CN202846296U - 新型的磨球机工装 - Google Patents
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Abstract
一种新型的磨球机工装。解决了现有的磨机工装不能很好的用于精密微型轴加工的问题。它包括轮架，所述的轮架为实心结构，其轴心处设有供安装轴穿过的通孔，所述轮架的圆周面上设有若干平行于轮架中心轴的凹槽，轮架的外侧套设有皮带，所述皮带的内壁与微型轴的外表面相切。本实用新型的有益效果是，将原先由空心轮架内的转动轮带动微型轴自转改为现在的用皮带带动微型轴自转，不仅节省了材料（省却了转动轮），而且也避免了原先空心轮架与转动轮配合时需要的精度要求，使得现有轮架的加工及其简单，同时还能满足更精密微型轴的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的磨球机工装。
背景技术
微型轴相对较小，精度高，又称精密轴。微型轴的端面通常需要通过磨球机加工出球面，而微型轴需要安装在磨球机工装上。现有磨球机工装一般为空心轮架结构，轮架为圆周面上设有安装微型轴的方形凹槽，轮架的空心结构处设有能带动微型轴自转的转动轮，而微型轴设于凹槽内可以有轮架带动其公转（绕驱动轮架转动的轴旋转），从而实现对微型轴端面的加工。这种结构的轮架在加工2mm的微型轴时勉强还可以，但是对于直径更小的微型轴加工时，要生产出这类更精密的轮架就会存在加工复杂、加工成本高，使用寿命短，效率低等缺点。
发明内容
为解决背景技术中现有的磨机工装不能很好的用于精密微型轴加工的问题，本实用新型提供一种新型的磨球机工装。
本实用新型的技术方案是：一种新型的磨球机工装，包括轮架，所述的轮架为实心结构，其轴心处设有供安装轴穿过的通孔，所述轮架的圆周面上设有若干平行于轮架中心轴的凹槽，轮架的外侧套设有皮带，所述皮带的内壁与微型轴的外表面相切。
作为本实用新型的一种改进，所所述的凹槽为V型槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述轮架的圆周面上设有160个凹槽。
本实用新型的有益效果是，将原先由空心轮架内的转动轮带动微型轴自转改为现在的用皮带带动微型轴自转，不仅节省了材料（省却了转动轮），而且也避免了原先空心轮架与转动轮配合时需要的精度要求，使得现有轮架的加工及其简单，同时还能满足更精密微型轴（直径0.6-1mm）的加工。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1、轮架；2、通孔；3、微型轴；4、凹槽；5、皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1所示，一种新型的磨球机工装，包括轮架1，所述的轮架1为实心结构，其轴心处设有供安装轴穿过的通孔2，所述轮架1的圆周面上设有若干平行于轮架1中心轴的凹槽4，待加工的微型轴3设于凹槽4内，轮架1的外侧套设有皮带5，所述皮带5的内壁与微型轴3的外表面相切。具体的说，所述的凹槽4为V型槽，这样的结构便于使得微型轴3的加工精度更高，当然在本实用新型中，凹槽也可以为方形或者其他结构。具体的说，所述轮架1的圆周面上设有160个凹槽4，且这160个凹槽4均匀的设置在轮架1的外侧圆周面上，当然在本实用新型中，可以根据微型轴直径的不同，凹槽的数量也可以为其他数量。多个凹槽的结构使得本产品在加工时，能同时对160根微型轴进行加工，大大的提高了微型轴的加工效率。V型槽的设计使得微型轴再安放、以及取出时更加方便，同时微型轴在被皮带带动自转时摩擦力更小。当然在本实用新型中，凹槽也可以为方型槽（原先的轮架上是方型槽）或者其他结构的槽，也在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的有益效果是，将原先由空心轮架内的转动轮带动微型轴自转改为现在的用皮带带动微型轴自转，不仅节省了材料（省却了转动轮），而且也避免了原先空心轮架与转动轮配合时需要的精度要求，使得现有轮架的加工及其简单，同时还能满足更精密微型轴（从原来加工直接为2mm的微型轴到现在能加工直径0.6-1mm的微型轴）的加工。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型的磨球机工装，包括轮架（1），其特征在于:所述的轮架（1）为实心结构，其轴心处设有供安装轴穿过的通孔（2），所述轮架（1）的圆周面上设有若干平行于轮架（1）中心轴的凹槽（4），轮架（1）的外侧套设有皮带（5），所述皮带（5）的内壁与微型轴（3）的外表面相切。
2.根据权利要求1所述的新型的磨球机工装，其特征在于所述的凹槽（4）为V型槽。
3.根据权利要求1或2所述的新型的磨球机工装，其特征在于所述轮架（1）的圆周面上设有160个凹槽（4）。
Priority Applications (1)
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