CN202845022U - 复式旋流液体混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复式旋流液体混合系统，解决了现有技术中直接加入原料致使反应不充分、混合均匀度差，以及直接充入空气而导致设备结构复杂，生产成本高等缺陷。复式旋流液体混合系统包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，该弧形导流孔数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头的表壁，在反应容器的底部还开设有一个空气直充孔，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，在导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴。本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便。

Description

复式旋流液体混合系统

技术领域

本实用新型涉及一种液体混合、处理设备，具体的说，是一种复式旋流液体混合系统。

背景技术

随着经济发展，人们生活水平提高，对工业超纯水制备、废水处理、饮用水以及灌溉等领域的水处理要求越来越高；二氧化氯作为一种新型高效的消毒剂，而被广泛应用于各领域的水处理净化、消毒。传统的二氧化氯的反应装置，采用直接加入原料产生，该方式缺点是反应速度慢、混合均匀度不高，基于此缺陷，人们采用向反应容器内充入空气，进行搅拌混合，但是这种方式需借助较复杂的设备，因此，就不可避免的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的搅拌混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

复式旋流液体混合系统，包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，该弧形导流孔数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头的表壁，在反应容器的底部还开设有一个空气直充孔，在该空气直充孔外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔伸入反应容器内部，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸气孔正对于出流孔，在所述导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴。

进一步的，所述导流柱与圆形接头同轴。

再进一步的，所述圆形接头与导流柱下端紧密接触，且圆形接头的底部距反应容器底部2至5cm。

更进一步的，所述圆形接头内腔半径至少大于导流柱口径1cm。

为了更好的实现本实用新型，所述弧形导流孔设置在圆形接头侧壁的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便；

（2）本实用新型在导流柱下端设有与之紧密接触的圆形接头，而在该圆形接头的表壁上设有则弧形导流孔，液体从导流柱流入圆形接头后，再经弧形导流孔流入反应容器内，从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器内以螺旋方式上升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度，而且加快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间；

（3）本实用新型中所用材料均为普通常见的材料，其造价十分低廉，而且基于简单的结构，生产也十分方便，为其大范围的推广运用，奠定了坚实的基础；

（4）本实用新型设有若干弧形导流孔，这些弧形导流孔均匀分布在圆形接头的圆周上，液体从弧形导流孔中流出，分为若干流道，有效地增强了搅拌效果，加快了两种或两种以上液体的反应速度；

（5）本实用新型在反应容器的底部还开设有一个空气直充孔，在该空气直充孔外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔伸入反应容器内部，用以加快反应容器内液体的混合、反应；

（6）本实用新型在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸气孔正对于出流孔，液体从导流柱流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进而形成空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度；

（7）本实用新型在导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴，该锥形喷嘴上大下小，液体流入喷嘴后，由于其流通量是恒定的，而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面，从而加快了液体的流速，进一步保证了反应的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，附图标记对应的名称：

1—反应容器，2—导流柱，3—圆形接头，4—出流孔，5—弧形导流孔，6-空气直充孔，7-吸气孔，8-锥形喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下述案例。

实施例

如图1、2所示，二氧化氯发生器安装板上装有反应器，该反应器内则安装有复式旋流液体混合系统，其包括圆柱形的反应容器1，位于该反应容器1内的导流柱2，设置在导流柱2下端的圆形接头3，以及设置在反应容器1表壁上端的出流孔4；在所述圆形接头3内部具有与导流柱2连通的内腔，且在圆形接头3的表壁上设有弧形导流孔5，该弧形导流孔5数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头3的表壁。

液体从导流柱2流入圆形接头3后，再经弧形导流孔5流入反应容器1内，从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器1内以螺旋方式上升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度，而且加快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间；另一方，液体从弧形导流孔5中流出，分为若干流道，有效地增强了搅拌效果，加快了两种或两种以上液体的反应速度。

本实用新型在导流柱2的上端还开设有一个吸气孔7，该吸气孔7正对于出流孔4，液体从导流柱2流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进而形成空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度。

本实用新型在反应容器1的底部还开设有一个空气直充孔6，在该空气直充孔6外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔6伸入反应容器1内部，用以加快反应容器内液体的混合、反应。

本实施例中，在导流柱2的上端还设有一个锥形喷嘴8，该锥形喷嘴8上大下小，液体流入喷嘴后，由于其流通量是恒定的，而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面，从而加快了液体的流速，进一步保证了反应的速度。

本实施例中，所述导流柱2与圆形接头3同轴。为了防止导流柱2内的液体从圆形接头3与导流柱2之间的连接缝隙处渗漏，所述圆形接头3与导流柱2下端紧密接触；另一方面，圆形接头3的底部距反应容器1底部2至5cm。

为了更好的实现本实施例，所述圆形接头3内腔半径至少大于导流柱2口径1cm；所述弧形导流孔5设置在圆形接头3侧壁的下端。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.复式旋流液体混合系统，其特征在于：包括圆柱形的反应容器（1），位于该反应容器（1）内的导流柱（2），设置在导流柱（2）下端的圆形接头（3），以及设置在反应容器（1）表壁上端的出流孔（4）；在所述圆形接头（3）内部具有与导流柱（2）连通的内腔，且在圆形接头（3）的表壁上设有弧形导流孔（5），该弧形导流孔（5）数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头（3）的表壁，在反应容器（1）的底部还开设有一个空气直充孔（6），在该空气直充孔（6）外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔（6）伸入反应容器（1）内部，在导流柱（2）的上端还开设有一个吸气孔（7），该吸气孔（7）正对于出流孔（4），在所述导流柱（2）的上端还设有一个锥形喷嘴（8）。

2.根据权利要求1所述的复式旋流液体混合系统，其特征在于：所述导流柱（2）与圆形接头（3）同轴。

3.根据权利要求2所述的复式旋流液体混合系统，其特征在于：所述圆形接头（3）与导流柱（2）下端紧密接触，且圆形接头（3）的底部距反应容器（1）底部2至5cm。

4.根据权利要求3所述的复式旋流液体混合系统，其特征在于：所述圆形接头（3）内腔半径至少大于导流柱（2）口径1cm。

5.根据权利要求4所述的复式旋流液体混合系统，其特征在于：所述弧形导流孔（5）设置在圆形接头（3）侧壁的下端。

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