CN202865204U - 一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置 - Google Patents

一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置 Download PDF

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朱志宇
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Fengyi Grease Technology Tianjin Co ltd
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Kerry Grease Chemical Industry (tianjin) Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，包括四效蒸发装置、蒸汽冷凝水输送管道、疏水阀和蒸汽冷凝水收集罐；四效蒸发装置包括通过管道连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器；蒸汽冷凝水输送管道经过疏水阀后进入到蒸汽冷凝水收集罐中，蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽出口通过输送管道与三效蒸发器的第三蒸汽入口连接。本实用新型充分利用脂肪酸车间的冷凝水蒸汽，并且利用蒸汽冷凝水输送管道给甘油水四效蒸发工艺加热，减少了该工段的加热蒸汽耗用量，此外，除了第一蒸发器，其他蒸发器的冷凝水最终收集送去水解工段用作工艺水，节省蒸汽和自来水的费用在21万元/年，经济效益显著，具有结构简单、节能降耗等优点。

Description

一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置
技术领域
本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置。
背景技术
脂肪酸车间蒸汽耗用量巨大，如果车间所有工段全部开机生产，蒸汽耗用量大约是每天280吨。蒸汽用量大，蒸汽冷凝水量随之增大，而冷凝水经过疏水阀时会带出部分蒸汽，但现在生产工艺中并未对这部分冷凝水蒸汽加以利用。
脂肪酸车间包括甘油水四效蒸发工艺。浓度大约25％的甘油水经换热器加热后逐步进入4台蒸发器进行蒸发，最终获得浓度大约为88％的粗甘油，每一效蒸发器上方蒸发的水蒸气被送到下一级蒸发器进行二次利用，该工艺蒸汽量消耗较大。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单实用，能够充分利用脂肪酸车间冷凝水蒸汽给甘油水四效蒸发工艺提供蒸汽加热，从而减少该工段加热蒸汽耗用量的蒸汽回收再利用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，包括四效蒸发装置、蒸汽冷凝水输送管道、疏水阀和蒸汽冷凝水收集罐；所述四效蒸发装置包括通过管道连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器；
二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的下方设有冷凝水出口；
一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第一蒸汽入口均与新鲜蒸汽管道相连，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第二蒸汽入口通过管道依次连接上一效蒸发器顶部的第一蒸汽出口；
二效蒸发器和三效蒸发器的加热器上均设有第二蒸汽出口；三效蒸发器和四效蒸发器的加热器上均设有第三蒸汽入口；二效蒸发器的第二蒸汽出口与三效蒸发器的第三蒸汽入口通过管道连通；三效蒸发器的第二蒸汽出口与四效蒸发器的第三蒸汽入口连通；
蒸汽冷凝水输送管道经过疏水阀后进入到蒸汽冷凝水收集罐中，蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽出口通过输送管道与三效蒸发器的第三蒸汽入口连接。
优选的，为防止二效蒸汽压力高而导致泄露，蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽出口与三效蒸发器的第三蒸汽入口连接的输送管道上设有单向阀。
优选的，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第一蒸汽入口均设在第二蒸汽入口的上方，三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第二蒸汽入口均设在第三蒸汽入口的上方。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，充分利用了脂肪酸车间的冷凝水蒸汽，并且利用蒸汽冷凝水输送管道给甘油水四效蒸发工艺加热，减少了该工段的加热蒸汽耗用量，此外，除了第一蒸发器，其他蒸发器的冷凝水最终收集送去水解工段用作工艺水，节省蒸汽和自来水的费用在21万元/年，经济效益显著，具有结构简单、节能降耗等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、一效蒸发器      2、二效蒸发器      3、三效蒸发器
4、四效蒸发器      5、冷凝水出口      6、第一蒸汽入口
7、第一蒸汽出口    8、第二蒸汽出口    9、第三蒸汽入口
10、蒸汽冷凝水输送管道      11、疏水阀       12、蒸汽冷凝水收集罐
13、单向阀                  14、稀料液入口   15、浓缩液出口
16、第二蒸汽入口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，包括四效蒸发装置、蒸汽冷凝水输送管道10、疏水阀11和蒸汽冷凝水收集罐12；所述四效蒸发装置包括通过管道连接的一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4；
二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器的下方设有冷凝水出口5；
一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器的第一蒸汽入口6均与新鲜蒸汽管道相连，二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器的第二蒸汽入口16通过管道依次连接上一效蒸发器顶部的第一蒸汽出口7；
二效蒸发器2和三效蒸发器3的加热器上均设有第二蒸汽出口8；三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器上均设有第三蒸汽入口9；二效蒸发器2的第二蒸汽出口8与三效蒸发器3的第三蒸汽入口9通过管道连通；三效蒸发器3的第二蒸汽出口8与四效蒸发器4的第三蒸汽入口9连通；
蒸汽冷凝水输送管道10经过疏水阀11后进入到蒸汽冷凝水收集罐12中，蒸汽冷凝水收集罐12的蒸汽出口通过设有单向阀13的输送管道与三效蒸发器3的第三蒸汽入口9连接。
二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器的第一蒸汽入口6均设在第二蒸汽入口16的上方，三效蒸发器3和四效蒸发器4的加热器的第二蒸汽入口16均设在第三蒸汽入口9的上方。
本实施例的工作过程：
浓度大约25％的甘油水经换热器加热后，通过一效蒸发器1的稀料液入口14进入，浓缩后的甘油水从一效蒸发器1的浓缩液出口15输出，再进入下一效蒸发器，经过一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4后，最终获得浓度大约为88％的粗甘油。
来自脂肪酸车间的蒸汽冷凝水，经过疏水阀11后进入到蒸汽冷凝水收集罐12中，蒸汽冷凝水收集罐12的蒸汽出口通过设有单向阀13的输送管道与三效蒸发器3的第三蒸汽入口9连接，给甘油水的四效蒸发器4加热；
除了第一蒸发器，其他蒸发器的冷凝水从冷凝水出口5输出，最终收集送去水解工段用作工艺水。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，其特征在于：包括四效蒸发装置、蒸汽冷凝水输送管道、疏水阀和蒸汽冷凝水收集罐；所述四效蒸发装置包括通过管道连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器；
二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的下方设有冷凝水出口；
一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第一蒸汽入口均与新鲜蒸汽管道相连，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第二蒸汽入口通过管道依次连接上一效蒸发器顶部的第一蒸汽出口；
二效蒸发器和三效蒸发器的加热器上均设有第二蒸汽出口；三效蒸发器和四效蒸发器的加热器上均设有第三蒸汽入口；二效蒸发器的第二蒸汽出口与三效蒸发器的第三蒸汽入口通过管道连通；三效蒸发器的第二蒸汽出口与四效蒸发器的第三蒸汽入口连通；
蒸汽冷凝水输送管道经过疏水阀后进入到蒸汽冷凝水收集罐中，蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽出口通过输送管道与三效蒸发器的第三蒸汽入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，其特征在于：蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽出口与三效蒸发器的第三蒸汽入口连接的输送管道上设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于脂肪酸车间蒸汽回收再利用装置，其特征在于：二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第一蒸汽入口均设在第二蒸汽入口的上方，三效蒸发器和四效蒸发器的加热器的第二蒸汽入口均设在第三蒸汽入口的上方。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419942A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 广汉市迈德乐食品有限公司 一种高效脂肪酸捕集生产工艺
CN105542949A (zh) * 2015-12-14 2016-05-04 广汉市迈德乐食品有限公司 一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法
CN106310689A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 江苏民生重工有限公司 一种节能环保型碱蒸发系统

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