CN202851566U - 一种塑料铆钉套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料铆钉套件，包括铆钉和铆钉套筒，所述铆钉包括铆钉帽和自铆钉帽的下表面向下延伸形成的插入栓，所述铆钉套筒包括筒顶部和自筒顶部的下表面向下延伸形成的筒体，所述铆钉套筒还设有自筒顶部的上表面向下延伸形成柱状盲孔，所述筒体的下部开设有多个贯穿所述筒体的侧面和底面的凹槽以将所述筒体的下部分割成多个支撑脚，所述铆钉帽的外侧面为倾斜向内的斜面。本实用新型结构简单，连接牢固，易于操作，使用时只需将铆钉插入栓压入铆钉套筒中，使得支撑脚被撑开，增加了铆钉和铆钉套筒彼此之间的内力，有效控制了铆钉的脱落现象，也便于拆卸，很大程度上提高了效率，该塑料铆钉套件周身无尖锐角，不会造成对人体的戳伤划伤。

Description

一种塑料铆钉套件

【技术领域】

本实用新型属于紧固件领域，尤其是一种塑料铆钉套件。

【背景技术】

螺栓和螺钉是机械工程当中应用的最为广泛的标准件之一，主要应用于不同零部件之间的连接。虽然该零件己经标准化、系列化、在实际的应用当中具有较高的互换性。但是在某些场合并不一定都能起到很好的的作用，比如连接的两零件尺寸小、精度高、孔系多且彼此之间相距的距离较近，尺寸的要求较高。在此种情况下人们加工细微的孔、螺纹、螺母、螺栓和螺钉就变得尤为困难，且加工质量很难得到保证，最终导致其工作效率的低下、成本的升高。

目前常用的铆钉有金属铆钉和塑料铆钉。塑料铆钉由钉帽和钉杆连接而成，通常钉帽和钉杆一体成型，其中钉杆是笔直的，使用时将钉杆穿过被连接的工件，然后通过热焚钉杆的末端，使塑料熔融，在钉杆末端形成另一个帽，从而将被连接的工件限定在该帽与钉帽之间。这种塑料铆钉使用不方便，而且当用塑料铆钉连接塑料工件时，在热焚钉杆的末端时，塑料工件也受热源的影响而很容易变形，同时这种铆钉拆卸困难，并且拆下来的铆钉不能重复使用，这不仅会造成资源的浪费，也给使用者带来不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述缺点提供一种塑料铆钉套件，以确实、有效地实现紧固作用，有效的解决了在实际当中的操作复杂、工作效率低、成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型一种塑料铆钉套件，包括铆钉和铆钉套筒，其中所述铆钉包括铆钉帽和自铆钉帽的下表面向下延伸形成的插入栓，所述铆钉套筒包括筒顶部和自筒顶部的下表面向下延伸形成的筒体，所述铆钉套筒还设有自筒顶部的上表面向下延伸形成柱状盲孔，所述筒体的下部开设有多个贯穿所述筒体的侧面和底面的凹槽以将所述筒体的下部分割成多个支撑脚，所述插入栓自所述自筒顶部的上表面插入所述盲孔，所述插入栓插入所述盲孔的底部后继续插入，所述插入栓的头部将会驱使所述多个支撑脚向外形变，最终所述筒顶部的上表面抵靠住所述铆钉帽的下表面，所述铆钉帽的外侧面为倾斜向内的斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉帽的下表面设有契合槽，在所述铆钉和所述铆钉套筒充分配合后，所述铆钉套筒的筒顶部容纳于所述契合槽内。

根据本实用新型的一个实施例，借助所述铆钉帽的外侧面可将充分配合后的所述铆钉和所述铆钉套筒分开。

根据本实用新型的一个实施例，所述插入栓的末端为圆头状。

根据本实用新型的一个实施例，所述盲孔的形状与所述插入栓的下部的形状相一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体侧面的凹槽的顶部高于盲孔的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉与铆钉套筒的材料为塑料。

本实用新型的有益效果：结构简单，连接牢固，易于操作，使用时只需将铆钉插入栓压入套筒中，使得支撑脚被撑开，增加了铆钉和铆钉套筒彼此之间的内力，有效控制了铆钉的脱落现象，也便于拆卸，很大程度上提高了效率，并且该塑料铆钉套件周身无尖锐角，不会造成对人体的戳伤划伤。

【附图说明】

图1a是本实用新型铆钉的结构示意图。

图1b是本实用新型铆钉套筒的结构示意图。

图2是本实用新型铆钉套筒仰视图。

图3是本实用新型使用状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1a和图1b显示了本实用新型塑料铆钉套件的结构示意图，请参阅图1a和图1b所示，在一个实施例中，本实用新型一种塑料铆钉套件，包括铆钉1和铆钉套筒2，其中铆钉1包括铆钉帽101和自铆钉帽101的下表面向下延伸形成的插入栓102，铆钉套筒2包括筒顶部202和自筒顶部202的下表面向下延伸形成的筒体201，铆钉套筒2还设有自筒顶部202的上表面向下延伸形成柱状盲孔203，筒体201的下部开设有多个贯穿筒体201的侧面和底面的凹槽204以将筒体201的下部分割成多个支撑脚205，插入栓102自筒顶部202的上表面插入盲孔203，插入栓102插入盲孔203的底部后继续插入，插入栓102的头部将会驱使多个支撑脚205向外形变，最终筒顶部202的上表面抵靠住铆钉帽101的下表面。

为了使卡和在薄型工件上的铆钉1能够方便的被拔起及起到美观的效果，铆钉帽101的外侧面为倾斜向内的斜面104，该斜面104可以与相配套的起钉器的起钉口配合，使起钉口能够容易的夹住铆钉1进而轻松拔起。

在该实施例中，所述铆钉1的纵向长度为11.25mm，铆钉套筒2的长度为8.5mm，在其他实施例中，该铆钉和铆钉套筒的长度不受限制。

其中，所述铆钉帽101的下表面设有契合槽103，在所述铆钉1和所述铆钉套筒2充分配合后，所述铆钉套筒2的筒顶部202容纳于所述契合槽103内，契合槽103的直径为6mm，筒顶部202的直径为5.85mm，本文对契合槽103和筒顶部202的长度不限定。

其中，所述筒体201侧面上的凹槽204的顶部与筒顶部202有一定间距，为了防止插入铆钉套筒2的铆钉1打滑脱落，筒体201内壁上靠近筒顶部202处设有凸条206，该凸条206能防止铆钉1打滑从套筒2中脱落。

图2显示本实用新型铆钉套筒仰视图，请参阅图2所示，在一个实施例中，筒体201下部的多个贯穿筒体201的侧面和底面的凹槽204将筒体201的下部分割成多个支撑脚205，在该实施例中，所述凹槽204为四个，其横断面呈“十”字形，将筒体201的下部分割成四个支撑脚205，在其他实施例中，该凹槽204可开设为两个，其横断面呈“一”字形，将筒体201的下部分割成两个支撑脚205，或者该凹槽204可开设为三个，其横断面呈“Y”字形，将筒体201的下部分割成三个支撑脚205。

在该实施例中，所述铆钉套筒2上开设的柱状盲孔203为圆形状，铆钉1上的插入栓102与之相对应形状，在其他实施例中，该柱状盲孔203也可以是三角形，多边形或其他形状，铆钉1上的插入栓102与之相对应形状。

其中，所述铆钉1、铆钉套筒2的材料为塑料，所述塑料铆钉套件周身无尖锐角，不会造成对人体的戳伤划伤。

请参阅图3所示，图3显示本实用新型使用状态示意图，使用时，将套在一起的铆钉1和铆钉套筒2插入待连接的两薄型工件3，4的安装孔中，安装孔要与铆钉相对应，然后用力按压铆钉帽101，使插入栓102插入盲孔203的底部后继续插入，此时，插入栓102的头部将会驱使多个支撑脚205向外形变，最终筒顶部的上表面抵靠住铆钉帽101的下表面契合槽，借助支撑脚205的膨胀作用将薄型工件3，4固定，同时，筒体201内壁上靠近筒顶部202处的凸条，该凸条能防止铆钉1因打滑而脱落，本实用新型确实有效地实现了薄型工件的组装固定。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料铆钉套件，包括铆钉和铆钉套筒，其特征在于：所述铆钉包括铆钉帽和自铆钉帽的下表面向下延伸形成的插入栓；

所述铆钉套筒包括筒顶部和自筒顶部的下表面向下延伸形成的筒体，所述铆钉套筒还设有自筒顶部的上表面向下延伸形成柱状盲孔，所述筒体的下部开设有多个贯穿所述筒体的侧面和底面的凹槽以将所述筒体的下部分割成多个支撑脚；

所述插入栓自所述自筒顶部的上表面插入所述盲孔，所述插入栓插入所述盲孔的底部后继续插入，所述插入栓的头部将会驱使所述多个支撑脚向外形变，最终所述筒顶部的上表面抵靠住所述铆钉帽的下表面；

所述铆钉帽的外侧面为倾斜向内的斜面。

2.根据权利要求1所述的塑料铆钉套件，其特征在于：所述铆钉帽的下表面设有契合槽，在所述铆钉和所述铆钉套筒充分配合后，所述铆钉套筒的筒顶部容纳于所述契合槽内。

3.根据权利要求1所述的塑料铆钉套件，其特征在于：借助所述铆钉帽的外侧面可将充分配合后的所述铆钉和所述铆钉套筒分开。

4.根据权利要求1所述的塑料铆钉套件，其特征在于：所述插入栓的末端为圆头状。

5.根据权利要求1所述的塑料铆钉套件，其特征在于：所述盲孔的形状与所述插入栓的下部的形状相一致。

6.根据权利要求1所述的塑料铆钉套件，其特征在于：所述筒体侧面的凹槽的顶部高于盲孔的底部。

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