CN202872261U - 绝缘操作杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘操作杆，属于电工设备领域。本实用新型的绝缘操作杆，包括绝缘杆和安装在绝缘杆一端的工作头，所述绝缘杆为多个绝缘杆节段，所述多个绝缘杆节段中其中一段绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头或者套头，其余绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头，所述套头上设置有套孔，所述内接头上设置有凸台，所述凸台的外径与所述套孔内径相配合，所述套头上设置有卡槽，所述凸台上设置有凸起，所述凸起的尺寸与所述卡槽相配合。本实用新型的绝缘操作杆，将绝缘杆分为多个绝缘杆节段，使得绝缘操作杆方便携带，各绝缘杆节段通过设置在两端的套头和内接头依次拼接，拼接和拆除过程简单方便。

Description

绝缘操作杆

技术领域

本实用新型属于电工设备领域，特别涉及一种绝缘操作杆。

背景技术

电力行业户外作业中，经常用到去除电缆线上异物的装置，这些工具的特点都是由工作人员站在地面对高空装置进行操作。在去除电缆线上异物时，为了避免工作人员触电通常是采用一端安装有工作头的绝缘操作杆，由于电缆的高度较高，相应的就需要较长的绝缘操作杆，在户外作业时，绝缘杆太长，而不方便携带。

为了解决由于绝缘操作杆长度较长而不便于携带的问题，人们将绝缘操作杆分段成若干个绝缘操作杆节段，在不使用时将绝缘操作杆节段捆绑在一起，在使用时，逐个连接绝缘操作杆节段，使连接好的绝缘操作杆长度达到工作需求，采用这种方式，不仅使绝缘操作杆方便携带，也使得绝缘操作杆能够胜任不同高度电缆维护。目前绝缘操作杆节段一般为2米左右，在使用时，绝缘操作杆节段之间采用螺纹连接，采用螺纹连接，在组装和拆分绝缘操作杆时，由于需要对绝缘操作杆节段进行多次旋转，才能够将绝缘操作杆节段拼接或者拆除，所以通常是需要多个工作人员合作才能完成，并且还需要较长的时间。

为了解决上述拼接和拆除绝缘操作杆节段的困难，中国实用新型专利《多用绝缘操作杆》，授权公告号：CN201289795Y，公开了一种多用绝缘操作杆，该绝缘操作杆是采用空心拉杆作为绝缘操作杆节段，其中一节拉杆的内径和其下一节拉杆的外径配合，依次类推，上一节拉杆配合插于下一节拉杆空心管内，在不使用时，各节拉杆依次缩回到下一节空心拉杆中，使用时再依次将各节拉杆依次拉出，采用这种结构不仅节约了储存空间，也使得绝缘操作杆节段的拼接和拆装都非常方便。但是这种结构中，绝缘操作杆的直径随着长度的增加而依次逐步减小，进而使得绝缘操作杆的强度逐步降低，限制了其在较高的电缆的环境中的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的由于绝缘操作杆不便于携带，和在将绝缘操作杆分段后，各节段间拼接和拆分困难，以及采用伸缩结构时，绝缘操作杆强度降低的不足，提供一种绝缘操作杆。本实用新型的绝缘操作杆，各绝缘操作杆节段间的拼接和拆装方便，并且绝缘操作杆直径不因长度增加而减小，使得绝缘操作杆具有良好的强度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种绝缘操作杆，包括绝缘杆和安装在绝缘杆一端的工作头，所述绝缘杆为多个绝缘杆节段，所述多个绝缘杆节段中其中一段绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头或者套头，其余绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头，所述套头上设置有套孔，所述内接头上设置有凸台，所述凸台的外径与所述套孔内径相配合，所述套头上设置有卡槽，所述凸台上设置有凸起，所述凸起的尺寸与所述卡槽相配合。内接头上的凸台套接在套头内，依次拼接各个绝缘杆节段，内接头上的凸起卡在卡槽内，增强了绝缘杆节段间连接的紧密性。

优选地，所述卡槽为L型。所述凸起卡在L型卡槽内，防止拼接好的绝缘杆脱落。

进一步优选地，所述套头上设置有定位销，所述定位销隔断所述卡槽，保证所述凸起在L型卡槽端部时定位销能够抵住凸起。

更进一步优选地，所述定位销后端设置有弹簧。定位销通过弹簧压紧，能够自动复位。

进一步地，所述定位销后端设置有拉绳，所述拉绳另一端设置有拉环。通过拉环拉动定位销，使得在拼装绝缘杆节段时更加方便。

进一步的，所述定位销顶端设置有斜坡口。在拼接绝缘杆时，凸起通过顶住斜坡口直接将定位销顶起，而不需人工拉起定位销，使得绝缘杆节段的拼装更加方便。

本实用新型的绝缘操作杆，将绝缘杆分为多个绝缘杆节段，使得绝缘操作杆方便携带，各绝缘杆节段通过设置在两端的套头和内接头依次拼接，拼接和拆除过程简单方便，并且绝缘操作杆直径不因长度增加而减小，使得绝缘操作杆具有良好的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、          将绝缘杆分为多个绝缘杆节段，使得绝缘操作杆方便携带。

2、          各绝缘杆节段通过设置在两端的套头和内接头依次拼接，拼接和拆除过程简单方便。

3、          绝缘操作杆直径不因长度增加而减小，使得绝缘操作杆具有良好的强度。

附图说明：

图1为本实用新型绝缘操作杆的结构示意图，

图中标记：1-绝缘杆，2-工作头，3-内接头，4-套头；

图2为套头结构示意图，

图2中：4-套头，5-套孔，7-卡槽；

图3为内接头结构示意图，

图3中：3-内接头，6-凸台，8-凸起；

图4为套头的主视图，

图4中：1-绝缘杆，4-套头，9-定位销；

图5为图4中A的局部放大图，

图5中：1-绝缘杆，4-套头，9-定位销，10-弹簧，11-拉绳，12-拉环；

图6为套头与内接头对接的结构示意图，

图6中：1-绝缘杆，3-内接头，4-套头，5-套孔，7-卡槽，9-定位销，12-拉环；

图7为图6中B-B向剖视图，

图7中：1-绝缘杆，3-内接头，4-套头，7-卡槽，9-定位销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的绝缘操作杆作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实用新型的绝缘操作杆，如图1所示，包括绝缘杆1和安装在绝缘杆一端的工作头2，所述绝缘杆1为多个绝缘杆节段，所述多个绝缘杆节段中其中一段绝缘杆节段一端安装有套头2，另一端安装有内接头或者套头，其余绝缘杆节段一端安装有套头4，另一端安装有内接头3。

如图2和图3所示，所述套头4上设置有套孔5，所述内接头3上设置有凸台6，所述凸台6的外径与所述套孔5内径相配合，所述套头4上设置有卡槽7，所述凸台6上设置有凸起8，所述凸起8的尺寸与所述卡槽7相配合，所述卡槽7为L型。

如图4和图5所示，所述套头4上设置有定位销9，所述定位销9隔断所述卡槽7，保证所述凸起8在L型卡槽7端部时定位销9能够抵住凸起8，所述定位销9后端设置有弹簧10，所述定位销9后端还连接有拉绳11，所述拉绳11另一端设置有拉环12，所述定位销9顶端设置有斜坡口。

实施例

本实用新型的绝缘操作杆，如图1所示，包括绝缘杆1和安装在绝缘杆一端的工作头2，所述绝缘杆1为多个绝缘杆节段，所述多个绝缘杆节段中其中一段绝缘杆节段一端安装有套头2，另一端安装有内接头或者套头，其余绝缘杆节段一端安装有套头4，另一端安装有内接头3。

   如图2和图3所示，所述套头4上设置有套孔5，所述内接头3上设置有凸台6，所述凸台6的外径与所述套孔5内径相配合，所述套头4上设置有卡槽7，所述凸台6上设置有凸起8，所述凸起8的尺寸与所述卡槽7相配合，所述卡槽7为L型。

如图4和图5所示，所述套头4上设置有定位销9，所述定位销9隔断所述卡槽7，保证所述凸起8在L型卡槽7端部时定位销9能够抵住凸起8，所述定位销9后端设置有弹簧10，所述定位销9后端还连接有拉绳11，所述拉绳11另一端设置有拉环12，所述定位销9顶端设置有斜坡口。

 在使用时，如图6和图7所示，内接头3上的凸台套接在套头4内，内接头3上的凸起5沿着卡槽7移动，当移动至定位销9时，顺着定位销9的坡口顶起定位销9，凸起5离开定位销时9，定位销9在弹簧10的作用下复位，将定位销9抵住，从而将凸起5固定，从而固定套头4与内接头3的相对位置，完成两段绝缘杆节段的拼装，采用相同的方法依次拼装其余节段，直至绝缘操作杆长度达到工作要求，完成绝缘操作杆的拼装。

使用完成后，拉动拉环12，定位销9被拉绳11拉起，凸起5沿着卡槽滑出，两段绝缘杆节段分离，采用同样的方法拆分其余绝缘杆节段。

本实用新型的绝缘操作杆，将绝缘杆分为多个绝缘杆节段，使得绝缘操作杆方便携带，各绝缘杆节段通过设置在两端的套头和内接头依次拼接，拼接和拆除过程简单方便，并且绝缘操作杆直径不因长度增加而减小，使得绝缘操作杆具有良好的强度。

Claims (6)

1.一种绝缘操作杆，包括绝缘杆和安装在绝缘杆一端的工作头，所述绝缘杆为多个绝缘杆节段，其特征在于，所述多个绝缘杆节段中其中一段绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头或者套头，其余绝缘杆节段一端安装有套头，另一端安装有内接头，所述套头上设置有套孔，所述内接头上设置有凸台，所述凸台的外径与所述套孔内径相配合，所述套头上设置有卡槽，所述凸台上设置有凸起，所述凸起的尺寸与所述卡槽相配合。

2.如权利要求1所述的绝缘操作杆，其特征在于，所述卡槽为L型。

3.如权利要求2所述的绝缘操作杆，其特征在于，所述套头上设置有定位销，所述定位销隔断所述卡槽。

4.如权利要求3所述的绝缘操作杆，其特征在于，所述定位销后端设置有弹簧。

5.如权利要求4所述的绝缘操作杆，其特征在于，所述定位销后端设置有拉绳，所述拉绳另一端设置有拉环。

6.如权利要求5所述的绝缘操作杆，其特征在于，所述定位销顶端设置有斜坡口。

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