CN202875453U

CN202875453U - 骨水泥搅拌机

Info

Publication number: CN202875453U
Application number: CN2012203216061U
Authority: CN
Inventors: 王文豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

一种骨水泥搅拌机，包括有一驱动模块以及一骨水泥搅拌单元。该驱动模块包含有一固设于该驱动模块的太阳齿轮、一被一马达所驱动且相对该太阳齿轮旋转的输出轴、一被该输出轴所连动而以该太阳齿轮为轴进行一旋转行程的旋转架、以及一设置于该旋转架上且于该旋转行程中啮合该太阳齿轮而以一自转轴心为轴进行一自转行程的行星齿轮组。该骨水泥搅拌单元包含有一被该行星齿轮组所驱动的承载座、一套设固定于该承载座且具有一容置槽的安装座、以及一容置于该容置槽内的金属搅拌容器。该金属搅拌容器于该自转行程与该旋转行程中产生一搅拌骨水泥的离心力。

Description

骨水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，尤其涉及一种骨水泥搅拌机。

背景技术

随着医疗科技的进展，传统装设活动假牙以帮助咬合的治疗方式已经逐渐为人工植牙所取代。人工植牙手术，是在牙床的骨质上植入钛金属的人工牙根，并于骨缺处填充骨水泥，其中，取自生物体的骨粉包含有骨细胞、生长激素及蛋白质等刺激骨头生长的成份，而人工合成的骨粉因为具有与人体骨质型态相同的多孔结构，故在经过四到六个月的生骨过程，牙床骨骼即会与牙根长成一体而能套上人工假牙固定。由于人工植牙手术所制作出的假牙可以像自然牙根一样，承受咬合压力并且美观安全，因此已经广泛使用于治疗缺牙的手术中。

在进行植牙手术时，牙医师是先将骨粉加入水后以手搅拌使其成为黏稠状后使用，由于前述材料在一段时间内即会凝固定型，因此使用者以手搅拌的时间有限而无法将骨水泥搅拌均匀，且以手搅拌的方式较为费力常会使材料内部留有气泡而形成粗糙的表面，对于骨水泥的品质影响甚大。

为了解决前述问题，本实用新型人尝试将自行研发的印模材料搅拌机应用于骨水泥的搅拌上，如中国台湾第274741号新型专利案所揭，该印模材料搅拌机主要是用以搅拌制造齿模的材料，其是将一容置有印模材料的搅拌杯承载于一行星齿轮组上，该行星齿轮是设置于一受马达驱动旋转的V型架上，且啮合有一不随着该V型架旋转的太阳齿轮。当该马达开始运转时，该搅拌杯同时被该行星齿轮组与该V型架所带动而自转与公转。因此，容置于该搅拌杯内的印模材料可在前述机构运转时，充分受到离心力作用而被均匀混合且密实堆积，进而减少气泡产生的机率。

然而，经过多次尝试，实用新型人发现运用印模材料搅拌机来搅拌骨水泥仍然存在有诸多问题，举例来说，骨水泥的一次性用量相较于印模材料减少许多，在骨水泥无法大量填充于该搅拌杯的情况下，搅拌的效果将会大打折扣。另一方面，部分骨水泥是取自生物性材料，若未先进行高温杀菌即进行人工植牙作业，将会使病患承受感染高病原的风险，比方说，若牛骨中具有变性蛋白质普利昂(Prion)，将其植入植牙者体内将会导致病患感染狂牛症，但目前的搅拌杯的材质均为塑胶，并无法长时间高温加热以破坏病原体，故难以满足安全性的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有以手动搅拌骨水泥的方法会有搅拌不均匀以及产生气泡，进而导致骨水泥品质不佳的缺失。

本实用新型的次要目的，在于解决当印膜材料搅拌机应用于骨水泥搅拌时，印模材料搅拌机的搅拌杯是以塑胶材质制成而无法进行高温消灭病原体的缺失。

为达上述目的，本实用新型提供一种以机械能驱动的骨水泥搅拌机，包括有：

一驱动模块，包含有一固设于该驱动模块的太阳齿轮、一被一马达所驱动且相对该太阳齿轮旋转的输出轴、一被该输出轴所连动而以该太阳齿轮为轴进行一旋转行程的旋转架、以及一设置于该旋转架上且于该旋转行程中啮合该太阳齿轮而以一自转轴心为轴进行一自转行程的行星齿轮组；

一骨水泥搅拌单元，包含有一被该行星齿轮组所驱动以进行该自转行程的承载座、一套设固定于该承载座且具有一容置槽的安装座、以及一容置于该容置槽内且被该安装座所连动的金属搅拌容器。

于一实施例中，所述的骨水泥搅拌机还包括有一容置该马达的中空座体，该中空座体具有多个将该马达悬吊于该中空座体内的弹性元件。

于一实施例中，该安装座、该承载座、与该行星齿轮组分别具有多个相对应供至少一锁固件穿设的贯孔。

于一实施例中，该金属搅拌容器包含有一容纳骨水泥的杯座、以及一盖合该杯座的杯盖。

于一实施例中，该容置槽的底面设置有至少一定位部，该杯座的底部设置有供该定位部嵌入以防止该杯座相对该容置槽旋转的至少一嵌设部。

于一实施例中，该杯座与该杯盖分别具有互相对应结合的一第一结合部与一第二结合部。

于一实施例中，该杯盖向该容置槽内部延伸有一用以搅拌该骨水泥的搅拌棒。

于一实施例中，该杯盖的周侧设置有一止滑段。

通过前述技术方案，本实用新型相较于现有技术具有如下所述的优点：

一、充分搅拌并减少气泡产生。本实用新型取代现有技术以人工搅拌骨水泥而无法充分搅拌并产生气泡的缺失，而利用马达驱动骨水泥搅拌单元进行自转与公转行程，令其内的骨水泥受到离心力的作用而充分搅拌，并减少气泡产生的机率。

二、使容置槽的容量适于搅拌骨水泥。本实用新型通过适当规格的安装座来调整容置槽的容量。因此，使用者可先将骨水泥容置于小型的金属搅拌容器内，再将该金属搅拌容器放置于该容置槽以进行后续的搅拌作业。如此一来，即使骨水泥的使用量很小，依然可以受到骨水泥搅拌机的充分搅拌。

三、可以高温消灭病原体而提高人工植牙的安全性。有鉴于市售骨水泥可能取自于生物体，若生物体本身带有病原体即容易通过骨水泥中的生物细胞感染人体。因此，本实用新型的金属搅拌容器的材质为金属，该金属搅拌容器能够耐受高温而进行消灭病原体的处理，故可提高人工植牙的安全性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1，是本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2，是本实用新型一实施例的结构剖视示意图；

图3，是本实用新型一实施例的骨水泥搅拌单元的结构分解示意图；

图4，是本实用新型一实施例的骨水泥搅拌单元的结构剖视示意图。

其中，附图标记

1．．．．．．．．．．．．中空座体

11．．．．．．．．．．．支柱

12．．．．．．．．．．．弹性元件

2．．．．．．．．．．．．马达容座

3．．．．．．．．．．．．驱动模块

31．．．．．．．．．．．马达

32．．．．．．．．．．．太阳齿轮

33．．．．．．．．．．．输出轴

34．．．．．．．．．．．旋转架

341．．．．．．．．．．．容槽

35．．．．．．．．．．．行星齿轮组

36．．．．．．．．．．．鼓轮

37．．．．．．．．．．．带式制动器

41．．．．．．．．．．．承载座

42．．．．．．．．．．．安装座

421．．．．．．．．．．．容置槽

422．．．．．．．．．．．定位部

43．．．．．．．．．．．金属搅拌容器

44．．．．．．．．．．．杯座

441．．．．．．．．．．．嵌设部

442．．．．．．．．．．．第一结合部

45．．．．．．．．．．．杯盖

451．．．．．．．．．．．第二结合部

452．．．．．．．．．．．止滑段

453．．．．．．．．．．．搅拌棒

5．．．．．．．．．．．．锁固件

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1，是本实用新型一实施例的立体结构示意图，如图所示：本实用新型是一种骨水泥搅拌机，其主要包括有一承载整体构件的中空座体1。该中空座体1的中央是为一圆柱形空间并用以容置一马达容座2，该中空座体1的四个边角分别垂直立设有支柱11，每个支柱11的上部与下部分别固设有一弹性元件12以连接该马达容座2的上端与下端，藉以通过该弹性元件12的弹力将该马达容座2悬吊于该中空座体1中央的圆柱形空间中。其目的是通过平均设置的弹性元件12吸收马达容座2于运转时所造成的震动，避免因马达容座2不断震动而导致该中空架体1产生噪音甚至倾倒。

请一并参阅图2，是本实用新型一实施例的结构剖视示意图，该马达容座2装设有一驱动模块3，其包含有一马达31、一太阳齿轮（伞齿轮）32、一输出轴33、以及一旋转架34，其中，该太阳齿轮32固设于该驱动模块3上而静止不动，该输出轴33被该马达31所驱动而相对该太阳齿轮32旋转，该旋转架34被该输出轴33所驱动而以该太阳齿轮32为轴进行一旋转行程。该旋转架34上固设有一圆锥形的容槽341。更进一步，该驱动模块3还包含有至少一设置于该旋转架34上且啮合该太阳齿轮32的行星齿轮组35。并请参阅图1，为使该旋转架34在该马达31停止驱动后能迅速停止，该驱动模块3还包含有一与该旋转架34一体旋转的鼓轮36，以及一设置在该鼓轮36外侧的带式制动器37，该带式制动器37受驱动而与该鼓轮36摩擦进而停止该旋转架34转动。简而言之，本实用新型的骨水泥搅拌机是通过前述的驱动模块3输出动力以充分搅拌并均匀混合该骨水泥，而用以容纳骨水泥并利用前述动力进行搅拌的装置将容后详述。

请复参阅图2，本实用新型的骨水泥搅拌单元是设置于该行星齿轮组35上，该行星齿轮组35于该旋转架34的旋转行程中相对该太阳齿轮32进行一公转行程，且由于该行星齿轮组35在该公转行程中啮合该静止的太阳齿轮32，因此，该行星齿轮组33可以一自转轴心为轴进行一自转行程。较佳的，该自转轴心相对于该太阳齿轮32具有一倾斜角度，以使该骨水泥搅拌单元同时具有该倾斜角度，以避免容置于其内的金属搅拌容器43(示于图3)因高速旋转甩出而造成使用上的危险。接续前述，该行星齿轮组35受该马达31之间接驱动时，可如图1所示，同时进行互为反向的该公转行程与该自转行程，如此，设置于该行星齿轮组35上的骨水泥搅拌单元能够充分搅拌并均匀混合。

请参阅图3，是本实用新型一实施例的骨水泥搅拌单元的结构分解示意图，该骨水泥搅拌单元包含有一承载座41、一安装座42、以及一金属搅拌容器43。该承载座41被该行星齿轮组35所驱动而进行该自转行程，该安装座42套设于该承载座41内并通过至少一锁固件5固定于其上。在具体的实施例中，该行星齿轮组35、该承载座41、与该安装座42分别具有多个位置相对应的贯孔供该锁固件5穿设其中，藉此将三者锁合为一体，但前述实施方式仅为举例说明，并不用以限定本实用新型。

请同时参阅图3与图4，该安装座42包含有一容置槽421，该金属搅拌容器43容置于该容置槽421内。该金属搅拌容器43是由一容纳骨水泥的杯座44、以及一盖合该杯座44的杯盖45所组设而成。该容置槽421的底面设置有至少一定位部422，而该杯座44的底部设置有至少一对应该定位部422的嵌设部441，该定位部422恰嵌入该嵌设部441而可防止该杯座44相对该容置槽421旋转。因此，该金属搅拌容器43能被该安装座42所连动，而于该旋转架34的旋转行程与该行星齿轮组35的自转行程中产生一搅拌该骨水泥的离心力，令该骨水泥受到离心力的作用而充分搅拌并均匀混合。

于本实用新型一具体实施例中，该杯座44与该杯盖45分别具有互相对应结合的一第一结合部442与一第二结合部451，较佳的是分别为一第一螺纹与一第二螺纹。且为方便使用者将该杯盖45旋离该杯座44，该杯盖45的周侧设置有一止滑段452。又，为解决现有技术中，容置该骨水泥的搅拌杯无法被高温加热的缺失，本实用新型的金属搅拌容器43的材质为金属，如此，当该金属搅拌容器43内的该骨水泥被充分搅拌与混合后，其可自该容置槽421取出而于他处进行高温杀菌或高温消灭病原体的作业，因此能够提高使用生物性骨粉的安全性。更进一步，为提升该金属搅拌容器43的搅拌效率，该杯盖45向该容置槽421内部延伸有一搅拌棒453，其可令该骨水泥除受离心力作用而翻滚的同时撞击该搅拌棒453而达到搅拌的效果，藉此可大幅缩短该骨水泥搅拌机的搅拌时间。

综上所述，本实用新型的骨水泥搅拌单元利用该承载件固设于该行星齿轮组上以令其进行该自转行程与该公转行程，再于该承载座内套设且固定该安装座，且该安装座具有一容置槽以容置该金属搅拌容器。因此，本实用新型先用该金属搅拌容器容纳骨水泥后，再将该金属搅拌容器置入安装座内而对该骨水泥进行机械式的搅拌，故可免去人工搅拌的麻烦。

再者，本实用新型的容置槽大小可通过调整该安装座的规格而改变，相较于现有用以搅拌印模材料的大型搅拌杯，用以搅拌骨水泥的小型搅拌杯恰可装入该安装座的容置槽。更有甚者，该金属搅拌容器以金属作为材质的特点得以令该骨水泥经过充分搅拌混合之后或之前经过高温杀菌作业，进而提高人工植牙手术的安全性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种骨水泥搅拌机，其特征在于，包括有：

2.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，还包括有一容置该马达的中空座体，该中空座体具有多个将该马达悬吊于该中空座体内的弹性元件。

3.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该安装座、该承载座、与该行星齿轮组分别具有多个相对应供至少一锁固件穿设的贯孔。

4.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该金属搅拌容器包含有一容纳骨水泥的杯座、以及一盖合该杯座的杯盖。

5.如权利要求4所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该容置槽的底面设置有至少一定位部，该杯座的底部设置有供该定位部嵌入以防止该杯座相对该容置槽旋转的至少一嵌设部。

6.如权利要求4所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该杯座与该杯盖分别具有互相对应结合的一第一结合部与一第二结合部。

7.如权利要求4所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该杯盖向该容置槽内部延伸有一用以搅拌该骨水泥的搅拌棒。

8.如权利要求4所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该杯盖的周侧设置有一止滑段。