CN202909716U - 涡流式化学反应用搅拌机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种涡流式化学反应用搅拌机构,解决了现有技术中直接加入原料致使反应不充分、混合均匀度差,以及直接充入空气而导致设备结构复杂,生产成本高等缺陷。涡流式化学反应用搅拌机构包括圆柱形的反应容器,位于该反应容器内的导流柱,设置在导流柱下端的圆形接头,以及设置在反应容器表壁上端的出流孔;在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔,且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔,该弧形导流孔数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头的表壁,在反应容器底部还设有搅拌叶,在导流柱的上端还开设有一个吸气孔。本实用新型不仅结构简单,成本低廉,而且实现、操作方便。因此,适合推广运用。

Description

涡流式化学反应用搅拌机构
技术领域
本实用新型涉及一种液体混合、处理设备,具体的说,是一种涡流式化学反应用搅拌机构。 
背景技术
随着经济发展,人们生活水平提高,对工业超纯水制备、废水处理、饮用水以及灌溉等领域的水处理要求越来越高;二氧化氯作为一种新型高效的消毒剂,而被广泛应用于各领域的水处理净化、消毒。传统的二氧化氯的反应装置,采用直接加入原料产生,该方式缺点是反应速度慢、混合均匀度不高,基于此缺陷,人们采用向反应容器内充入空气,进行搅拌混合,但是这种方式需借助较复杂的设备,因此,就不可避免的增加了生产成本。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的搅拌混合装置。 
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下: 
涡流式化学反应用搅拌机构,包括圆柱形的反应容器,位于该反应容器内的导流柱,设置在导流柱下端的圆形接头,以及设置在反应容器表壁上端的出流孔;在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔,且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔,该弧形导流孔数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头的表壁,在反应容器底部还设有搅拌叶,该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接,在导流柱的上端还开设有一个吸气孔,该吸气孔正对于出流孔。
进一步的,所述导流柱与圆形接头同轴。 
再进一步的,所述圆形接头与导流柱下端紧密接触,且圆形接头的底部距反应容器底部2至5cm。 
更进一步的,所述圆形接头内腔半径至少大于导流柱口径1cm。 
为了更好的实现本实用新型,所述弧形导流孔设置在圆形接头侧壁的下端。 
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于: 
(1)本实用新型不仅结构简单,成本低廉,而且实现、操作方便;
(2)本实用新型在导流柱下端设有与之紧密接触的圆形接头,而在该圆形接头的表壁上设有则弧形导流孔,液体从导流柱流入圆形接头后,再经弧形导流孔流入反应容器内,从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动,进而推动液体在反应容器内以螺旋方式上升,以实现搅拌的目的,该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度,而且加快了液体之间的化学反应,缩短了化学反应的时间;
(3)本实用新型中所用材料均为普通常见的材料,其造价十分低廉,而且基于简单的结构,生产也十分方便,为其大范围的推广运用,奠定了坚实的基础;
(4)本实用新型设有若干弧形导流孔,这些弧形导流孔均匀分布在圆形接头的圆周上,液体从弧形导流孔中流出,分为若干流道,有效地增强了搅拌效果,加快了两种或两种以上液体的反应速度;
(5)本实用新型在反应容器底部还设有搅拌叶,该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接,搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果;
(6)本实用新型在导流柱的上端还开设有一个吸气孔,该吸气孔正对于出流孔,液体从导流柱流出后,导流柱会形成伪真空地带,此时吸气空从外部重新吸入空气,进而形成空气负压,推动液体加速流动,加快反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。 
图2为本实用新型的俯视图。 
附图中,附图标记对应的名称: 
1—反应容器,2—导流柱,3—圆形接头,4—出流孔,5—弧形导流孔,6-搅拌叶,7-吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下述案例。 
实施例
如图1、2所示,二氧化氯发生器安装板上装有反应器,该反应器内则安装有涡流式化学反应用搅拌机构,其包括圆柱形的反应容器1,位于该反应容器1内的导流柱2,设置在导流柱2下端的圆形接头3,以及设置在反应容器1表壁上端的出流孔4;在所述圆形接头3内部具有与导流柱2连通的内腔,且在圆形接头3的表壁上设有弧形导流孔5,该弧形导流孔5数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头3的表壁。 
液体从导流柱2流入圆形接头3后,再经弧形导流孔5流入反应容器1内,从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动,进而推动液体在反应容器1内以螺旋方式上升,以实现搅拌的目的,该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度,而且加快了液体之间的化学反应,缩短了化学反应的时间;另一方,液体从弧形导流孔5中流出,分为若干流道,有效地增强了搅拌效果,加快了两种或两种以上液体的反应速度。 
本实用新型在反应容器1底部还设有搅拌叶6,该搅拌叶6与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接,搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果。 
本实用新型在导流柱2的上端还开设有一个吸气孔7,该吸气孔7正对于出流孔4,液体从导流柱2流出后,导流柱会形成伪真空地带,此时吸气空从外部重新吸入空气,进而形成空气负压,推动液体加速流动,加快反应速度。 
本实施例中,所述导流柱2与圆形接头3同轴。为了防止导流柱2内的液体从圆形接头3与导流柱2之间的连接缝隙处渗漏,所述圆形接头3与导流柱2下端紧密接触;另一方面,圆形接头3的底部距反应容器1底部2至5cm。 
为了更好的实现本实施例,所述圆形接头3内腔半径至少大于导流柱2口径1cm;所述弧形导流孔5设置在圆形接头3侧壁的下端。 
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。 

Claims (5)

1.涡流式化学反应用搅拌机构,其特征在于:包括圆柱形的反应容器(1),位于该反应容器(1)内的导流柱(2),设置在导流柱(2)下端的圆形接头(3),以及设置在反应容器(1)表壁上端的出流孔(4);在所述圆形接头(3)内部具有与导流柱(2)连通的内腔,且在圆形接头(3)的表壁上设有弧形导流孔(5),该弧形导流孔(5)数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头(3)的表壁,在反应容器(1)底部还设有搅拌叶(6),该搅拌叶(6)与外部用以驱动搅拌叶(6)工作的动力源连接,在导流柱(2)的上端还开设有一个吸气孔(7),该吸气孔(7)正对于出流孔(4)。
2.根据权利要求1所述的涡流式化学反应用搅拌机构,其特征在于:所述导流柱(2)与圆形接头(3)同轴。
3.根据权利要求2所述的涡流式化学反应用搅拌机构,其特征在于:所述圆形接头(3)与导流柱(2)下端紧密接触,且圆形接头(3)的底部距反应容器(1)底部2至5cm。
4.根据权利要求3所述的涡流式化学反应用搅拌机构,其特征在于:所述圆形接头(3)内腔半径至少大于导流柱(2)口径1cm。
5.根据权利要求4所述的涡流式化学反应用搅拌机构,其特征在于:所述弧形导流孔(5)设置在圆形接头(3)侧壁的下端。
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