CN202849203U - 高效脱氮及降解cod的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效脱氮及降解COD的处理装置，包括集水池、MBR膜反应器、产水池以及依次并接连体的第一兼氧池、厌氧池、第二兼氧池、沉淀池，集水池通过第一输送通道与第一兼氧池连通连接，且第一输送通道的管路上设有提升泵，第一兼氧池下部一侧与厌氧池下部一侧相通，厌氧池上部一侧与第二兼氧池上部一侧相通，第二兼氧池的下部一侧与沉淀池连通，沉淀池上部一侧通过第二输送管道与MBR膜反应器连通连接，MBR膜反应器内膜组件通过第三输送管道与产水池连通，第三输送管道的管路上设有抽吸泵，第一兼氧池、第二兼氧池及MBR膜反应器的底部分别设有曝气装置，厌氧池内设有搅拌机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效脱氮及降解COD的处理装置。
背景技术
随着经济的发展，在印染工业中出现了一种高氨氮、高COD的废水。印染工业含氨氮和高有机物废水的大量排放，导致有机物和氨氮大量的富集，并引起水体的营养化和水体的恶化，不仅严重影响了人们的正常生活，也制约这企业的发展，社会影响巨大。倒置A2/O工艺是在传统的A2/O工艺基础上改良的一种工艺，它将传统A2/O工艺的兼氧区移到厌氧区前段，实现了COD和氨氮的同步去除。此工艺现在在许多高氨氮和高COD的废水处理中得到了运用。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。
发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种高效脱氮及降解COD的处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效脱氮及降解COD的处理装置，包括集水池、提升泵、第一兼氧池、厌氧池、第二兼氧池、沉淀池、MBR膜反应器、抽吸泵、产水池，第一兼氧池、厌氧池、第二兼氧池、沉淀池依次并接连体，集水池通过第一输送通道与第一兼氧池连通连接，且第一输送通道的管路上设有提升泵，第一兼氧池下部一侧与厌氧池下部一侧相通，厌氧池上部一侧与第二兼氧池上部一侧相通，第二兼氧池的下部一侧与沉淀池连 通，沉淀池上部一侧通过第二输送管道与MBR膜反应器连通连接，MBR膜反应器内膜组件通过第三输送管道与产水池连通，第三输送管道的管路上设有抽吸泵，第一兼氧池、第二兼氧池及MBR膜反应器的底部分别设有曝气装置，厌氧池内设有搅拌机。
对于本实用新型的一种优化，沉淀池底部通过第四输送管道与第一兼氧池上部连通，第四输送管道的管路上设有污泥回流泵。
对于本实用新型的一种优化，各曝气装置通过一组或多组供气装置联接。
本实用新型与背景技术相比，具有大大提高了氨氮和COD的去除效果，系统耐负荷能力得到了提高，稳定型得到了增强。
附图说明
图1是高效脱氮及降解COD的处理装置示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。一种高效脱氮及降解COD的处理装置，包括集水池101、提升泵102、第一兼氧池104、厌氧池105、第二兼氧池107、沉淀池108、MBR膜反应器111、抽吸泵113、产水池114，第一兼氧池104、厌氧池105、第二兼氧池107、沉淀池108依次并接连体，集水池101通过第一输送通道1与第一兼氧池104连通连接，且第一输送通道1的管路上设有提升泵102，第一兼氧池104下部一侧与厌氧池105下部一侧相通，厌氧池105上部一侧与第二兼氧池107上部一侧相通，第二兼氧池107的下部一侧与沉淀池108连通，沉淀池108上部一侧通过第二输送管道2与MBR膜反应器111连通连接，MBR膜反应器111内膜组件110通过第三输送管道3与产水池114连通，第三输送管道3的管路上设有抽吸泵113以及串并接有若干阀体112，第一兼氧池104、第二兼氧池107及MBR膜反应器111的底部分别设有曝气装置4，厌氧池105内设有搅拌机103。沉淀池108底部通过第四输送管道5与第一兼氧池104上部连通，第四输送管 道5的管路上设有污泥回流泵106。各曝气装置4通过一组或多组供气装置109联接。
废水由集水池101通过泵102输送到兼氧池103，在兼氧池103内通过微量的曝气搅拌，混合均匀泥水自流进入厌氧池105中，在厌氧池105中利用搅拌103充分对泥水进行混合，在进入兼氧池107中利用曝气近一步的混合去除有机物，然后在进入沉淀池108中，在沉底池108中进行固也分离，上清液溢流至MBR膜生物池中，利用好氧微生物大量的对有机物进行分解，最后废水通过膜组建110和抽吸泵113输送到清水池114中。沉淀池108中的污泥由泵106输送到103中，完成污泥的循环。
废水由集水池101通过泵102输送到第一兼氧池104，在第一兼氧池104内通过微量的曝气搅拌，混合均匀泥水自流进入厌氧池105中，在厌氧池105中利用搅拌103充分对泥水进行混合，再进入第二兼氧池107中利用曝气近一步的混合去除有机物，然后在进入沉淀池108中，在沉底池108中进行固也分离，上清液溢流至MBR膜生物池111中，利用好氧微生物大量的对有机物进行分解，最后废水通过膜组建110及通过抽吸泵113输送到清水池114中。沉淀池108中的污泥由泵106输送到103中，完成污泥的循环。
所述ABA处理系统，即兼氧-厌氧-兼氧的处理过程，在ABA处理系统末端设置沉淀池108，保证了ABA处理段消化菌的流失，同时通过大的回流量，加强了内部循环，进水有机物在大量的回流液稀释下浓度被降低。第一兼氧池104、厌氧池105和第二兼氧池107中间设有多个水流通道，并在第一兼氧池104和第二兼氧池107内进行微量的曝气，使ABA系统中的溶解氧浓度成阶梯段分布，形成同步消化和反消化的条件。同时在兼氧段107回流液也混合处，由于从后边带来大量的消态氮，加上进水提供的充足的碳源，因此易发盛同步消化、反消化和短程消化，从而为MBR膜生物反应器去氨氮提供了条件。
废水在ABA系统中进行水解和氨化作用，提高了废水的可生化性。处理后的上清液在进入MBR膜生物反应器111内，在利用膜组件110的截留作用，一方面提高池内的污泥浓度和微生物的数量，极大的增强了对废水中有机物的降解，另一方面使一些增长速度比较慢的微生物得以繁殖富集，加强了生化处理效果。
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效脱氮及降解COD的处理装置，其特征在于包括集水池、提升泵、第一兼氧池、厌氧池、第二兼氧池、沉淀池、MBR膜反应器、抽吸泵、产水池，第一兼氧池、厌氧池、第二兼氧池、沉淀池依次并接连体，集水池通过第一输送通道与第一兼氧池连通连接，且第一输送通道的管路上设有提升泵，第一兼氧池下部一侧与厌氧池下部一侧相通，厌氧池上部一侧与第二兼氧池上部一侧相通，第二兼氧池的下部一侧与沉淀池连通，沉淀池上部一侧通过第二输送管道与MBR膜反应器连通连接，MBR膜反应器内膜组件通过第三输送管道与产水池连通，第三输送管道的管路上设有抽吸泵，第一兼氧池、第二兼氧池及MBR膜反应器的底部分别设有曝气装置，厌氧池内设有搅拌机。
2.根据权利要求1所述高效脱氮及降解COD的处理装置，其特征在于：沉淀池底部通过第四输送管道与第一兼氧池上部连通，第四输送管道的管路上设有污泥回流泵。
3.根据权利要求1所述高效脱氮及降解COD的处理装置，其特征在于：各曝气装置通过一组或多组供气装置联接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220443179.4U CN202849203U (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 高效脱氮及降解cod的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN202849203U true CN202849203U (zh) | 2013-04-03 |
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| CN201220443179.4U Expired - Lifetime CN202849203U (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 高效脱氮及降解cod的处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202849203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585369A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-28 | 王胜军 | 一种采用物联网技术的养殖基地污水处理系统及处理方法 |
-
2012
- 2012-08-31 CN CN201220443179.4U patent/CN202849203U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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