CN202860145U - 采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，包括电机组件、主轴、转子、机架、封头和筒体，电机组件安装在机架上，电机组件的动力输出轴与主轴连接，所述主轴伸入通过封头和机架密封的筒体内并位于筒体的中心位置，所述转子连接在主轴上并通过主轴带动旋转，其特征在于：所述转子上安装有齿形刮板装置。本实用新型结构巧妙合理，其能够像固定式刮板蒸发器一样在较高的转速下运行，当物流流动性差时，这种齿形刮板也能够很好地满足工艺要求，非常适合用于高粘度、流动性差、需要高转速才能有效成膜的物料上。

Description

采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现物料脱出挥发份和蒸馏的旋转式薄膜蒸发器，具体是一种采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，属于化工专用机械设备领域。

背景技术

旋转式薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，其在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。旋转式薄膜蒸发器主要包括主轴、由主轴带动的旋转刮板装置以及夹套、筒体、封头及驱动组件等零部件组成。在旋转式薄膜蒸发器中，旋转刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过旋转刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此，旋转刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为了决定设备能否正常连续运转的关键因素。根据工艺的要求，目前旋转式薄膜蒸发器上的旋转刮板装置的结构形式主要包括活动式刮板、铰链式刮板、固定式刮板和螺旋刮板四种。活动式刮板是一种最基本、最常见的刮板形式：刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。铰链式刮板通常采用非金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。常规活动式刮板、铰链式刮板蒸发器适用于粘度不大，流动性好的物料。限位铰链式刮板适用于粘度较大，对物料色泽要求高的物料。在遇到高粘度物料时一般考虑采用固定式刮板和螺旋刮板蒸发器，固定式刮板和螺旋刮板均采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，这就要求较高的加工与安装精度，这两种刮板能解决粘度大的问题，但当物流流动性差时这两种刮板也不能很好地满足工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的当物流流动性差时刮板不能很好地满足工艺要求的不足，提供一种采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其结构巧妙合理，能够在高粘度、流动性差、需要高转速才能有效成膜的物料上完成蒸发过程且不会对物料产生污染。

按照本实用新型提供的技术方案：采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，包括电机组件、主轴、转子、机架、封头和筒体，电机组件安装在机架上，电机组件的动力输出轴与主轴连接，所述主轴伸入通过封头和机架密封的筒体内并位于筒体的中心位置，所述转子连接在主轴上并通过主轴带动旋转，其特征在于：所述转子上安装有齿形刮板装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板装置包括轴管、连接板和齿形刮板，所述轴管套在转子上并固定，轴管外壁上焊接有至少一个沿圆周方向均匀分布的连接板，所述齿形刮板通过紧固件连接在连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板和/或连接板上的用于安装紧固件的孔为腰型孔，通过调节紧固件可以调节齿形刮板与蒸发筒体内壁的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板与蒸发筒体内壁的间隙控制在1~2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板为折弯板。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板的两个折弯面之间的夹角A为120~150度。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板的外侧边与垂直方向的夹角B为5~15度。

上述结构的齿形刮板，通过改变夹角B，可以调整物料在蒸发器内的停留时间，通过改变夹角A可以调整物料成膜的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形刮板采用金属材质制成，比常规非金属刮板的工作温度范围宽，可达350度以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件采用螺栓和螺母。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，其能够像固定式刮板蒸发器一样在较高的转速下运行，当物流流动性差时，这种齿形刮板也能够很好地满足工艺要求，非常适合用于高粘度、流动性差、需要高转速才能有效成膜的物料上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋转式薄膜蒸发器的结构主视图。

图2为齿形刮板装置的结构放大示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图2的B向视图。

附图标记说明：1—电机组件、2—机架、3—主轴、4—筒体、5—转子、6—封头、7—轴管、8—连接板、9—齿形刮板、10—螺栓、11—螺母。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器主要由电机组件1、机架2、主轴3、筒体4、转子5、封头6、轴管7、连接板8、齿形刮板9、螺栓10和螺母11等零部件组成。

如图1所示，电机组件1设置在旋转式薄膜蒸发器的顶部位置，电机组件1安装在机架2上，电机组件1的动力输出轴与主轴3连接，所述主轴3伸入通过封头6和机架2密封的筒体4内并位于筒体4的中心位置，所述转子5连接在主轴3上并通过主轴3带动旋转，所述转子5上安装有齿形刮板装置。

所述齿形刮板装置的结构如图2~图4所示，其主要由轴管7、连接板8和齿形刮板9组成，所述轴管7套在转子5上并固定，轴管7外壁上焊接有至少一个沿圆周方向均匀分布的连接板8，所述齿形刮板9通过紧固件（螺栓10和螺母11）连接在连接板8上。

本实用新型中，所述齿形刮板9和/或连接板8上的用于安装紧固件的孔为腰型孔，通过调节紧固件可以调节齿形刮板9与蒸发筒体4内壁的间隙。优选地，所述齿形刮板9与蒸发筒体4内壁的间隙控制在1~2mm。

如图3、图4所示，所述齿形刮板9为折弯板。所述齿形刮板9的两个折弯面之间的夹角A为120~150度。所述齿形刮板9的外侧边与垂直方向的夹角B为5~15度。这种结构的齿形刮板9的有益效果在于：当转子5高速旋转时，齿形刮板9将物料刮成一层薄膜，同时施加给物料向下的推力，使流动性很差的物料也能向下顺利流动。另外，通过调整转子5转速和更换不同角度的齿形刮板9，可以轻松调节物料在蒸发器内的停留时间，调整物料成膜的效果。

本实用新型中的齿形刮板9采用金属材质制成，比常规非金属刮板的工作温度范围宽，可达350度以上。

本实用新型的具体应用如下：

物料进入筒体4的密闭容器中，电机组件1通过主轴3带动转子5及转子5上的齿形刮板装置转动，旋转齿形刮板9在蒸发器筒体4的内壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。

本实用新型中，所述齿形刮板装置要求较高的加工和安装精度，齿形刮板9装入密封容器后，由于齿形刮板9采用金属材质制成，因此可以像固定式刮板蒸发器一样在较高的转速下运行。当物流流动性差时，这种刮板能很好地满足工艺要求，非常适合用于高粘度、流动性差、需要高转速才能有效成膜的物料上，在高黏度流动性差物料蒸发领域有广阔的应用前景。

Claims (9)

1.采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，包括电机组件（1）、主轴（3）、转子（5）、机架（2）、封头（6）和筒体（4），电机组件（1）安装在机架（2）上，电机组件（1）的动力输出轴与主轴（3）连接，所述主轴（3）伸入通过封头（6）和机架（2）密封的筒体（4）内并位于筒体（4）的中心位置，所述转子（5）连接在主轴（3）上并通过主轴（3）带动旋转，其特征在于：所述转子（5）上安装有齿形刮板装置。

2.如权利要求1所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板装置包括轴管（7）、连接板（8）和齿形刮板（9），所述轴管（7）套在转子（5）上并固定，轴管（7）外壁上焊接有至少一个沿圆周方向均匀分布的连接板（8），所述齿形刮板（9）通过紧固件连接在连接板（8）上。

3.如权利要求2所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）和/或连接板（8）上的用于安装紧固件的孔为腰型孔，通过调节紧固件可以调节齿形刮板（9）与蒸发筒体（4）内壁的间隙。

4.如权利要求3所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）与蒸发筒体（4）内壁的间隙控制在1~2mm。

5.如权利要求2所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）为折弯板。

6.如权利要求5所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）的两个折弯面之间的夹角A为120~150度。

7.如权利要求5所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）的外侧边与垂直方向的夹角B为5~15度。

8.如权利要求2所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述齿形刮板（9）采用金属材质制成。

9.如权利要求2所述的采用齿形刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其特征在于：所述紧固件采用螺栓（10）和螺母（11）。

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