CN202868095U - 膜分离器陶瓷膜管密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽，膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台，密封台与花板之间有密封槽和密封间隙。密封台装有3个O型密封圈和两个调整环，O型密封圈和调整环相间安装。密封间隙为1~1.2mm，密封台长度L为45~50mm。本实用新型通过在密封槽增加密封圈，提高了花板和陶瓷膜管之间的密封强度，避免了运行中泄露。通过加大密封间隙和延长密封台的长度，使陶瓷膜管安装时有一定的活动空间，消除同心度偏差引起的应力，解决了安装过程中膜管断裂的问题。

Description

膜分离器陶瓷膜管密封结构

技术领域

    本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及一种设备密封结构，具体涉及一种氨肟化装置的膜分离器陶瓷膜管密封结构。

背景技术

己内酰胺生产的氨肟化装置膜分离器用于反应产物和催化剂的分离，将反应系统中含有粒径0.1-0.3μm分子筛催化剂的悬浊液，加压后通过陶瓷膜管分离出不含催化剂的清液。膜分离器由外壳和三组膜管组件构成，每组膜管组件由241根陶瓷膜管、固定膜管的花板和筒体组成。陶瓷膜管长度为1016mm，直径30mm，膜管两端各有两个长度为30mm的密封台，密封台安装密封圈，用于固定于莫管组件和花板与陶瓷膜管之间的密封。由于陶瓷膜管与花板之间的密封等原因，经常发生泄漏，浊液侧物料串入清液侧，不仅影响产品质量，严重时需要经常停工检修。因此陶瓷膜管的密封成为制约胺肟化长周期安全生产的瓶颈。分析原因主要有二，一是密封强度问题。陶瓷膜管和花板之间的密封依靠膜管两端的“O”型密封压环隔离，压环分两种：一种为硬质的调整环，一种软质的密封圈。现有技术密封安装方法为“三环”密封，即两个软质密封圈中间夹一个调整环。膜管两侧物料压差在0.2MPa，由于密封压环强度低，膜管频繁发生泄漏。二是膜管两端的花板上的开孔同心度差，陶瓷膜管安装以后，受同心度偏差的应力作用，经常发生膜管断裂。

发明内容

为克服上述技术的不足，本实用新型提供一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，通过增加密封圈和改进密封部位的结构，改善陶瓷膜管的密封效果，提高膜分离器生产的安全性。

本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽，膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台，密封台与花板之间有密封槽和密封间隙。密封台装有3个密封圈和两个调整环，密封圈和调整环相间安装。密封间隙的间隙宽度f为1 ~ 1.2 mm，密封台长度L为45 ~ 50 mm。

密封圈的材质为三元乙丙橡胶，调整环材质为聚四氟乙烯塑料。

本实用新型通过在密封槽增加密封圈，提高了花板和陶瓷膜管之间的密封强度，避免了运行中泄露，实施后运行三年未发现因密封圈压环造成的泄漏。通过调整花板与密封台之间的密封间隙和延长密封台长度，使陶瓷膜管安装时有一定的活动空间，消除同心度偏差引起的的应力，解决了安装过程膜管断裂的问题。本实用新型结构简单，成本低，实施后效果明显。

附图说明

图1为本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构的示意图。

其中：

1—压盖拆装槽、2—膜管压盖、3—花板、4—密封槽、6—螺纹配合、7—密封圈、8—调整环、9—密封台、10—陶瓷膜管、11—密封间隙、f—间隙宽度、L—密封台长度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构，如图1所示，包括陶瓷膜管10、花板3和膜管压盖2，膜管压盖上有压盖拆装槽1，膜管压盖与花板螺纹配合6。陶瓷膜管上有密封台9，密封台的直径小于陶瓷膜管的直径，密封台与花板之间有密封槽4和密封间隙11。密封槽用于安装密封圈和调整环，密封间隙用于陶瓷膜管和花板之间有一定的活动空间。密封台装有3个密封圈7和两个调整环8，密封圈的材质为三元乙丙橡胶，调整环材质为聚四氟乙烯塑料，密封圈和调整环相间安装。密封间隙11的间隙宽度f为 1 mm，密封台长度L为 48 mm。

Claims (2)

1.一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管（10）、花板（3）和膜管压盖（2），所述膜管压盖上有压盖拆装槽（1），膜管压盖与花板螺纹配合（6）；所述陶瓷膜管上有密封台（9），密封台与花板之间有密封槽（4）和密封间隙（11），其特征：所述密封台装有3个密封圈（7）和两个调整环（8），密封圈和调整环相间安装；密封间隙的间隙宽度f为0.5 mm，密封台的长度L为 45~ 50 mm。

2.根据权利要求1所述的膜分离器陶瓷膜管密封结构，其特征是：所述密封圈（7）的材质为三元乙丙橡胶，所述调整环（8）材质为聚四氟乙烯塑料。

Images