CN202849545U - 一种酸蚀系统装置 - Google Patents

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孙学通
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Abstract

本实用新型公开了以后总酸蚀系统装置，其包括机架、安装在机架中部且上端敞口的酸蚀槽、将酸蚀槽密封的槽盖以及夹具，夹具穿过槽盖后伸入酸蚀槽内，酸蚀槽上方还安装有酸液添加装置和与酸蚀槽内部连通的酸蒸汽处理器，酸蚀槽下方安装有废液收集装置，酸蚀槽内还安装有加热装置，槽盖的下端安装有超声波清洗器。通过设置酸蚀槽和将酸蚀槽密封的槽盖，形成封闭的空间，并在封闭的空间内设置一个超声波清洗器，还设置有与酸蚀槽内部连通的酸液添加装置、酸蒸汽处理器以及废液收集装置，这样，集酸蚀液配制、酸蚀处理、工件超声清洗以及废汽、废液后处理于一体，实现了密闭条件下进行酸蚀处理。本实用新型可适用于牙种植体以及医用螺钉等小工件酸蚀处理中。

Description

一种酸蚀系统装置
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种适用于牙种植体、医用螺钉等小工件的酸蚀系统装置。 
背景技术
小型医疗器械如：牙种植体、医用螺钉等广泛应用于骨科手术中，加工生产过程中不可缺少的一道工序：酸蚀处理，目前，酸蚀工艺还没有专门的设备，一般直接采用电炉加热装酸容器如烧杯、砂锅等，它们存在以下缺点和不足之处：酸挥发严重，废酸处理不当；容器易腐蚀，寿命短；酸蚀液配制、工件清洗及废液处理等操作繁琐；工艺重复性差，且在酸蚀过程中会产生很多小气泡，吸附在牙种植体表面上，会造成牙种植体酸蚀不均匀，从而影响酸蚀的质量。 
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种酸蚀系统装置。 
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种酸蚀系统装置，其包括机架、安装在机架中部且上端敞口的酸蚀槽、将酸蚀槽密封的槽盖以及夹具，所述夹具穿过槽盖后伸入酸蚀槽内，所述酸蚀槽上方还安装有酸液添加装置和与酸蚀槽内部连通的酸蒸汽处理器，酸蚀槽下方安装有废液收集装置，酸蚀槽内还安装有加热装置，所述槽盖的下端安装有超声波清洗器。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述酸液添加装置包括第一储液量筒和第二储液量筒，所述第一储液量筒通过管道与酸蚀槽内部连通，所述第二储液量筒通过管道与酸蚀槽内部连通。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一储液量筒与酸蚀槽间还安装有第一储液控制阀，所述第二储液量筒与酸蚀槽间还安装有第二储液控制阀。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述废液收集装置包括至少一个废液贮槽，所述废液贮槽通过管道与酸蚀槽内部连通，废液贮槽与酸蚀槽间还安装有废液控制阀。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底层板、中层板、顶层板以及依次将底层板、中层板、顶层板贯穿并支撑的四根支柱，所述酸蚀槽布置在中层板上，所述废液收集装置布置在底层板上，所述酸液添加装置和酸蒸汽处理器布置在顶层板上。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述酸蒸汽处理器内底部和内顶部均设置有过滤网，两张过滤网间填充满碱性的多孔固体颗粒。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括安装在酸蚀槽底部的电热丝和安装在酸蚀槽底部侧壁的热电偶，所述电热丝和热电偶与设置在酸蚀槽外的温度控制器联接。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置酸蚀槽以及将酸蚀槽密封的槽盖，形成一个封闭的空间，并在封闭的空间内设置一个超声波清洗器，还设置有与酸蚀槽内部连通的酸液添加装置、酸蒸汽处理器以及废液收集装置，这样，集酸蚀液配制、酸蚀处理、工件超声清洗以及废汽、废液后处理于一体，实现了密闭条件下进行酸蚀处理，酸蒸汽处理器可有效地避免因加热酸蒸汽挥发造成空气污染；酸液添加装置便于强酸的配制，提高了操作的安全性；内置的超声波清洗器一方面可迅速击破酸蚀过程中产生的气泡，提高表面酸蚀效果，另一方面可以作为清洗工件与酸蚀槽。 
本实用新型可适用于牙种植体以及医用螺钉等小工件酸蚀处理中。 
附图说明
下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。 
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。 
参照图1，一种酸蚀系统装置，其包括机架、安装在机架中部且上端敞口的酸蚀槽2、将酸蚀槽2密封的槽盖21以及夹具5，所述夹具5穿过槽盖21后伸入酸蚀槽2内，所述酸蚀槽2上方还安装有酸液添加装置和与酸蚀槽内部连通的酸蒸汽处理器8，酸蚀槽2下方安装有废液收集装置，酸蚀槽2内还安装有加热装置，所述槽盖21的下端安装有超声波清洗器4。 
通过设置酸蚀槽2以及将酸蚀槽2密封的槽盖21，形成一个封闭的空间，并在封闭的空间内设置一个超声波清洗器4和加热装置，还设置有与酸蚀槽2内部连通的酸液添加装置、酸蒸汽处理器8以及废液收集装置，这样，集酸蚀液配制、酸蚀处理、工件超声清洗以及废汽、废液后处理于一体，实现了密闭条件下进行酸蚀处理，酸蒸汽处理器8可有效地避免因加热酸蒸汽挥发造成空气污染；酸液添加装置便于强酸的配制，提高了操作的安全性；内置的超声波清洗器4一方面可迅速击破酸蚀过程中产生的气泡，提高表面酸蚀效果，另一方面可以作为清洗工件与酸蚀槽2。 
进一步作为优选的实施方式，所述酸液添加装置包括第一储液量筒6和第二储液量筒7，第一储液量筒6和第二储液量筒7均为带刻度的量筒，所述第一储液量筒6通过管道与酸蚀槽2内部连通，所述第二储液量筒7通过管道与酸蚀槽2内部连通。 
进一步作为优选的实施方式，所述第一储液量筒6与酸蚀槽2间还安装有第一储液控制阀61，所述第二储液量筒7与酸蚀槽2间还安装有第二储液控制阀71。 
进一步作为优选的实施方式，所述废液收集装置包括至少一个废液贮槽9，所述废液贮槽9通过管道与酸蚀槽2内部连通，废液贮槽9与酸蚀槽2间还安装有废液控制阀22，在本实用新型中，废液贮槽9的优选数量为2个。 
进一步作为优选的实施方式，所述机架包括底层板1、中层板12、顶层板13以及依次将底层板1、中层板12、顶层板13贯穿并支撑的四根支柱11，可通过移动中层板12和顶层板13在支柱11上的位置调整底层板1和中层板12间的间隙以及中层板12和顶层板13间的间隙，所述酸蚀槽2布置在中层板12上，所述废液收集装置布置在底层板1上，所述酸液添加装置和酸蒸汽处理器8布置在顶层板13上。 
进一步作为优选的实施方式，所述酸蒸汽处理器8的内底部和内顶部均设置有过滤网，两张过滤网间填充满碱性的多孔固体颗粒。碱性的多孔固体颗粒可以吸收酸蒸汽。 
进一步作为优选的实施方式，所述加热装置包括安装在酸蚀槽底部的电热丝31和安装在酸蚀槽底部侧壁的热电偶32，所述电热丝31和热电偶32与设置在酸蚀槽2外的温度控制器3联接。 
工作时，往第一储液量筒6中注入相应量的浓酸，往第二储液量筒7中注入相应量的去离子水，通过打开第一储液控制阀61和第二储液控制阀71，让浓酸和去离子水流入酸蚀槽2中，配置所需浓度的酸蚀液，通过夹具5将待酸蚀处理的工件置入酸蚀槽2中，启动超声波清洗器4及温度控制器3，并可进行酸蚀处理；酸蚀处理相应的时间后，关闭超声波清洗器4及温度控制器3，并打开废液控制阀22，废液流入废液贮槽9中，关闭废液控制阀22；然后往第二储液量筒7中注入水并全开第二储液控制阀71，启动超声波清洗器4，清洗一段时间后，打开废液控制阀22，清洗废液流入废液贮槽9中。通过夹具5将工件将酸蚀槽2内取出，便完成整个酸蚀处理工艺。 
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (7)

1.一种酸蚀系统装置，其特征在于：其包括机架、安装在机架中部且上端敞口的酸蚀槽（2）、将酸蚀槽（2）密封的槽盖（21）以及夹具（5），所述夹具（5）穿过槽盖（21）后伸入酸蚀槽（2）内，所述酸蚀槽（2）上方还安装有酸液添加装置和与酸蚀槽内部连通的酸蒸汽处理器（8），酸蚀槽（2）下方安装有废液收集装置，酸蚀槽（2）内还安装有加热装置，所述槽盖（21）的下端安装有超声波清洗器（4）。
2.根据权利要求1所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述酸液添加装置包括第一储液量筒（6）和第二储液量筒（7），所述第一储液量筒（6）通过管道与酸蚀槽（2）内部连通，所述第二储液量筒（7）通过管道与酸蚀槽（2）内部连通。
3.根据权利要求2所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述第一储液量筒（6）与酸蚀槽（2）间还安装有第一储液控制阀（61），所述第二储液量筒（7）与酸蚀槽（2）间还安装有第二储液控制阀（71）。
4.根据权利要求1所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述废液收集装置包括至少一个废液贮槽（9），所述废液贮槽（9）通过管道与酸蚀槽（2）内部连通，废液贮槽（9）与酸蚀槽（2）间还安装有废液控制阀（22）。
5.根据权利要求1所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述机架包括底层板（1）、中层板（12）、顶层板（13）以及依次将底层板（1）、中层板（12）、顶层板（13）贯穿并支撑的四根支柱（11），所述酸蚀槽（2）布置在中层板（12）上，所述废液收集装置布置在底层板（1）上，所述酸液添加装置和酸蒸汽处理器（8）布置在顶层板（13）上。
6.根据权利要求1所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述酸蒸汽处理器（8）的内底部和内顶部均设置有过滤网，两张过滤网间填充满碱性的多孔固体颗粒。
7.根据权利要求1所述的酸蚀系统装置，其特征在于：所述加热装置包括安装在酸蚀槽底部的电热丝（31）和安装在酸蚀槽底部侧壁的热电偶（32），所述电热丝（31）和热电偶（32）与设置在酸蚀槽（2）外的温度控制器（3）联接。
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