CN211837281U

CN211837281U - 一种平板陶瓷膜组件

Info

Publication number: CN211837281U
Application number: CN202020120673.1U
Authority: CN
Inventors: 翁灵云
Original assignee: Haikal Xiamen Technology Co ltd
Current assignee: Haikal Xiamen Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种平板陶瓷膜组件，包括至少两片平板陶瓷膜、两副中空的框架和若干密封垫，每副框架均包括一端带进出口的第一框架、若干第二框架和封堵板，第一框架、第二框架和封堵板依次可拆卸地连接在一起，并通过密封圈密封；第一框架和第二框架的侧壁均开有一固定孔；平板陶瓷膜穿过固定孔设置在两副框架之间；密封垫的一面卡在固定孔边缘上，密封垫的另一面紧贴平板陶瓷膜的外壁。本实用新型通过拼接的方式将大宽度平板陶瓷膜分解成多片小宽度的平板陶瓷膜，提高了组件整体强度，同时如若某片平板陶瓷膜损坏，仅需将损坏的替换即可，降低维护成本。另外，本实用新型拼接方式灵活，满足不同场合的使用需求。

Description

一种平板陶瓷膜组件

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种平板陶瓷膜组件。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、耐性好、抗污染、分离过程简单、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

现有的平板陶瓷膜组件为了安装方便通常宽度设置的比较大，而且平板膜内部设有很多通道，这样一来其整体的强度不大，如果平板陶瓷膜损坏，整体损失大；另外，拼装使用不够灵活。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平板陶瓷膜组件，可以使组件整体强度提高，同时拼装方式灵活，可以满足不同场合的需求。

为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种平板陶瓷膜组件，包括至少两片平板陶瓷膜、两副中空的框架和若干密封垫，每副所述的框架均包括一端带进出口的第一框架、若干第二框架和封堵板，第一框架、第二框架和封堵板依次可拆卸地连接在一起，且两两之间通过密封圈密封；所述第一框架和第二框架的侧壁均开有一固定孔；所述固定孔和密封垫的数量相等，所述固定孔的数量等于所述平板陶瓷膜的数量的两倍；所述平板陶瓷膜通过所述固定孔设置在两副所述的框架之间；所述密封垫的一面卡在所述固定孔边缘上，密封垫的另一面紧贴所述平板陶瓷膜的外壁。

优选地，所述第一框架和第二框架的两端均设有凸台，凸台和所述封堵板上设有若干相互对应的通孔；螺栓穿过所述通孔使所述第一框架、第二框架和封堵板连接在一起。

优选地，还包括若干设置于所述框架之间的固定板或固定杆。

优选地，所述框架的材质为ABS。

优选地，所述平板陶瓷膜的宽度不大于120mm。

优选地，所述平板陶瓷膜的数量为2～10片。

优选地，所述进出口的外壁设有螺纹。

优选地，所述平板陶瓷膜的材质为氧化铝。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过拼接的方式将大宽度平板陶瓷膜分解成多片小宽度的平板陶瓷膜，提高了组件整体强度，同时如若某片平板陶瓷膜损坏，仅需将损坏的替换即可，降低维护成本。另外，本实用新型拼接方式灵活，满足不同场合的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为第一框架的示意图。

图3为第二框架的示意图。

图4 为第一框架和平板陶瓷膜配合的示意图。

图5为对比例进行试验的示意图。

图6为施加500N压力时的数据曲线图。

图7为施加1000N压力时的数据曲线图。

主要部件符号说明：

1：平板陶瓷膜，21：第一框架，22：第二框架，23：封堵板，24：凸台，25：通孔，26：固定孔，27：进出口，3：密封垫，4：固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～4所示，本实用新型公开了一种平板陶瓷膜1组件，包括四片宽度为120mm的氧化铝材质的平板陶瓷膜1、两副中空的ABS材质的框架、八个密封垫3和两块固定板4。每副框架包括一个带进出口27的第一框架21、三个第二框架22和一个封堵板23，第一框架21、三个第二框架22和封堵板23依次叠在一起，两两之间配有一个密封圈。在第一框架21和第二框架22的两端均设有凸台24，每个凸台24的大小形状相同，且在相同的位置开有大小一致的通孔25，通孔25的数量为三个；同样地，在封堵板23上也设有与凸台24上通孔25相对应的通孔25。通过螺栓穿过这些通孔25，即可将第一框架21、第二框架22和封堵板23固定在一起。为了方便组装和减少组装步骤，可以使用长螺丝或者长丝杆将第一框架21、第二框架22和封堵板23全部先串起来后再用螺母固定。

在第一框架21和三个第二框架22的侧壁上都开有一个固定孔26，平板陶瓷膜1两端分别穿过两副框架上相对应的固定孔26，使平板陶瓷膜1置于两副框架之间。每个固定孔26都配备有一个密封垫3，密封垫3的一面卡在固定孔26边缘上，另一面则紧贴平板陶瓷膜1的外壁。因为框架的内部中空，这时平板陶瓷膜1的通道会与框架内部空间连通，使整个组件的内部空间只有两个进出口27，即设置在第一框架21上的进出口27，进出口27的外壁设螺纹，便于与外部装置连接。根据实际实用需要，其中一幅框架可以以封堵板23、第二框架22、第一框架21的顺序组合在一起，使两个进出口27朝向错开。

在实际施工时，可以先将平板陶瓷膜1安装在第一框架21或第二框架22上后再拼接，这时需要在两副框架的第一框架21之间，以及封堵板23之间分别架设一固定板4，固定板4的固定与框架间的连接共用连接件。

对比试验例：

对比例一：一块长度为1000mm、宽度为240mm的氧化铝平板陶瓷膜，且其两端固定在ABS固定框内。

对比例二：两块长度为1000mm、宽度为120mm的氧化铝平板陶瓷膜，且两片平板陶瓷膜的两端均固定在ABS固定框内；本例与对比例一的ABS固定框相同。

对比例一、二中，平板陶瓷膜的参数，固定框或框架的参数如表1所示。

表1

	密度（g/m3）	泊松比	屈服强度（MPa）	弹性模量（GPa）
					平板陶瓷膜	3.72	0.2	170	300
固定框或框架	1.05	0.3	35	1.255

试验方法：如图5所示，将固定框固定，在平板陶瓷膜中心恒定施加压力，通过应力检测设备记录数据。

试验结论：如图6、7所示，从图6可以看出，500N压力下，两组对比例的变形量近似，最大变形量约为3.7mm左右，变化不大，曲线形状为有规律的正弦曲线，此时两对比例的平板陶瓷膜均未失效。从图7可以看出，1000N压力下，对比例一最大变形量约为20mm左右，且其曲线明显不规整，说明平板陶瓷膜出现不可回复的形变，结构受到破坏；而对比例二最大变形量约为5.7mm左右，且其曲线仍然为有规律的正弦曲线，说明此时平板陶瓷膜仍具有较好的受力能力，结构处于安全状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平板陶瓷膜组件，其特征在于，包括至少两片平板陶瓷膜、两副中空的框架和若干密封垫，每副所述的框架均包括一端带进出口的第一框架、若干第二框架和封堵板，第一框架、第二框架和封堵板依次可拆卸地连接在一起，且两两之间通过密封圈密封；所述第一框架和第二框架的侧壁均开有一固定孔；所述固定孔和密封垫的数量相等，所述固定孔的数量等于所述平板陶瓷膜的数量的两倍；所述平板陶瓷膜通过所述固定孔设置在两副所述的框架之间；所述密封垫的一面卡在所述固定孔边缘上，密封垫的另一面紧贴所述平板陶瓷膜的外壁。

2.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述第一框架和第二框架的两端均设有凸台，凸台和所述封堵板上设有若干相互对应的通孔；螺栓穿过所述通孔使所述第一框架、第二框架和封堵板连接在一起。

3.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，还包括若干设置于两副所述框架之间的固定板或固定杆。

4.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述框架的材质为ABS。

5.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述平板陶瓷膜的宽度不大于120mm。

6.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述平板陶瓷膜的数量为2～10片。

7.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述进出口的外壁设有螺纹。

8.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜组件，其特征在于，所述平板陶瓷膜的材质为氧化铝。