CN202846594U - 焊接硬质合金异型刀 - Google Patents

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Abstract

焊接硬质合金异型刀，涉及到塑料产品加工刀具技术领域，尤其是涉及到塑料眼镜镜框成型部位加工所用刀具的结构改进方面。解决现有塑料产品加工刀具存在加工难度大，生产成本高，材料浪费等技术不足，包括有刀头和刀柄，其特征在于：所述的刀头包括有与刀柄一体结构的基体，在基体上设有焊接的钨钢材质刀片；所述的刀柄和基体为轴承钢材质。轴承钢材质的刀柄和基体方便加工，钨钢材质刀片通过焊接的方式置于基体上，具备现有异型刀的硬度，同时节省了材料成本。

Description

焊接硬质合金异型刀
技术领域
本实用新型涉及到塑料产品加工刀具技术领域，尤其是涉及到塑料眼镜镜框成型部位加工所用刀具的结构改进方面。
背景技术
目前，用于加工塑料眼镜镜框成型部位的刀具在生产制作方法是采用一根钨钢材质圆柱体通过车床及铣床加工形成一体结构的刀头和刀柄，由于钨钢材质硬度高，加工难度大，生产成本高，切削过程中，而真正起到有效切削材料仅刀头中的刀刃位置，除此之外位置材质要求不高，全部采用钨钢材质，材料成本也高。
发明内容
综上所述，本实用新型的目的在于解决现有塑料产品加工刀具存在加工难度大，生产成本高，材料浪费等技术不足，而提出一种焊接硬质合金异型刀。
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：焊接硬质合金异型刀，包括有刀头和刀柄，其特征在于：所述的刀头包括有与刀柄一体结构的基体，在基体上设有焊接的钨钢材质刀片；所述的刀柄和基体为轴承钢材质。
作为对本实用新型技术方案的进一步限定包括有：
所述的基体主要由纵向设置的四片刀架构成，四片刀架均匀分布；每一片刀架贴合焊接有一片所述刀片；刀片的刀刃与所在刀架边缘齐平或伸出刀架边缘。
所述的刀架为直角梯形。
所述的刀架斜边为内凹的弧形。
所述的基体上设有供刀片尾端插入的卡槽。
本实用新型的有益效果为：轴承钢材质的刀柄和基体方便加工，钨钢材质刀片通过焊接的方式置于基体上，具备现有异型刀的硬度，同时节省了材料成本。
附图说明
图１为本实用新型的主视结构示意图；
图２为本实用新型的俯视结构示意图；
图3采用本实用新型加工效果图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。
参照图１和图２中所示，本实用新型包括有刀头１和刀柄2两部分；刀头１尾端直径48mm，头端直径13.6mm，高度25mm；所述的刀头1由基体11和钨钢材质刀片12焊接组合构成，基体11与刀柄2为一体结构，刀柄2为一直径为8mm圆柱体，二者由一根轴承钢材质圆柱加工形成；基体11由四片刀架构成，四片刀架纵向设置，相邻两刀架夹角90度，也即四片刀架均匀分布；每一片刀架贴合焊接有一片所述刀片12；刀片12的刀刃与所在刀架边缘齐平或伸出刀架边缘，能使刀片12在旋转过程中能达到切削目的。为了达到图３所示的切削效果，所述的刀架为直角梯形，刀片12的刀刃略突出于刀架边缘，也即刀片12也为直角梯形，刀架和刀片12的斜边为内凹的弧形。为了增加刀片12与基体11间焊接的强度，如图２中所示，所述的基体1上设有供刀片12尾端插入的卡槽，也即是刀片12有接近一半的区域插入在相应的刀架中的卡槽中，刀片12不会因刀刃位置受力而从刀架中脱落。

Claims (5)

1.焊接硬质合金异型刀，包括有刀头和刀柄，其特征在于：所述的刀头包括有与刀柄一体结构的基体，在基体上设有焊接的钨钢材质刀片；所述的刀柄和基体为轴承钢材质。
2.根据权利要求１所述的焊接硬质合金异型刀，其特征在于：所述的基体主要由纵向设置的四片刀架构成，四片刀架均匀分布；每一片刀架贴合焊接有一片所述刀片；刀片的刀刃与所在刀架边缘齐平或伸出刀架边缘。
3.根据权利要求2所述的焊接硬质合金异型刀，其特征在于：所述的刀架为直角梯形。
4.根据权利要求3所述的焊接硬质合金异型刀，其特征在于：所述的刀架斜边为内凹的弧形。
5.根据权利要求1所述的焊接硬质合金异型刀，其特征在于：所述的基体上设有供刀片尾端插入的卡槽。
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