CN202862352U - 建筑预制件的模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑预制件的模具系统，包括底层模具单元（11）和至少一个上层模具单元（12），所述上层模具单元（12）周边设有上层工作平台（2），所述上层模具单元（12）由支架（3）所支撑，该上层模具单元（12）的一侧与所述支架（3）通过转轴可转动连接，使得所述上层模具单元（12）可根据工作需要从水平状态向上翻转至竖向状态或从竖向状态向下翻转至水平状态。本实用新型的建筑预制件的模具系统在同一块场地上设置有至少两层模具单元，提高了场地的利用率，大大提高了预制件的生产率，尤其适用于土地资源比较紧缺的地区。

Description

建筑预制件的模具系统

技术领域

本实用新型涉及用于制造建筑预制件的型模，尤其涉及一种用于生产预制厨房、预制卫生间、预制外墙、预制梁、预制柱、预制楼面等产品的模具系统，本实用新型的模具系统特别适用于土地资源比较紧缺的地区。

背景技术

现有技术中，建筑预制件，如预制厨房、预制卫生间、预制外墙、预制梁、预制柱、预制楼面等，其生产均是一个模具占用一块场地，由于混凝土从灌注入模具开始至达到规定强度并拆模通常需要16个小时左右，所以在一个工作日内，一块场地只能生产一个预制件。由此造成的问题是：当建筑工期较紧或某一时间段内所需的预制件数量较多时，固定大小的场地无法提高建筑预制产品的产量，生产率无法提高也就无法满足施工的需要。特别在土地资源紧缺的地区，工厂面积不可能很大，工厂面积制约预制件产量的问题尤其突出。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种在工厂面积不变的情况下，能使建筑预制件产量成倍提高的垂直分层的建筑预制件的模具系统。

本实用新型采用如下技术方案如下：一种建筑预制件的模具系统，包括底层模具单元和至少一个上层模具单元，所述上层模具单元周边设有上层工作平台，所述上层模具单元由支架所支撑，该上层模具单元的一侧与所述支架通过转轴可转动连接，使得所述上层模具单元可根据工作需要从水平状态向上翻转至竖向状态或从竖向状态向下翻转至水平状态。

所述支架包括支撑于所述上层模具单元两侧的支撑柱和位于该上层模具单元转轴一侧的固定架，所述上层模具单元向上翻转至竖向状态时与该固定架相抵。

所述上层工作平台固定于所述支撑柱上。

或者，所述上层工作平台固定于所述上层模具单元。

所述上层工作平台外侧固定有安全护栏。

所述上层模具单元远离所述固定架的一侧设有供吊装用的吊装孔或吊装件。

所述固定架一侧设有楼梯，该楼梯顶面设有工作平面。

与现有技术相比较，本实用新型建筑预制件的模具系统为至少两层的结构，且上层模具单元主体可向下转动至水平位置或者向上转动至固定于固定架上，由此充分利用了场地的高度空间，在工厂场地面积维持不变的情况下，预制件产量提高一倍以上。 

附图说明

图1为从本实用新型模具系统将第二层预制件吊装出来时的示意图；

图2为将所述上层模具单元向上转动固定并吊装出第一层预制件的示意图；

图3为在所述底层模具单元内灌注混凝土的示意图；

图4为将所述上层模具单元向下转动至水平工作位置并往上层模具单元内灌注混凝土的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型建筑预制件的模具系统主要包括模具主体和支架3，其特别之处在于：所述模具主体为至少两层的结构，包括底层模具单元11和至少一个上层模具单元12，具体的层数可根据预制件及其模具的高度、所需的工作量、混凝土的凝固时间等而定，如模具较低、所需工作量小或混凝土的凝固时间较短，可以考虑做成三层甚至四层。所述支架3包括支撑柱31和位于模具主体一侧较高的固定架32。本实施例中设有两层模具单元，底层模具单元11通常直接安放于地面，而上层模具单元12则由支撑柱31支撑于所述底层模具单元11的上方，且该上层模具单元12靠近所述固定架32的一侧通过转轴122铰接于所述支撑柱31上，远离固定架32的一侧直接支承于支撑柱31上，由此，该上层模具单元12可绕其铰接端向下转动至水平状态或者向上转动至与固定架32相抵的竖向状态。

为了方便工人操作，所述上层模具单元12的周边设有上层工作平台2，该上层工作平台2可以固定于所述支撑柱31上，也可以固定于所述上层模具单元12。当固定于支撑柱31上时，该上层工作平台2可以独立于上层模具单元12而不会随该上层模具单元12转动，因而可以用于临时摆放从上层模具单元12拆卸下来的零部件。另外，当所述上层工作平台2的高度超过规定的安全高度时，还需要在上层工作平台2的外侧固定设置安全护栏6，以防止工人从该上层工作平台2上跌落而发生事故。

为了方便利用吊机将上层模具单元12向上转动，该上层模具单元12远离所述固定架32的一侧设有供吊装用的吊装孔或吊装件121。当该上层模具单元12向上转动至与固定架32相抵时，可利用该吊装孔或吊装件121将上层模具单元12固定于固定架32顶部，此时，该上层模具单元12的重心位置应位于上层工作平台2外侧的位置以避免固定不牢固时该上层模具单元12突然向下转动而发生意外，本实施例中，当上层模具单元12向上转动至竖向状态并固定时，该上层模具单元12底面与水平面的夹角大约为88度。

所述固定架32竖直固定于模具主体一侧，其高度应大于或等于上层模具单元12向上转动至与固定架32相抵时其吊装孔或吊装件121的高度。为了方便工人固定上层模具单元12，该固定架32一侧设有楼梯5，该楼梯5顶面设有工作平面51，同样，为安全起见，该工作平面51外侧也应设有安全护栏52。

本实用新型建筑预制件的模具系统设计时应考虑上、下层模具单元的高度，散件多的模具尽量放置于下层，以减少上层模具单元转动时需要固定的散件数量。另外，上、底层模具单元最好针对型号、规格大致相同的预制件。

以下结合工作时间来说明利用本实用新型模具系统的建筑预制件的预制方法:

1、早上8：00至10：00，如图1所示，工人先站在上层工作平台2处将前一天生产的上层模具单元12中的预制件82拆模并吊出至存放场地；然后，如图2所示，将该上层模具单元12的相关散件固定后向上转动至与固定架32相抵的位置并固定；此时，底层模具单元11的空间被释放出来，工人可以站在地面完成拆模工作，将前一天生产的预制件81从底层模具单元11中拆出并吊装；

2、早上10：00至12：00，如图3所示，清理底层模具单元11，扎钢筋，往底层模具单元11中灌注混凝土以生产新的下层预制件81；

3、下午2：00至4：00，如图4所示，将上层模具单元12释放并向下旋转至水平工作位置，此时，工人可以站在上层工作平台2进行清理模具、扎钢筋、往上层模具单元12中灌注混凝土以生产新的上层预制件82的工作；

4、从当天下午4：00至第二天早上8：00，有16个小时的时间供上层模具单元12内的预制件82凝固，而底层模具单元11内预制件81的凝固时间就更加长了，完全可以达到规定的强度；第二天早上8：00即可重复前一天的工作流程，由此一天内同一块场地可以完成上、下层两个预制件的生产，比现有模具的生产效率提高了一倍。

如果本实用新型的模具系统为三层或以上，则同样是从上层至下层依次折模吊装，再从下层至上层依次进行扎钢筋、灌注混凝土等工作。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则内所作的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种建筑预制件的模具系统，其特征在于：包括底层模具单元（11）和至少一个上层模具单元（12），所述上层模具单元（12）周边设有上层工作平台（2），所述上层模具单元（12）由支架（3）所支撑，该上层模具单元（12）的一侧与所述支架（3）通过转轴可转动连接，使得所述上层模具单元（12）可根据工作需要从水平状态向上翻转至竖向状态或从竖向状态向下翻转至水平状态。

2．根据权利要求1所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述支架（3）包括支撑于所述上层模具单元（12）两侧的支撑柱（31）和位于该上层模具单元（12）转轴一侧的固定架（32），所述上层模具单元（12）向上翻转至竖向状态时与该固定架（32）相抵。

3. 根据权利要求2所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述上层工作平台（2）固定于所述支撑柱（31）上。

4．根据权利要求2权利要求所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述上层工作平台（2）固定于所述上层模具单元（12）。

5．根据权利要求1至4任一项所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述上层工作平台（2）外侧固定有安全护栏（6）。

6．根据权利要求2至4任一项权利要求所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述上层模具单元（12）远离所述固定架（32）的一侧设有供吊装用的吊装孔或吊装件（121）。

7．根据权利要求2至4任一项权利要求所述的建筑预制件的模具系统，其特征在于：所述固定架（32）一侧设有楼梯（5），该楼梯（5）顶面设有工作平面。

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