引线器与枢柱相互配合且引线器与过线器之间具有一定活动的区间；所述引线器、过线器及固定器上均设置有通孔。优点是：本实用新型的结构简单，丝线在穿过引线器后最后在导纱杆上的穿线孔穿出，而穿线孔上边沿的圆角结构能有效减少与丝线之间的摩擦，提高捻线后线股的质量；同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。

Description

捻线机上的导纱器

技术领域

本实用新型属于捻线机配件技术领域，尤其是涉及一种捻线机上的导纱器。

背景技术

捻线机主要是将多股的细线捻成一股，供织造和针织用。现有的捻线机上的导纱器大多通过一个过线器及一个钢丝圈来进行导纱；这种导纱方式由于丝线要与钢丝圈的边沿摩擦，在长久使用后钢丝圈的边沿会磨出毛刺，这样在使用过程中丝线有可能会被割断，从而影响工作效率；而且丝线在摩擦过程中其会有部分损耗，影响产品的质量，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能有效减少丝线损耗且能提高工作效率的捻线机上的导纱器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种捻线机上的导纱器，包括引线器、过线器及固定器；所述固定器上设置有枢柱，过线器枢接在枢柱上；所述过线器上设置有导纱杆，导纱杆上设置有穿线孔；所述引线器与枢柱相互配合且引线器与过线器之间具有一定活动的区间；所述引线器、过线器及固定器上均设置有通孔。

所述引线器的尾端设置有凹槽，该凹槽的直径大于过线器上立柱的直径。

所述固定器的下端设置有与捻线机上的捻线柱配合的螺纹。

所述过线器上设置的导纱杆为两个。

所述导纱杆上的穿线孔的边沿为圆角形。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，丝线在穿过引线器后最后在导纱杆上的穿线孔穿出，而穿线孔上边沿的圆角结构能有效减少与丝线之间的摩擦，提高捻线后线股的质量；同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：一种捻线机上的导纱器，包括引线器10、过线器20及固定器30，引线器10、过线器20及固定器30上均设置有通孔。所述固定器30上设置有枢柱31，过线器20枢接在枢柱31上。所述过线器20上设置有两个导纱杆21，导纱杆21上设置有穿线孔22，穿线孔22的边沿为圆角形；在使用时，只要把丝线穿过导纱杆21上的任何一个穿线孔22，再与丝股卷取筒连接即可。这样丝线在与其接触后不会磨损，提高线股的质量。所述引线器10与枢柱31相互配合，引线器10的尾端设置有凹槽11，该凹槽11的直径大于过线器20上立柱23的直径，这样，过线器20在凹槽11内就具有一定的活动区间。所述固定器30的下端设置有与捻线机上的捻线柱配合的螺纹。

Claims (5)

1.一种捻线机上的导纱器，其特征在于：包括引线器（10）、过线器（20）及固定器（30）；所述固定器（30）上设置有枢柱（31），过线器（20）枢接在枢柱（31）上；所述过线器（20）上设置有导纱杆（21），导纱杆（21）上设置有穿线孔（22）；所述引线器（10）与枢柱（31）相互配合且引线器（10）与过线器（20）之间具有一定活动的区间；所述引线器（10）、过线器（20）及固定器（30）上均设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的捻线机上的导纱器，其特征在于：所述引线器（10）的尾端设置有凹槽（11），该凹槽（11）的直径大于过线器（20）上立柱（23）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的捻线机上的导纱器，其特征在于：所述固定器（30）的下端设置有与捻线机上的捻线柱配合的螺纹。

4.根据权利要求3所述的捻线机上的导纱器，其特征在于：所述过线器（20）上设置的导纱杆（21）为两个。

5.根据权利要求4所述的捻线机上的导纱器，其特征在于：所述导纱杆（21）上的穿线孔（22）的边沿为圆角形。

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