CN202860678U - 一种高效脱泥组合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种冶金设备，特别是一种脱泥组合设备。由一号旋流器、一号渣浆泵、一号砂泵池、二号旋流器、二号渣浆泵、二号砂泵池、三号旋流器、三号渣浆泵、三号砂泵池组成，通过本设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种脱泥组合设备。
背景技术
选矿术语中的矿泥一般指-10μ粒级物料，根据目前的选矿工艺水平，入选物料中-10μ粒级难以有效回收，而且对分选过程有较大干扰，影响精矿品位和回收率，增加药剂消耗。因此，对于含泥量高的物料，应根据工艺需要预先脱除其中矿泥，目前主要采用脱泥斗或水力旋流器两种设备进行脱泥，但其脱泥效率较低，入选物料含泥量较高、目的矿物损失率偏大，不利于选矿技术经济指标的提高。目前常用的脱泥工艺是采用水力旋流器（或脱泥斗）进行一次脱泥，其沉砂（或底流）中-10μ粒级含量一般在20～30%，溢流中+10μ粒级含量一般在30%以上。水力旋流器一次脱泥工艺的分级质效率仅50%左右，+10μ粒级损失率20%左右，脱泥斗的脱泥效果更差。
实用新型内容
本实用新型针对目前脱泥工艺效果较差的问题，提出一种高效脱泥组合设备，可将入选物料含泥量和目的矿物损失率大大减少。
本实用新型是这样实现的：一种高效脱泥组合设备，由一号旋流器2、一号渣浆泵9、一号砂泵池10、二号旋流器4、二号渣浆泵7、二号砂泵池8、三号旋流器19、三号渣浆泵12、三号砂泵池11组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2；一号旋流器2有沉砂出口及溢流出口，溢流出口连通三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19；三号旋流器19有沉砂出口及溢流出口，溢流出口为输出口，沉砂出口连通一号砂泵池10，一号旋流器2的沉砂出口连通二号砂泵池8；二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4；二号旋流器4有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10；
进一步：所述矿浆原料装在四号砂泵池17中，四号渣浆泵16的入口连通四号砂泵池17，出口连通四号旋流器18；四号旋流器18有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10。
本实用新型的有益技术效果：脱泥后入选物料中-10μ粒级含量可降至10%左右，脱除的矿泥（抛尾部分）中+10μ粒级含量可降至10-15%，既满足某些对入选物料含泥量有严格要求的选矿工艺需要，又最大限度减少+10μ粒级物料的损失；脱泥效率高，采用本脱泥组合设备的分级质效率（按分离粒度10μ计算，下同）可达70%左右，+10μ粒级损失率可降至10%左右；本脱泥组合设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用，对于氧化矿浮选，特别是对于价值较高的有色金属氧化矿的浮选有较好的应用前景。另外，脱泥过程中，对于5-10μ粒级金属矿物，因其比重较大主要富集到沉砂中，溢流（指抛尾的矿泥物料）中金属矿物的含量明显低于给矿，因此，本脱泥工艺也是金属矿物初步富集的过程，金属损失较小。
附图说明
图1是实用新型(实施例1) 结构示意图；
图2是实用新型(实施例2) 结构示意图。
图中：1-矿浆原料、2- 一号旋流器、3-溢流出口A、4- 二号旋流器、5-溢流出口B、6-沉砂出口B、7- 二号渣浆泵、8- 二号砂泵池、9- 一号渣浆泵、10-一号砂泵池、11- 三号砂泵池、12- 三号渣浆泵、13-溢流出口C、14-沉砂出口A、15-沉砂出口D、16-四号渣浆泵、17-四号砂泵池、18-四号旋流器、19-三号旋流器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
如物料粒度较细（+0.037mm粒级含量20%以下，-10μ粒级含量40%左右），可采用实施例1的设备：
实施例1：如图1，一种高效脱泥组合设备，由一号砂泵池10、一号渣浆泵9、一号旋流器2、二号砂泵池8、二号渣浆泵7、二号旋流器4、三号砂泵池11、三号渣浆泵12、三号旋流器19组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料1，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2；一号旋流器2有沉砂出口A 14及溢流出口A 3，沉砂出口A 14连通二号砂泵池8；二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4；二号旋流器4有沉砂出口B 6及溢流出口B 5，沉砂出口B 6为输出口，溢流出口B 5连通一号砂泵池10；溢流出口A 3连通有三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19；三号旋流器19有沉砂出口及溢流出口C 13，沉砂出口连通一号砂泵池10；
实施例1的工作原理：旋流器分离粒度主要取决于旋流器直径，直径越小，则分离粒度越小。选用φ100或φ75旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d50为10μ左右，能满足脱泥需要。由于旋流器分级精度不高，采用一次脱泥作业，大部分+10μ粒级物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-10μ粒级物料；大部分矿泥富集到溢流中，但溢流中也混入部分+10μ粒级物料；对第一次脱泥的沉砂采用旋流器再次脱泥，可使沉砂中含泥量进一步降低，满足入选要求；对第一次脱泥的溢流采用旋流器再次脱泥，可回收大部分+10μ粒级物料，溢流中-10μ粒级物料含量达到80%以上，可以直接抛尾。这样通过粗选、精选、扫选三个作业的连续闭路循环脱泥，既满足了选别作业对入选物料含泥量的要求，又最大限度减少了+10μ粒级物料的损失。
如物料粒度较粗（+0.037mm粒级含量50%左右，-10μ粒级含量20%左右），可用实施例2的设备：
实施例2：如图2，一种高效脱泥组合设备，包括一号砂泵池10、一号渣浆泵9、一号旋流器2、二号砂泵池8、二号渣浆泵7、二号旋流器4、四号渣浆泵16、四号砂泵池17、四号旋流器18；矿浆原料1装在四号砂泵池17中，四号渣浆泵16的入口连通四号砂泵池17，出口连通四号旋流器18；四号旋流器18有沉砂出口D 15及溢流出口，沉砂出口D 15为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2；一号旋流器2有沉砂出口A 14及溢流出口A 3，沉砂出口A 14为输出口，溢流出口A 3连通二号砂泵池8；二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4；二号旋流器4有沉砂出口B 6及溢流出口B 5，溢流出口B 5为输出口，沉砂出口B 6连通一号砂泵池10；
工作原理：旋流器分离粒度主要取决于旋流器直径，直径越小，则分离粒度越小。对于粒度较粗的物料，先用φ250旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d50为37μ左右，可满足粗细分级需要，大部分+37μ粒级物料富集到沉砂中，沉砂中-10μ粒级物料含量很低，可满足入选要求；大部分-37μ粒级物料富集到溢流中，溢流中-10μ粒级物料含量40%左右，选用φ100或φ75旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d50为10μ，能满足脱泥需要。由于旋流器分级精度不高，采用一次脱泥作业，大部分+10μ粒级物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-10μ粒级物料；大部分矿泥富集到溢流中，但溢流中也混入部分+10μ粒级物料；对第一次脱泥的沉砂采用旋流器再次脱泥，可使沉砂中含泥量进一步降低，满足入选要求；对第一次脱泥的溢流采用旋流器再次脱泥，可回收大部分+10μ粒级物料，溢流中-10μ粒级物料含量达到80%以上，可以直接抛尾。这样通过粗细分级和粗选、精选、扫选三个作业的连续闭路循环脱泥，既满足了选别作业对入选物料含泥量的要求，又最大限度减少了+10μ粒级物料的损失。
本实用新型通过附图进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (2)
1.一种高效脱泥组合设备，其特征在于：由一号旋流器（2）、一号渣浆泵（9）、一号砂泵池（10）、二号旋流器（4）、二号渣浆泵（7）、二号砂泵池（8）、三号旋流器（19）、三号渣浆泵（12）、三号砂泵池（11）组成；一号砂泵池（10）中装有矿浆原料，一号渣浆泵（9）的进口连通一号砂泵池（10），出口连通一号旋流器（2）；一号旋流器（2）有沉砂出口及溢流出口，溢流出口连通三号砂泵池（11），三号渣浆泵（12）的入口连通三号砂泵池（11），出口连通三号旋流器（19）；三号旋流器（19）有沉砂出口及溢流出口，溢流出口为输出口，沉砂出口连通一号砂泵池（10），一号旋流器（2）的沉砂出口连通二号砂泵池（8）；二号渣浆泵（7）的入口连通二号砂泵池（8），出口连通二号旋流器（4）；二号旋流器（4）有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱泥组合设备，其特征在于：所述矿浆原料装在四号砂泵池（17）中，四号渣浆泵（16）的入口连通四号砂泵池（17），出口连通四号旋流器（18）；四号旋流器（18）有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池（10）。
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