CN202851745U - 油压活塞双向缓速器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的油压活塞双向缓速器,属于汽车制动技术领域,其目的是解决现有技术结构庞大,造价高昂,且在运行过程消耗较多汽车动力的技术问题。包括转子、定子和液压阻尼系统,其特点是:定子壁上设置油缸及活塞,活塞杆端部安装有滑轮,滑轮在转子表面上运动,随着转子上的凹凸面起伏,活塞回程受到液压油的阻力从而实现减速的目的。该实用新型结构简单,且转子在汽车运行时不转动,不消耗能量;且造价低,易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车制动技术领域,具体涉及油压活塞双向缓速器。
背景技术
缓速器是大型车辆的辅助制动装置,使质量较大的车辆平衡减速而不消耗制动系统。目前用的较多的是电磁缓速器,还有液涡轮缓速器:
电磁缓速器,相当于在传动轴上装了个“发电机”,不通电时,无接触无磨损。需要减速时,司机将仪表板上的开关打开,传动轴便受到电磁场的阻力,达到制动的目的。再踩油门时会自动断电。优点是无磨损,缺点是结构庞大。成本较高。
液涡轮缓速器,在变速箱箱壳后端增加一个涡轮室,当制动电路开启后,使变速箱油在涡轮中加压产生阻尼达到制动效果,无磨损但要增加散热。
汽车在减速或下坡时,启用缓速器,免去使用刹车造成的磨损和发热,近年来随着汽车的提速,汽车制动是汽车安全行驶的最重要的系统之一,随着发动机技术的发展以及道路条件的改善,汽车的行驶速度在提高和运营距离在增长。传统的摩擦片式制动装置不能适应长时间、高强度的工作需要,况且长时间频繁使用制动器,会出现摩擦片过热导致制动效能衰退现象,严重时导致刹车失灵;近年来,各厂家为了解决此问题,在发动机上利用排气制动,有了一定的效果,可是对发动机损害太大,还是解决不了实际问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题,提供油压活塞双向缓速器。
本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
油压活塞双向缓速器,包括转子、定子和液压阻尼系统,其特征是:所述转子呈柱状,其侧面沿轴向设置凸凹相间的沟槽,转子中部沿轴向开有花键孔,转子位于定子孔内;所述定子呈圆筒状;所述液压阻尼系统包括在定子筒壁上沿圆周均布的若干油缸、活塞及滑轮;所述油缸垂直于定子圆筒轴线,各油缸壁之间设置水套;所述水套通过管道与车辆冷却系统连通;在油缸中部设置进油孔,在油缸底部设置出油孔;各出油孔通过油管经出油阀后与油槽连通;各进油孔通过油管经油泵与油槽连通;所述活塞位于油缸内,其一端与油缸底部之间构成注油室,该注油室内安装压缩弹簧,其另一端与活塞杆连成一体并安装滑轮;所述滑轮与转子侧面接触。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型采用的油缸阻尼系统,在不需要减速时,其转子花键与传动轴不接触,因此不消耗动力,且在汽车前进或后退时均可发挥减速作用,结构简单,体积较小,成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1—滑轮;2—水套;3—进油孔;4—转子;5—花键孔;6—出油孔;7—出油阀;8—油槽;9—油泵;10—压缩弹簧;11—油缸;12—活塞。
具体实施方式
如图1所示,油压活塞双向缓速器,包括转子4、定子和液压阻尼系统,其特点是:所述转子4呈柱状,其侧面设置凸凹相间的轴向沟槽,转子中部沿轴向开有花键孔5,转子4位于定子孔内;所述定子呈圆筒状;所述液压阻尼系统包括在定子筒壁上沿圆周均布的若干油缸11、活塞12及滑轮1;所述油缸11垂直于定子圆筒轴线,各油缸壁之间设置水套2;所述水套2通过管道与车辆冷却系统连通;在油缸中部设置进油孔3,在油缸底部设置出油孔6;各出油孔6通过油管经出油阀7后与油槽8连通;各进油孔3通过油管经油泵9与油槽8连通;所述活塞12位于油缸11内,其一端与油缸底部构成注油室并安装压缩弹簧10,其另一端与活塞杆连成一体并安装滑轮1;所述滑轮1与转子侧面接触。
工作过程及工作原理:
本实用新型工作时,转子由拔杆将转子拨动使其上的花键孔与传动轴上的花键配合,转子随传动轴转动,转子侧面上的凸凹沟槽将滑轮顶起、放下,在顶起过程中,由于活塞向缸底运动时,将油缸壁中部的进油孔封闭,注油室内的油经出油孔流向油槽,在经过出油阀时,受到阻力,调节出油阀开度大小可控制阴尼大小,当转子转过一个凸起部后,活塞受压缩弹簧的作用被推出油缸,此时滑轮到达转子侧面上的沟槽底部,然后又随着转子的转动滑轮被凸部顶起,如此重复顶起放下,不断受到阴尼系统的阻力,从而使传动轴转速下降;当传动轴反向转动时,减速过程类似。
Claims (1)
1.油压活塞双向缓速器,包括转子(4)、定子和液压阻尼系统,其特征是:所述转子(4)呈柱状,其侧面设置凸凹相间的轴向沟槽,转子中部沿轴向开有花键孔(5),转子(4)位于定子孔内;所述定子呈圆筒状;
所述液压阻尼系统包括在定子筒壁上沿圆周均布的若干油缸(11)、活塞(12)及滑轮(1);所述油缸(11)垂直于定子圆筒轴线,各油缸壁之间设置水套(2);所述水套(2)通过管道与车辆冷却系统连通;在油缸中部设置进油孔(3),在油缸底部设置出油孔(6);各出油孔(6)通过油管经出油阀(7)后与油槽(8)连通;各进油孔(3)通过油管经油泵(9)与油槽(8)连通;所述活塞(12)位于油缸(11)内,其一端与油缸底部之间构成注油室并安装压缩弹簧(10),其另一端与活塞杆固接成一体并安装滑轮(1);所述滑轮(1)与转子侧面接触。
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