CN202844601U - 快速蒸发式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工蒸发器，是一种快速蒸发式蒸发器，其包括筒体、第一进料管、第二进料管、减压抽汽管、上填料层、隔板、第一下填料层、第二下填料层和出料管；在筒体的上端固定有与筒体内腔相通的减压抽汽管，在筒体的底部有出料管，在筒体的下端固定有支腿，在筒体的上部内固定有上填料层，在上填料层下方的筒体内沿前后方向固定有隔板，隔板底部与筒体底部之间有间距，在隔板上端左侧的筒体内固定有第一进料管。本实用新型结构简单，使用方便，通过采用不锈钢金属球作为蒸发器微尺寸填料，由于不锈钢金属球较常规填料具有大得多的比表面积，从而大幅度提高液体的蒸发表面积，因此极大地加快了蒸发速度，设备成本也得到了降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工蒸发器，是一种快速蒸发式蒸发器。
背景技术
蒸发器是常见的化工物料分离设备，蒸发是液体表面汽化的过程，蒸发的速度取决于多种因素，一般加热会提高蒸发速度；加大液体的蒸发表面积也可以提高蒸发速度；但如果在气相中蒸汽浓度过高则会减慢蒸发速度，因此抽减压是一种促使气体流动，带走已经蒸发的气体，加快蒸发速度的方法。现有的蒸发器通常采用增加加热管换热面积的方法，但这种方法会使设备投资和操作费用显著增大，成本高。
发明内容
本实用新型提供了一种快速蒸发式蒸发器，克服了上述现有技术之不足，其能解决现有蒸发器投资大、成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种快速蒸发式蒸发器，包括筒体、第一进料管、第二进料管、减压抽汽管、上填料层、隔板、第一下填料层、第二下填料层和出料管；在筒体的上端固定有与筒体内腔相通的减压抽汽管，在筒体的底部有出料管，在筒体的下端固定有支腿，在筒体的上部内固定有上填料层，在上填料层下方的筒体内沿前后方向固定有隔板，隔板底部与筒体底部之间有间距，在隔板上端左侧的筒体内固定有第一进料管，在第一进料管上间隔固定安装有雾化喷头，在第一进料管下方的筒体与隔板之间固定有第一下填料层，在第一下填料层下方的隔板的右侧固定有第二进料管，在第二进料管上间隔固定安装有雾化喷头，在第二进料管下方的筒体与隔板之间固定有第二下填料层。
以上上填料层、第一下填料层和第二下填料层均为不锈钢金属球填料层。
以上第一进料管上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头，第二进料管上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头。
以上上填料层的填充高度为50厘米至150厘米之间，第一下填料层和第二下填料层的填充高度均在100厘米至800厘米之间。
本实用新型结构简单，使用方便，通过采用不锈钢金属球作为蒸发器微尺寸填料，由于不锈钢金属球较常规填料具有大得多的比表面积，从而大幅度提高液体的蒸发表面积，因此极大地加快了蒸发速度，设备成本也得到了降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖视结构图。
图中的编码分别为：1为筒体，2为第一进料管，3为第二进料管，4为减压抽汽管，5为上填料层，6为隔板，7为第一下填料层，8为第二下填料层，9为出料管，10为支腿，11为雾化喷头。
具体实施方式
如图1所示，一种快速蒸发式蒸发器，包括筒体1、第一进料管2、第二进料管3、减压抽汽管4、上填料层5、隔板6、第一下填料层7、第二下填料层8和出料管9；在筒体1的上端固定有与筒体内腔相通的减压抽汽管4，在筒体1的底部有出料管9，在筒体1的下端固定有支腿10，在筒体1的上部内固定有上填料层5，在上填料层5下方的筒体1内沿前后方向固定有隔板6，隔板6底部与筒体1底部之间有间距，在隔板6上端左侧的筒体1内固定有第一进料管2，在第一进料管2上间隔固定安装有雾化喷头11，在第一进料管2下方的筒体1与隔板6之间固定有第一下填料层7，在第一下填料层7下方的隔板6的右侧固定有第二进料管3，在第二进料管3上间隔固定安装有雾化喷头11，在第二进料管3下方的筒体1与隔板6之间固定有第二下填料层8。
如图1所示，根据实际需要，上填料层5、第一下填料层7和第二下填料层8均为不锈钢金属球填料层。
如图1所示，根据实际需要，第一进料管2上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头11，第二进料管3上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头11。
如图1所示，根据实际需要，上填料层5的填充高度为50厘米至150厘米之间，第一下填料层7和第二下填料层8的填充高度均在100厘米至800厘米之间。
使用时首先通过真空装置和减压抽汽管4将筒体1内抽负压到工艺需要的真空度，具有一定温度的待蒸发液分别从第一进料管2和第二进料管3内打入到筒体1，经过雾化喷头11雾化为细小液滴，洒落在第一下填料层7和第二下填料层8中，依靠自身重力向下流经整个第一下填料层7和第二下填料层8，蒸发完成液掉落至筒体1下部，从出料管9流出；在第一下填料层7和第二下填料层8中蒸发的蒸汽经过上填料层5除沫，从减压抽汽管4抽出筒体1，由于不锈钢金属球的金属丝的当量直径在微米级，相对一般工业填料，金属丝有大得多的比表面积，为从雾化喷头5喷洒下来的蒸发液提供相对大得多的液体蒸发表面积，在系统有负压的状态下，能够显著加快蒸发速度。
Claims (5)
1.一种快速蒸发式蒸发器，其特征在于包括筒体(1)、第一进料管(2)、第二进料管(3)、减压抽汽管(4)、上填料层(5)、隔板(6)、第一下填料层(7)、第二下填料层(8)和出料管(9)；在筒体(1)的上端固定有与筒体(1)内腔相通的减压抽汽管(5)，在筒体(1)的底部有出料管(9)，在筒体(1)的下端固定有支腿(10)，在筒体(1)的上部内固定有上填料层(5)，在上填料层(5)下方的筒体(1)内沿前后方向固定有隔板(6)，隔板(6)底部与筒体(1)底部之间有间距，在隔板(6)上端左侧的筒体(1)内固定有第一进料管(2)，在第一进料管(2)上间隔固定安装有雾化喷头(11)，在第一进料管(2)下方的筒体(1)与隔板(6)之间固定有第一下填料层(7)，在第一下填料层(7)下方的隔板(6)的右侧固定有第二进料管(3)，在第二进料管(3)上间隔固定安装有雾化喷头(11)，在第二进料管(3)下方的筒体(1)与隔板(6)之间固定有第二下填料层(8)。
2.根据权利要求1所述的快速蒸发式蒸发器，其特征在于上填料层(5)、第一下填料层(7)和第二下填料层均(8)为不锈钢金属球填料层。
3.根据权利要求1或2所述的快速蒸发式蒸发器，其特征在于第一进料管(2)上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头(11)，第二进料管(3)上间隔固定安装有三个至五个雾化喷头(11)。
4.根据权利要求1或2所述的快速蒸发式蒸发器，其特征在于上填料层(5)的填充高度为50厘米至150厘米之间，第一下填料层(7)和第二下填料层(8)的填充高度均在100厘米至800厘米之间。
5.根据权利要求3所述的快速蒸发式蒸发器，其特征在于上填料层(5)的填充高度为50厘米至150厘米之间，第一下填料层(7)和第二下填料层(8)的填充高度均在100厘米至800厘米之间。
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| CN (1) | CN202844601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107224744A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-03 | 昊姆（上海）节能科技有限公司 | 一种溶液浓缩系统及溶液再生系统 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220390759 patent/CN202844601U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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Effective date of registration: 20130514 Address after: 224352 Jiangsu province Yancheng City Sheyang County Zhen bin Dong Cun Chiaki Patentee after: Yancheng Ciyt Chunzhu Aroma Co., Ltd. Address before: 322105 No. 6-53 lake pond, Zhen Gan village, Song Town, Zhejiang, Dongyang Patentee before: Zhao Xinyue |
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Granted publication date: 20130403 Termination date: 20150806 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |