CN202846117U - 卧式活塞杆装配工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卧式活塞杆装配工装，包括机身，机身前端水平设置有压装活塞杆油缸，压装活塞杆油缸前端口处安装有压装盘；机身后端边缘设置有水平向定位挡板，待装外缸缸尾紧邻水平向定位挡板水平放置，并由两根设置在机身上的垂直向定位支撑板将待装外缸支撑固定，待装外缸的缸口处设置有活塞导向套模具，活塞导向套模具出口处与水平放置的活塞杆一端相接。本实用新型的有益效果是，装配范围广，通过改变待装外缸垂直向定位支撑板及压装盘，可以装配不同的活塞杆；配有活塞导向套模具，提高装配完好率；待装外缸平放在工装上，采用起重机配合起吊活塞杆，控制操纵阀流量，使压装盘缓慢压入推进活塞杆，运行平稳，省时省力。

Description

卧式活塞杆装配工装
技术领域
本实用新型属于液压缸工装技术领域，涉及一种卧式活塞杆装配工装。
背景技术
在装配千斤顶活塞杆时，传统方法是依靠“行车吊入、对中敲入”进行装配，工作效率低，劳动强度大，一天3人只能装入活塞杆十根左右，装活柱率低，同时很容易装偏造成活塞密封损坏，难以保证检修质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卧式活塞杆装配工装，提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度，使活塞杆装入外缸简单化，配有活塞导向套模具，提高装配完好率。
本实用新型所采用的技术方案是，一种卧式活塞杆装配工装，包括机身，机身上前端处水平设置有压装活塞杆油缸，压装活塞杆油缸前端口处安装有压装盘；机身上后端的边缘设置有水平向定位挡板，待装外缸缸尾紧邻水平向定位挡板水平放置，并由两根设置在机身上的垂直向定位支撑板将待装外缸支撑固定，待装外缸的缸口处设置有活塞导向套模具，活塞导向套模具出口处与水平放置的活塞杆一端相接。
本实用新型的技术特征还在于，
待装外缸轴心与压装活塞杆油缸轴心水平一致。
本实用新型的有益效果是，装配范围广，通过改变待装外缸垂直向定位支撑板及压装盘，可以装配不同的活塞杆；配有活塞导向套模具，提高装配完好率；待装外缸平放在工装上，采用起重机配合起吊活塞杆，控制操纵阀流量，使压装盘缓慢压入推进活塞杆，运行平稳、安全可靠，省时省力；具有定位轴心和压装两种功能。
附图说明
图1是本实用新型卧式活塞杆装配工装的结构示意图。
图中，1.水平向定位挡板，2.垂直向定位支撑板，3.待装外缸，4.活塞导向套模具，5.活塞杆，6.压装盘，7.压装活塞杆油缸，8.机身。
具体实施方式
本实用新型卧式活塞杆装配工装的结构，如图1所示，包括机身8，机身8上的前端处水平设置有压装活塞杆油缸7，压装活塞杆油缸7前端口处安装有压装盘6；机身8上后端的边缘设置有水平向定位挡板1，待装外缸3缸尾紧邻水平向定位挡板1水平放置，并由两根设置在机身8上的垂直向定位支撑板2将待装外缸3支撑固定，待装外缸3的缸口处设置有活塞导向套模具4，活塞导向套模具4出口处与水平放置的活塞杆5一端相接。待装外缸3轴心与压装活塞杆油缸7轴心水平一致。
本实用新型的卧式活塞杆装配工装，进行装配时，将待装外缸3起吊至机身8上，由水平向定位挡板1和两根垂直向定位支撑板2固定，检查待装外缸3轴心与压装活塞杆油缸7轴心，确保其轴心水平一致，再将活塞杆5起吊至待装外缸3缸口的活塞导向套模具4处，调节压装活塞杆油缸7的控制阀，控制流量大小，为压装盘6提供动力源对活塞杆5进行压装，使活塞杆5缓慢压入待装外缸3中，运行平稳，省时省力。

Claims (2)

1.一种卧式活塞杆装配工装，其特征在于，包括机身（8），机身（8）上的前端处水平设置有压装活塞杆油缸（7），压装活塞杆油缸（7）前端口处安装有压装盘（6）；所述机身（8）上后端的边缘设置有水平向定位挡板（1），待装外缸（3）缸尾紧邻水平向定位挡板（1）水平放置，并由两根设置在机身（8）上的垂直向定位支撑板（2）将待装外缸（3）支撑固定，待装外缸（3）的缸口处设置有活塞导向套模具（4），活塞导向套模具（4）出口处与水平放置的活塞杆（5）一端相接。
2.根据权利要求1所述的卧式活塞杆装配工装，其特征在于，所述待装外缸（3）的轴心与压装活塞杆油缸（7）轴心水平一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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