CN201327344Y - 换热器密封装置 - Google Patents

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CN201327344Y CNU2008202384858U CN200820238485U CN201327344Y CN 201327344 Y CN201327344 Y CN 201327344Y CN U2008202384858 U CNU2008202384858 U CN U2008202384858U CN 200820238485 U CN200820238485 U CN 200820238485U CN 201327344 Y CN201327344 Y CN 201327344Y
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Abstract

本实用新型涉及一种换热器密封装置,包括管板及换热管,其特征在于:所述管板上每个管孔处具有L形截面的环形槽,穿过管孔的换热管管端上套有密封环,所述换热管管端具有通过机械冲压或挤压形成的卷边将密封环压在所述L形截面的环形槽内。本实用新型由于所述结构,延长了换热器的使用寿命、有效的降低了故障率和使用成本。

Description

换热器密封装置
技术领域
本实用新型涉及换热器密封装置的改进,具体涉及一种能够延长换热器使用寿命和有效减小故障率的换热器密封装置。
背景技术
在电力、化工、制药、食品加工和机械动力等领域中换热器的制造方法一般都是将换热管和管板焊接或胀接为一体来达到密封的效果。焊接的换热器适用于高温、高压、易燃易爆的运行条件,但其焊接处容易开裂进而影响密封效果;胀接的换热器在工作压力低于40bar和温度低于300℃的环境中能够较好的密封,但在运行过程中由于压力、温度变化引起的膨胀或收缩、连接设备和系统震动等原因容易引起换热管和管板胀接处出现缝隙,造成换热器中压力高的流体流向压力低的流体,给生产造成重大损失。
综上所述,现有技术的换热器使用寿命短和故障率高,同时使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足,提供一种使用寿命长、故障率低和使用成本低的换热器密封装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,即一种换热器密封装置,包括管板及换热管,其特征在于:所述管板上每个管孔处具有L形截面的环形槽,穿过管孔的换热管管端上套有密封环,所述换热管管端具有通过机械冲压或挤压形成的卷边将密封环挤压在所述L形截面的环形槽内。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是显而易见的:结构简单易于制造;密封环在管板与换热管胀接挤压作用下完全挤满L形截面的环形槽后有效防止高压侧的流体向另一侧泄漏,从而实现了较好的完全密封;因此,设备的使用寿命延长和故障率降低,进一步降低了检修成本。
附图说明
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实例进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型局部剖视图。
附图中:1、管板;2、换热管;3、环形槽;4、密封环;5、卷边。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1,图中的换热器,包括管板1及换热管2,其特征在于:所述管板1上每个管孔处具有L形截面的环形槽,穿过管孔的换热管2的管端上套有密封环4,所述换热管管端具有通过机械冲压或挤压形成的卷边将密封环挤压在所述L形截面的环形槽内。
所述密封环可以采用柔性石墨密封环。在制作时,先将换热管穿过管板的管孔,套上密封环使其位于管孔L截面环形槽内,再对换热管的管端进行机械挤压,使其形成卷边,所述卷边将密封环挤压变形而形成密封。
上述结构有效的防止了管板高压侧的流体向另一侧泄漏,这便延长了换热器的使用寿命和降低了相关设备的故障率和降低了维修成本。

Claims (1)

1、一种换热器密封装置,包括管板(1)及换热管(2),其特征在于:所述管板上每个管孔处具有L形截面的环形槽(3),穿过管孔的换热管(2)管端上套有密封环(4),所述换热管(2)管端具有通过机械冲压或挤压形成的卷边(5)将密封环挤压在所述L形截面的环形槽(3)内。
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