CN202849388U - 一种有机垃圾发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种有机垃圾发酵罐，包括罐体，罐体顶端设有上料口，罐体底端设有下料口，所述罐体内设有热风散发装置，所述热风散发装置设有进风口及出风口，所述进风口连接进风管，进风管连接废气热风源。本实用新型采用了一种无堆积场地的发酵罐，发酵罐的罐体内设有热风散发装置，利用废气的热封进行立体堆积重压加温发酵。具有节约土地，无环境污染，无大气污染的特点，经过垃圾自身的重量，在罐内储存重压和热风散发装置加温的办法，促使生活垃圾快速发酵分解。从而减少了发酵时间，缩短了发酵周期，加快了生活垃圾处理的速度。

Description

一种有机垃圾发酵罐
技术领域
本实用新型涉及发酵罐。
背景技术
城市中的生活垃圾现在大部分已实现分类处理，垃圾经分类处理后，将有机质垃圾经过发酵、粉碎成为有机肥。而有机垃圾发酵的好坏直接影响到垃圾的处理效果和有机肥的肥效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种适用于有机垃圾的快速发酵的发酵罐，促使生活垃圾快速发酵分解，从而缩短发酵时间和周期，加快了生活垃圾处理的速度，也相应的提高了发酵产物有机肥的肥效。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种有机垃圾发酵罐，包括罐体，罐体顶端设有上料口，罐体底端设有下料口，其特征在于：所述罐体内设有热风散发装置，所述热风散发装置设有进风口及出风口，所述进风口连接进风管，进风管连接废气热风源。
作为优选，所述热风散发装置包括一水平布置的圆环形的散风圈，所述散风圈上设有一个进风口及若干个花洒头形状的出风口。
作为优选，所述出风口均匀分布于散风圈下部。
作为优选，所述出风口向散风圈外圆周侧下方倾斜。
作为优选，所述进风口设于散风圈外环面上。
作为优选，所述进风管在废气热风源端设有余热引风机。
作为优选，所述热风散发装置包括一根螺旋上升的散风管，所述散风管设有若干个出风口。
作为优选，所述热风散发装置包括一根竖直设于罐体中心的散风主管，所述散风主管上分布有若干个散风分支管，散风分支管上设有若干个出风口。
作为优选，所述发酵罐的罐体顶端在上料口旁边设有排气管连接沼气炉。
本实用新型采用了一种无堆积场地的发酵罐，发酵罐的罐体内设有热风散发装置，利用废气的热封进行立体堆积重压加温发酵。具有节约土地，无环境污染，无大气污染的特点，经过垃圾自身的重量，在罐内储存重压和热风散发装置加温的办法，促使生活垃圾快速发酵分解。从而减少了发酵时间，缩短了发酵周期，加快了生活垃圾处理的速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为应用本实用新型的发酵设备的结构示意图；
图2为热风散发装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2具体说明本实用新型一种有机垃圾发酵罐的实施例1，该发酵罐1包括罐体13，罐体顶端设有上料口10，罐体底端设有下料口11，所述罐体13内设有热风散发装置2。
热风散发装置2包括一水平布置的圆环形的散风圈20，所述散风圈上设有一个进风口22及若干个花洒头形状的出风口21。所述出风口21均匀分布于散风圈下部。所述出风口21向散风圈外圆周侧下方倾斜。所述进风口22设于散风圈20外环面上。花洒头朝下可防止花洒头的出风微孔被堵塞。
所述进风口22连接进风管25，所述进风管上设有余热引风机24，所述余热引风机连接废气热风源。
该废气热风源可以是生产或者生活中产生的含有热量的废气，例如烟囱排出的废气。
作为实施例1的进一步改进，该发酵罐还可以连接一台烘干机3，所述的烘干机包括壳体30，壳体右端设有高温进风口32，壳体左端设有余热出风口34，所述余热出风口与进风管25连接，所述沼气炉燃烧产生的高温风通过热风管引入烘干机的高温进风口32。所述烘干机的壳体30外侧通过齿轮箱带动翻转，壳体右端上方设有下料斗31，高温进风口32设于壳体右端中部，余热出风口34设于壳体左端上部，所述壳体左端下部设有一倾斜向下的卸料管33。
所述进风管25在余热出风口34端设有余热引风机24。
进一步的，烘干机3还可以连接一个沼气炉，所述沼气炉燃烧产生的高温风通过热风管引入烘干机的高温进风口32。所述发酵罐的罐体顶端在上料口10旁边设有排气管12连接沼气炉。
上述实施例中的热风散发装置2也可以这样设置，其包括一根螺旋上升的散风管，所述散风管设有若干个出风口。
或者所述热风散发装置2也可以这样设置，该热风散发装置包括一根竖直设于罐体中心的散风主管，所述散风主管上分布有若干个散风分支管，散风分支管上设有若干个出风口。
下面具体说明本实用新型的工作原理：
其工作主要包括以下步骤：
1、沼气灶中的高温旺火产生的高温风经引风机进入烘干机3，烘干机对有机垃圾进行翻转烘干；
2、烘干机3尽端的余热经引风机24排出；
3、经进风管25进入进风口22；
4、再进入散热风圈20，经出风口21将余热慢慢散开均匀向垃圾中排放，使整个罐体内升温；
5、有机垃圾14经上料口10进入发酵罐1，罐体13越高，储藏越多，罐体直径越大，储藏越多；
6、有机垃圾14进入发酵罐1之后，所有有机垃圾均匀堆积在罐体13内；
7、堆积的有机垃圾越堆越高，越堆越重，使有机垃圾产生自重压力，有机垃圾越压越密实，从而有机垃圾产生热量发酵，促使有机垃圾中的腐植物质发酵分解。
8、出风口21排出的热风均匀地进入发酵罐下端有机垃圾14之中，然而热量慢慢上移，使整个发酵罐内的有机垃圾升温，促使有机垃圾快速发酵；
9、经过发酵罐体内产生沼气，通过排气管12排出，进入沼气灶内燃烧，经燃烧的旺火产生的高温风又进入烘干机内加温，如此反复循环利用。
总之，上述技术方案是垃圾产生自重压力升温和外来余热加气升温，即双重升温加速发酵的过程。
上述技术方案中发酵罐与一台烘干机和一个沼气炉，组成了发酵罐——沼气炉——烘干机——发酵罐的循环利用系统，由此反复循环综合利用，其有益效果是：
1）利用烘干中的余热提供发酵罐体内升温，发酵分解；
2）利用发酵罐中的垃圾升温发酵产生沼气，提供沼气炉燃烧，可节约燃煤、节约煤炭资源、保护环境；
3）沼气炉燃烧后的旺火提供烘干机供热，将有机肥烘干，再进行下道工序加工。

Claims (9)

1.一种有机垃圾发酵罐，包括罐体（13），罐体顶端设有上料口（10），罐体底端设有下料口（11），其特征在于：所述罐体内设有热风散发装置（2），所述热风散发装置设有进风口（22）及出风口（21），所述进风口连接进风管（25），进风管连接废气热风源。
2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述热风散发装置包括一水平布置的圆环形的散风圈（20），所述散风圈上设有一个进风口（22）及若干个花洒头形状的出风口（21）。
3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于：所述出风口（21）均匀分布于散风圈下部。
4.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于：所述出风口向（21）散风圈外圆周侧下方倾斜。
5.根据权利要求4所述的发酵罐，其特征在于：所述进风口（22）设于散风圈外环面上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的发酵罐，其特征在于：所述进风管（25）在废气热风源端设有余热引风机（24）。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐的罐体顶端在上料口（10）旁边设有排气管（12）连接沼气炉。
8.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述热风散发装置包括一根螺旋上升的散风管，所述散风管设有若干个出风口（21）。
9.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述热风散发装置包括一根竖直设于罐体中心的散风主管，所述散风主管上分布有若干个散风分支管，散风分支管上设有若干个出风口（21）。
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