CN202845455U - 万能轧机万向联轴器的托架套装置 - Google Patents
万能轧机万向联轴器的托架套装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种万能轧机万向联轴器的托架套装置，包括托架套主体、中间套、轴套和滚珠；中间套固定在托架套主体的内壁，且与万向联轴器轴头间留有缝隙，所述缝隙小于所述滚珠的直径，大于所述滚珠的半径；滚珠位于外向联轴器轴头与托架套主体之间，由中间套分为两排，滚珠外侧为轴套，所述托架套主体与中间套上贯穿有干油润滑孔。本实用新型的有益效果是减少万向联轴器工作时与托架套摩擦产生的热量，延长接轴托架的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于万能轧机万向联轴器托架套领域，尤其是涉及一种短应力万能轧机万向联轴器的托架套装置。
背景技术
由于H型钢具有优良的断面力学性能，应用H型钢代替传统的普通型钢具有可节省钢材15％-30％的优点，所以其应用领域越来越宽，进而对生产H型钢所需的专用设备的研究也逐步深化。目前，我国在该领域的研究已取得了一定的成果。新型万能轧机相关领域的研究意义重大，前景广阔。
万能轧机万向联轴器一般具有转速高，扭矩大，同时该万向轴具有伸缩性，所以在工作时对托架要求比较严格。特别是托架套与之紧密接触，在万向联轴器工作时，会因为摩擦，振动而使托架套严重磨损，从而降低设备使用率，进而影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种万能轧机万向联轴器的一种托架套装置，减小摩擦力，防变形，提高加工产品的合格率，延长接轴托架的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种万能轧机万向联轴器的托架套装置：包括托架套主体、中间套、轴套和滚珠；中间套固定在托架套主体的内壁，且与万向联轴器轴头间留有缝隙，所述缝隙小于所述滚珠的直径，大于所述滚珠的半径；滚珠位于万向联轴器轴头与托架套主体之间，由中间套分为两排，滚珠外侧为轴套。
进一步，所述托架套主体与中间套上贯穿有干油润滑孔。
进一步，所述中间套与滚珠均为轴承钢GGr15材质。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，有效减小了万向轴在高速转动时给托架套带来的摩擦力，降低摩擦产生的温度，同时提高设备使用率，减少事故发生率，且本实用新型结构简单实用，成本低廉，维修保养方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
图中：
1、托架套主体 2、中间套 3、轴套
4、万向联轴器轴头 5、滚珠 6、干油润滑孔
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所提供的万能轧机万向联轴器的托架套 装置：包括托架套主体1、中间套2、轴套3和滚珠5；中间套2固定在托架套主体1的内壁，且与万向联轴器轴头4间留有缝隙，所述缝隙小于所述滚珠5的直径，大于滚珠5的半径；滚珠5位于万向联轴器轴头4与托架套主体1之间，由中间套2分为两排，滚珠5外侧为轴套3。
进一步，所述托架套主体1与中间套2上贯穿有干油润滑孔6。
进一步，所述中间套2与滚珠5均为轴承钢GGr15材质。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.万能轧机万向联轴器的托架套装置，其特征在于：包括托架套主体、中间套、轴套和滚珠；中间套固定在托架套主体的内壁，且与万向联轴器轴头间留有缝隙，所述缝隙小于所述滚珠的直径，大于所述滚珠的半径；滚珠位于万向联轴器轴头与托架套主体之间，由中间套分为两排，滚珠外侧为轴套。
2.根据权利要求1所述的万能轧机万向联轴器的托架套装置，其特征在于：所述托架套主体与中间套上贯穿有干油润滑孔。
3.根据权利要求1所述的万能轧机万向联轴器的托架套装置，其特征在于：所述中间套与滚珠均为轴承钢GGr15材质。
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