CN202866068U - 幕墙夹具 - Google Patents

Abstract

一种幕墙夹具，包括：后压盖，所述后压盖包括同轴设置且连为一体的后压盖座和后压盖板，所述后压盖板开设有凹槽，所述凹槽设有齿；活动托板，与所述后压盖同轴设置，所述活动托板包括齿盘和从所述齿盘上延伸形成的活动隔板，所述齿盘嵌入所述后压盖内与所述齿相啮合；前压盖，与所述后压盖同轴设置；以及紧锁件，穿过所述前压盖、活动拖板和后压盖并连接为一体。采用本实用新型的幕墙夹具，在面对不同形状的玻璃幕墙时，仅需调整活动托板的角度，达到多角度设置的要求，同时还符合玻璃幕墙不同角度的安装要求，提高了玻璃幕墙的安装效率。

Description

幕墙夹具

技术领域

本实用新型涉及幕墙装置，特别是涉及幕墙夹具。

背景技术

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是作为建筑物的外围护。玻璃幕墙由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多具有装饰性，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现已广泛应用于各大型建筑中。

目前，在玻璃幕墙安装过程中，由于玻璃的形状为平行四边形或其它类似形状，当玻璃缝与水平线呈一定角度螺线变化时，就会出现较多的角度，则需要提供各个不同角度的夹具以满足其变化，造成了安装调节的不便以及大量的幕墙夹具开模费用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对玻璃缝与水平线多角度变化的问题，提供一种可多角度调节，提高玻璃幕墙安装效率，减少开模费用的幕墙夹具。

一种幕墙夹具，包括：后压盖，所述后压盖包括同轴设置且连为一体的后压盖座和后压盖板，所述后压盖板开设有凹槽，所述凹槽设有齿；活动托板，与所述后压盖同轴设置，所述活动托板包括齿盘和从所述齿盘上延伸形成的活动隔板，所述齿盘嵌入所述后压盖内与所述齿相啮合；前压盖，与所述后压盖同轴设置；以及紧锁件，穿过所述前压盖、活动拖板和后压盖并连接为一体。

在其中一个优选地实施例中，还包括固定件，所述后压盖板开设有沉孔，所述固定件穿过所述沉孔与所述活动隔板连接。

在其中一个优选地实施例中，所述沉孔为圆弧状开设。

在其中一个优选地实施例中，还包括从所述后压盖板上延伸形成的固定隔板。

在其中一个优选地实施例中，所述固定隔板为2块，且为“一”字形设置。

在其中一个优选地实施例中，所述活动隔板为2块，且为“一”字形设置。

在其中一个优选地实施例中，所述固定隔板和所述活动隔板皆为等长的方形板材。

在其中一个优选地实施例中，所述后压盖板为一圆形板材。

在其中一个优选地实施例中，所述前压盖匹配于所述后压盖板为圆形板材。

在其中一个优选地实施例中，还包括设置在所述后压盖板与所述前压盖之间的垫片。

采用本实用型新的幕墙夹具，在面对不同形状的玻璃幕墙时，仅需调整活动托板的角度，达到多角度设置的要求，同时还符合玻璃幕墙不同角度的安装要求，提高了玻璃幕墙的安装效率。

进一步地，采用本实施例的方案，只需要开设一套模具即可，降低了生产成本，而且还可以实现批量生产。

附图说明

图1为幕墙夹具示意图。

具体实施方式

为更进一步了解本实用型新的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。

本实用型新中所述描述的前、后是根据幕墙相对于建筑物的安装方位而言，并不因此而限制本实用型新的范围。

结合附图1，幕墙夹具，包括：后压盖10、活动托板20、前压盖30以及紧锁件40。

后压盖10，包括后压盖座11和后压盖板13；

后压盖座11，为圆柱形板材设置，当然也可以根据设计要求采用其它的形状。

后压盖板13，为圆环形板材设置，当然也可以根据设计要求采用其它的形状。后压盖板13的中心开设有圆形凹槽131，凹槽131的内表面设有多个齿133。在其它的实施例中，凹槽131的内表面可全部设有齿133，也可以每隔一定的角度设齿133，设定的角度可以是30°或60°，当然设置的齿133越多可调节的角度越多。

活动托板20，与后压盖10同轴设置，包括齿盘21和活动隔板23。

齿盘21，为圆盘状板材设置，与后压盖板13所开设的凹槽131相匹配，齿盘21嵌入后压盖10内与齿133相啮合。在其它的实施例中，齿盘21的齿可以设置多个，当然也可以设置几个或在齿盘21特定的位置设置，只要能够达到齿盘21与凹槽131上的齿133啮合即可。而且，齿盘21上较少齿的设计可以减少材料，减低生产成本。

活动隔板23，为方形板材设置，当然也可以根据设计要求采用其它的形状。在本实施例中，从齿盘21上延伸形成的活动隔板23的长度大于齿盘21的半径长度，且小于或等于后压盖板13的半径长度。进一步地，活动隔板23为2块，且为“一”字形设置。

前压盖30，为圆盘状板材设置，与后压盖10同轴设置，也与活动托板20同轴设置，当然也可以根据设计要求采用其它的形状。在本实施例中，前压盖30匹配于后压盖板13为圆形板材。

紧锁件40，穿过前压盖30、活动拖板20和后压盖10并连接为一体。紧锁件40可以是铆钉、螺钉、螺栓、焊钉或螺柱。在本实施例中，紧锁件40为压紧螺栓。

在一实施例中，幕墙夹具还包括固定件50，固定件50可以是铆钉、螺钉、螺栓、焊钉或螺柱。在本实施例中，固定件50为螺钉。后压盖板13开设有沉孔135，固定件50穿过沉孔135与活动隔板23连接。在本实施例中，沉孔135为圆弧状开设，分别设置在后压盖板13的边缘。螺钉穿过沉孔135与活动隔板23螺纹连接，达到限制活动托板20前后位移的目的，使得后压盖10与活动托板20固定连接为一体。

在一实施例中，幕墙夹具还包括从后压盖板13上延伸形成的固定隔板15，固定隔板15为方形板材设置，当然也可以根据设计要求采用其它的形状。在本实施例中，固定隔板15设置在后压盖板13的圆环平面上，固定隔板15为2块，且为“一”字形设置，而且固定隔板15和活动隔板23皆为等长（即高度相等）的方形板材。

在一实施例中，幕墙夹具还包括设置在后压盖板13与前压盖30之间的垫片（图未示）。垫片为弹性材料制成，例如塑胶或泡沫等。垫片形状为椭圆状、球状或盘状等。垫片可双层设置或交错设置，玻璃幕墙设置在垫片之间，可以起到缓冲作用，提高抗震性能和耐冲击性能。

本实用型新的幕墙夹具的安装过程如下：根据需要调节的角度，把活动托板20嵌入后压盖10所开设的凹槽131内，活动托板20的齿盘21与凹槽131的齿133啮合。接着，采用螺钉穿过沉孔135，与活动隔板23螺纹连接。然后，放置玻璃幕墙，把前压盖30压在玻璃幕墙上。最后，通过紧压螺栓穿过前压盖30、玻璃幕墙、活动托板20以及后压盖10固定，完成安装。

采用本实用型新的幕墙夹具，在面对不同形状的玻璃幕墙时，仅需调整活动托板20的角度，达到多角度设置的要求，同时还符合玻璃幕墙不同角度的安装要求，提高了玻璃幕墙的安装效率。

进一步地，采用本实施例的方案，只需要开设一套模具即可，降低了生产成本，而且还可以实现批量生产。

由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本实用新型范围内或等同范围内的改变均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙夹具，其特征在于，包括：

后压盖，所述后压盖包括同轴设置且连为一体的后压盖座和后压盖板，所述后压盖板开设有凹槽，所述凹槽设有齿；

活动托板，与所述后压盖同轴设置，所述活动托板包括齿盘和从所述齿盘上延伸形成的活动隔板，所述齿盘嵌入所述后压盖内与所述齿相啮合；

前压盖，与所述后压盖同轴设置；以及

紧锁件，穿过所述前压盖、活动拖板和后压盖并连接为一体。

2.根据权利要求1所述的幕墙夹具，其特征在于，还包括固定件，所述后压盖板开设有沉孔，所述固定件穿过所述沉孔与所述活动隔板连接。

3.根据权利要求2所述的幕墙夹具，其特征在于，所述沉孔为圆弧状开设。

4.根据权利要求1或2所述的幕墙夹具，其特征在于，还包括从所述后压盖板上延伸形成的固定隔板。

5.根据权利要求4所述的幕墙夹具，其特征在于，所述固定隔板为2块，且为“一”字形设置。

6.根据权利要求5所述的幕墙夹具，其特征在于，所述活动隔板为2块，且为“一”字形设置。

7.根据权利要求6所述的幕墙夹具，其特征在于，所述固定隔板和所述活动隔板皆为等长的方形板材。

8.根据权利要求1所述的幕墙夹具，其特征在于，所述后压盖板为一圆形板材。

9.根据权利要求8所述的幕墙夹具，其特征在于，所述前压盖匹配于所述后压盖板为圆形板材。

10.根据权利要求1所述的幕墙夹具，其特征在于，还包括设置在所述后压盖板与所述前压盖之间的垫片。

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