CN202845726U - 连铸机保护渣自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的固定轨道，所述固定轨道上设置有可移动的布料小车，所述布料小车上设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口通过输料软管与螺旋推料器的进料口相连。本实用新型结构简单，通过安装在结晶器上方可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加过程，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，同时也减轻操作人员的劳动强度。

Description

连铸机保护渣自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸生产技术领域，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。

背景技术

加保护渣浇注技术已有30多年的历史，它对稳定连铸工艺、扩大连铸品种，提高铸坯质量和产量都有非常重要的作用。炼钢产线上的保护渣一般都是采用人工方式添加，需专门人员值守，根据结晶器内保护渣的状况随时添加，由于保护渣扬尘等原因作业环境恶劣，对人员身体伤害很大，操作人员劳动强度较大；另外由于是人工操作布料并不十分均匀，易造成保护渣的浪费，还会导致钢坯的各种质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种连铸机保护渣自动添加装置，用于实现对结晶器内保护渣的定时、定量自动投入，均匀布料，同时减轻现场操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的固定轨道，所述固定轨道上设置有可移动的布料小车，所述布料小车上设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口通过输料软管与螺旋推料器的进料口相连。

作为优选方案，所述布料小车的主动轮与小车驱动电机相连，所述螺旋推料器的动力输入端与推料器驱动电机相连。

作为优选方案，所述布料小车上设置有位置传感器，所述固定轨道上对应于结晶器保护渣添加区两端的位置设置有与位置传感器相配合的前极限开关和后极限开关，所述位置传感器、前极限开关和后极限开关通过导线与PLC控制器的检测信号输入端相连，所述PLC控制器的控制信号输出端与小车驱动电机和推料器驱动电机的控制端相连。

进一步地，所述螺旋推料器的动力输入端还设置有旋转编码器，所述旋转编码器通过导线与PLC控制器的检测信号输入端相连。

更进一步地，所述螺旋推料器的进料口处设置有振动小球。

本实用新型的优点在于：通过设置在结晶器上方的布料小车可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，同时也减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各部件标号如下：保护渣储罐1；输料软管2；振动小球3；旋转编码器4；推料器驱动电机5；PLC控制器6；小车驱动电机7；布料小车8；位置传感器9；后极限开关10；结晶器11；固定轨道12；前极限开关13；螺旋推料器14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器11保护渣添加区上方的固定轨道12，固定轨道12上设置有可移动的布料小车8，布料小车8上设置有螺旋推料器14，螺旋推料器14的上方固定设置有保护渣储罐1，保护渣储罐1的底部出料口通过输料软管2与螺旋推料器14的进料口相连，螺旋推料器14的进料口处设置有振动小球3，在螺旋转动过程中可以不断旋转振动将保护渣物料震碎。布料小车8的主动轮与小车驱动电机7相连，螺旋推料器14的动力输入端与推料器驱动电机5相连。螺旋推料器14的动力输入端还设置有旋转编码器4，布料小车8上还设置有位置传感器9，固定轨道12上对应于结晶器11保护渣添加区两端的位置设置有与位置传感器9相配合的前极限开关13和后极限开关10，旋转编码器4、位置传感器9、前极限开关13和后极限开关10通过导线与PLC控制器6的检测信号输入端相连，PLC控制器6的控制信号输出端与小车驱动电机7和推料器驱动电机5的控制端相连。

本实用新型是炼钢产线上用于保护渣物料添加的装置，采用螺旋推料器14来实现保护渣物料的输送。保护渣储罐1用于存储保护渣，采用吊装方式固定在较高位置。系统根据试验和用量计算规划出不同钢种成分对应的保护渣用量，折算成螺旋推料器14的螺旋转动圈数n和小车往复运动的次数n’，并存放在PLC的程序空间中，待PLC系统查询。为保证输料的均匀性，推料器驱动电机5的转速保持恒定。由小车驱动电机7在固定轨道12上驱动布料小车8在前极限开关13与后极限开关10间进行往复运动，当位置传感器9到达前极限开关13和后极限开关10时控制小车驱动电机7反转，从而将保护渣均匀铺敷在结晶器11的钢水表面上。系统设计有PLC软硬件实现过程控制，完成自动称量、自动精确给料等动作，根据电机驱动的圈数确定给料的重量从而有效控制投入保护渣的重量，其结构简单，维护方便。

Claims (5)

1.一种连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于：它包括设置在结晶器（11）保护渣添加区上方的固定轨道（12），所述固定轨道（12）上设置有可移动的布料小车（8），所述布料小车（8）上设置有螺旋推料器（14），所述螺旋推料器（14）的上方固定设置有保护渣储罐（1），所述保护渣储罐（1）的底部出料口通过输料软管（2）与螺旋推料器（14）的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于：所述布料小车（8）的主动轮与小车驱动电机（7）相连，所述螺旋推料器（14）的动力输入端与推料器驱动电机（5）相连。

3.根据权利要求2所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于：所述布料小车（8）上设置有位置传感器（9），所述固定轨道（12）上对应于结晶器（11）保护渣添加区两端的位置设置有与位置传感器（9）相配合的前极限开关（13）和后极限开关（10），所述位置传感器（9）、前极限开关（13）和后极限开关（10）通过导线与PLC控制器（6）的检测信号输入端相连，所述PLC控制器（6）的控制信号输出端与小车驱动电机（7）和推料器驱动电机（5）的控制端相连。

4.根据权利要求3所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于：所述螺旋推料器（14）的动力输入端还设置有旋转编码器（4），所述旋转编码器（4）通过导线与PLC控制器（6）的检测信号输入端相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于：所述螺旋推料器（14）的进料口处设置有振动小球（3）。

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