CN202867185U - Cy型轴向柱塞泵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CY型轴向柱塞泵结构，传动轴由两个滚珠轴承支撑，与缸体用花键联接，在滚柱轴承与缸套、配油盘与缸体配油面的支撑下，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七根柱塞绕传动轴中心旋转，每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的定量斜盘上，其中：所述的缸套长度不大于标准缸套长度的3/5，缸套的前端套在缸体上，缸套的后端D段通过滚珠轴承与泵壳紧固。本实用新型的缸套总长与标准缸套比约短了2/5L，减少材料成本和加工成本，避免了由于整体淬火，脆性增加且热膨胀系数不一样而产生崩裂的可能性；通过冷作压合，对加工精度的要求降低，使本实用新型的制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴向柱塞泵的改良结构，尤其是CY型轴向柱塞泵结构。
背景技术
CY型轴向柱塞泵结构工作原理是：传动轴由两个滚珠轴承支撑，与缸体用花键联接，在滚柱轴承与缸套、配油盘与缸体配油面的支撑下，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七根柱塞绕传动轴中心旋转。每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的定量斜盘上。当缸体旋转时，柱塞即作往复运动，完成吸油和压油动作。
其中，缸套的作用是，支撑缸体在整个高速旋转过程中产生的侧向力，其作用力完全依托滚柱轴承与缸套支撑。缸套一般采用轴承钢GCr15，硬度为HRC62～64，该材料具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性，能承受较大载荷、高耐磨、高弹性极限和高接触疲劳强度。其淬火温度为820～846℃,为减小变形与开裂，淬火介质为油,并采用低温回火150～160℃,可在保持高硬度和高耐磨性的条件下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
标准长度的缸套特点是：对缸套整体淬火硬度HRC60～65，且须经无损探伤处理，然而此时缸套整体具有高硬度和高耐磨性以及脆性，存在崩裂的可能性；在加工方面，缸套内孔ФA需内磨加工，缸体外圆ФF则需外磨加工，粗糙度要求均为Ra0.8；将缸套加热至180℃，保温2小时，然后将缸套与缸体压合，保证配合过盈量为0.10～0.12 mm，因此时缸体与缸套的热膨胀系数不同，过盈量不宜过高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种CY型轴向柱塞泵结构，通过对缸套的改进，方便加工，节约原材料。
本实用新型通过下述方案解决所述的技术问题：一种CY型轴向柱塞泵结构，传动轴由两个滚珠轴承支撑，与缸体用花键联接，在滚柱轴承与缸套、配油盘与缸体配油面的支撑下，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七根柱塞绕传动轴中心旋转，每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的定量斜盘上，其中：所述的缸套长度不大于标准缸套长度的3/5，缸套的前端套在缸体上，缸套的后端D段通过滚珠轴承与泵壳紧固。
为保证缸套有足够的支撑强度并防止缸套与缸体套接时过脆，只对缸套的D段高频淬火。
在上述方案基础上，所述缸套内孔和缸体外圆的配合过盈量为0.08～0.10mm。
在上述方案基础上，在满足缸套与缸体配合的前提下，所述缸套内孔和缸体外圆的粗糙度要求Ra1.6。
在上述方案基础上，为保证与缸体的配合所述缸套的配油面“C”平面圆尺寸变化量小于0.005mm，相对缸套外圆的垂直度不大于0.01mm。
本实用新型的优越性在于：缸套总长与标准缸套比约短了2/5L，可减少材料成本；在采用材料不变的情况下，只对关键部位进行淬火，无须探伤处理，可减少制造成本，避免了由于整体淬火，脆性增加且热膨胀系数不一样而产生崩裂的可能性；通过冷作压合，对加工精度的要求降低，使本实用新型的制造成本低。
附图说明
附图1本实用新型结构示意图；
附图2短缸套与缸体装配剖视示意图；
附图3短缸套与缸体装配侧示意图；
附图4标准长度缸套与缸体装配示意图；
图中标号：
图1至图3中标号为：
1—泵体； 2—泵壳； 3—后端盖；
4—传动轴； 5，6—前、后滚珠轴承；
7—支撑缸套的滚珠轴承；
8—配油盘； 9—缸体； 91—柱塞孔；
10—缸套； 11—柱塞； 12—滑靴；
13—定心弹簧； 14—钢球；
15—回程盘； 16—定量斜盘；
图4中标号为：
9’—缸体； 10’—缸套。
具体实施方式
如图1本实用新型结构示意图，附图2短缸套与缸体装配剖视示意图和附图3短缸套与缸体装配侧示意图所示：
一种CY型轴向柱塞泵结构，由泵体1、泵壳2和后端盖3构成外壳，传动轴4由前、后滚珠轴承5、6支撑，与缸体9用花键联接，在前、后滚柱轴承5、6与缸套10、配油盘8与缸体配油面的支撑下，带动缸体9旋转，使均匀分布在缸体9上的七根柱塞11绕传动轴4中心旋转，柱塞11设在柱塞孔91内，每个柱塞端部有一个滑靴12，定心弹簧13通过内套钢球14、回程盘15，将滑靴12压在与轴线成一定倾斜角的定量斜盘16上，其中：所述的缸套10长度不大于标准缸套长度的3/5，缸套10的前端套在缸体9上，与缸体9过盈配合，缸套10的后端D段通过支撑缸套的滚珠轴承7与泵壳2紧固，后端盖3抵顶定量斜盘16。
改进缸套长度后二者比较如下：
本实用新型的缸套与标准缸套的长度相比总长短了约2/5L；
缸套材料相同，均为轴承钢GCr15，本实用新型只对缸套的D段高频淬火，即对"ФBｘD"尺寸采用高频淬火，淬火硬度HRC60～65，且不需探伤处理；
因对缸套采用部份热处理，缸套与缸体可采用冷作压合，保证配合过盈量为0.08～0.10mm，此时，缸套与缸体热膨胀系数相近；
本实用新型的缸套内孔ФA和缸体外圆ФF只需车床加工，其粗超度要求Ra1.6，精度要求降低，加工更方便。
加工要求：配油面“C”平面圆跳动小于0.005mm，相对缸套外圆“ФE”的垂直度不大于0.01mm；缸套与缸体压合后，进行24小时实效去除应力；用推刀推缸体花键；上花键芯棒用外圆磨床磨缸套外圆“ФE”及基准端面“B”；精加工7个Фd柱塞孔等；以端面“B”为基准，用平面磨床粗、精磨配油面“C”。
Claims (5)
1.一种CY型轴向柱塞泵结构，传动轴由两个滚珠轴承支撑，与缸体用花键联接，在滚柱轴承与缸套、配油盘与缸体配油面的支撑下，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七根柱塞绕传动轴中心旋转，每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的定量斜盘上，其特征在于：所述的缸套长度不大于标准缸套长度的3/5，缸套的前端套在缸体上，缸套的后端D段通过滚珠轴承与泵壳紧固。
2.根据权利要求1所述的CY型轴向柱塞泵结构，其特征在于：只对缸套的D段高频淬火。
3.根据权利要求1所述的CY型轴向柱塞泵结构，其特征在于：所述缸套内孔和缸体外圆的配合过盈量为0.08～0.10mm。
4.根据权利要求1或3所述的CY型轴向柱塞泵结构，其特征在于：所述缸套内孔和缸体外圆的粗糙度要求Ra1.6。
5.根据权利要求1或3所述的CY型轴向柱塞泵结构，其特征在于：所述缸套的配油面“C”平面圆尺寸变化量小于0.005mm，相对缸套外圆的垂直度不大于0.01mm。
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| CN201220570439.4U CN202867185U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Cy型轴向柱塞泵结构 |
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| CN (1) | CN202867185U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107191348A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-22 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种微型双向定量柱塞泵 |
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2012
- 2012-11-01 CN CN201220570439.4U patent/CN202867185U/zh not_active Expired - Fee Related
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