CN202837639U - 一种微管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微管接头，包括锁紧管套、接头本体和设置在锁紧管套内的密封圈和导向环，所述的锁紧管套的内表面上设有突肩，所述的密封圈与所述的突肩相抵接设置，所述的接头本体包括环状的接头本体和设置在接头本体上的若干能够插入锁紧管套的弹片，所述的弹片靠锁紧管套内表面的一侧与锁紧管套的内表面卡接设置，所述的弹片背离锁紧管套内表面的一侧设有卡紧突块，所述的导向环设置在弹片远离接头本体的一端与密封圈之间。本实用新型的微管接头只有三种零部件，结构简单，组装方便，利用弹片的弹力对卡入接头本体的管路进行密封连接，密封效果更佳，同时不会对管路造成损伤。

Description

一种微管接头

技术领域

本实用新型涉及一种用于气吹微缆的接头，具体涉及一种微管接头。

背景技术

用于通信工程的光纤，在其施工及使用过程中容易损坏，因此需要进行保护，将光纤置于微缆中。微缆比传统光缆的保护层材料少，必须分批逐次布放在管道中，以减少初期微缆芯数。而由于施工和使用过程一般处于室外环境，因此微缆必须具备抵抗外界污染的能力，不仅要讲微缆置于微管中，同时，微管的两端与其他的微管连接时，必须用密封性能好的接头，

目前，现有的微管接头的组成部分基本采用塑料和金属相结合的结构，通过快速插入实现连接，这种接头所采用的结构复杂，组装较为不便，容易导电，不能有效观察管路接通情况，且容易对接通的管路如一些软管造成损伤，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无任何金属部件，密封严密，夹持管道效果好，透明效果好，容易脱管并且不易损伤管路，使用时不导电，方便观察管路连接情况的微管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种微管接头，包括锁紧管套、接头本体和设置在锁紧管套内的密封圈和导向环，所述的锁紧管套的内表面上设有突肩，所述的密封圈与所述的突肩相抵接设置，所述的接头本体包括环状的接头本体和设置在接头本体上的若干能够插入锁紧管套的弹片，所述的弹片靠锁紧管套内表面的一侧与锁紧管套的内表面卡接设置，所述的弹片背离锁紧管套内表面的一侧设有卡紧突块，所述的导向环设置在弹片远离接头本体的一端与密封圈之间。

作为优选，所述的锁紧管套与弹片相应位置处设有开口卡槽，所述的弹片靠锁紧管套的一侧设有能够卡入开口卡槽的卡块，形成上述所述的弹片与锁紧管套的内表面的卡接设置。采用上述的优选方案后，这种卡接的结构简单，卡合效果牢固，可以在制作锁紧管套和接头本体时一次成型，加工方便。

作为优选，所述的弹片远离接头本体的一端的端部设有限位槽，所述的限位槽沿锁紧管套轴向朝锁紧管套管内侧开口，所述的限位槽与所述的开口卡槽的槽壁卡合设置。采用上述的优选方案后，除了在径向上对接头本体和锁紧管套的固定安装，还在轴向上加强接头本体和锁紧管套的固定，可以有效防止微管接头在使用时接头本体从锁紧管套管口的脱落，两者固定安装更为牢固。

作为优选，所述的卡块背离接头本体的一侧的外侧壁为倾斜设置的导向面，卡块靠接头本体的一侧设有限位凸台，所述的限位凸台与所述的开口卡槽的槽壁相抵接设置。采用上述的优选方案后，将接头本体插入锁紧管套时，可以沿着接头本体的导向面更为容易地插入锁紧管套内，在卡块卡入开口卡槽口，卡块靠接头本体一侧的限位凸台与开口卡槽的槽壁形成抵接，避免接头本体松动退出。

作为优选，所述的卡紧突块朝接头本体的一侧设有卡紧斜面。采用上述的优选方案后，在接通管路时，管路的管口可以沿着卡紧斜面更为容易的与接头本体连接，但是由于卡紧斜面的设置，管路的管口越往内部插入，卡的越紧，从而不容易时管路松动退出。

作为优选，所述的接头本体与所述的锁紧管套的管口外沿抵接设置。采用上述的优选方案后，在接头本体插入锁紧管套后，可以防止接头本体过度地插入锁紧管套内。

作为优选，所述的接头本体、锁紧管套和导向环的材料均为塑料。采用上述的优选方案后，接头本体、锁紧管套和导向环所采用的材料的成本更为低廉，采用塑料无任何金属物件，不会造成导电等危害。

作为优选，所述的接头本体、锁紧管套和导向环的材料均为透明塑料。采用上述的优选方案后，接头本体、锁紧管套和导向环采用透明材料后，可以方便实用人员观察管体内部的连接情况，而且材料采用塑料无任何金属物件，不会造成导电等危害。

本实用新型的微管接头只有三种零部件，结构简单，组装方便，利用弹片的弹力对卡入接头本体的管路进行密封连接，密封效果更佳，可以更紧密地夹持管路的接口处，并且采用的卡接结构能够方便本领域技术人员方便快速地进行脱管，同时不会对管路造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的实施例具体是一种微管接头，包括锁紧管套1、接头本体2和设置在锁紧管套1内的密封圈3和导向环4，接头本体2、锁紧管套1和导向环4的材料均为透明塑料。均在气吹系统下成型，锁紧管套1的内表面上设有突肩11，密封圈3与突肩11相抵接设置。接头本体2包括环状的接头本体21和设置在接头本体21上的四片能够插入锁紧管套1的弹片22，弹片22靠锁紧管套1内表面的一侧与锁紧管套1的内表面卡接设置，弹片22背离锁紧管套1内表面的一侧设有沿接头本体21内表面设置的环状的卡紧突块221，导向环4设置在弹片22远离接头本体21的一端与密封圈3之间。

锁紧管套1与弹片22相应位置处设有开口卡槽12，弹片22靠锁紧管套1的一侧设有能够卡入开口卡槽12的卡块222，形成上述的弹片22与锁紧管套1的内表面的卡接设置。

弹片22远离接头本体21的一端的端部设有限位槽223，限位槽223沿锁紧管套1轴向朝锁紧管套1管内侧开口，限位槽223与开口卡槽12的槽壁卡合设置。开口卡槽12背离接头本体21的一侧的槽壁外侧设有退出导向斜面121。卡块222背离接头本体21的一侧的外侧壁为倾斜设置的导向面2221，卡块222设置导向面2221的外侧壁的外径由接头本体2至锁紧管套1的方向逐渐缩小，再将接头本体2插入锁紧管套1内时，首先，卡块222较小的一侧的卡入，随着卡块222外侧壁的外径逐渐增大，接头本体2的管口处对卡块222产生压迫的力，从而，弹片22向中心收拢，当卡块222到达开口卡槽12的位置时，卡块222在弹片22的弹力作用下卡入开口卡槽12内。卡块222靠接头本体21的一侧设有限位凸台2222，限位凸台2222与开口卡槽12的槽壁相抵接设置，形成限位配合。卡紧突块221朝接头本体21的一侧设有卡紧斜面2211。接头本体21与锁紧管套1的管口外沿抵接设置。

本实用新型的连接管路时，将待连接的连接管的头部插入接头本体2内，并插入环状的卡紧突块221内，再继续插入导向环4直至密封圈3之下，使连接管处于密封、锁紧的状态，随着锁紧管套1内部压力的增大，弹片22向外扩张，弹片22上的卡块222顺着导向面2221卡入开口卡槽12内，并通过限位凸台2222与开口卡槽12的槽壁形成抵接，限位槽223扣在开口卡槽12的槽壁上，形成了锁紧配合，压力越高锁紧越紧，保证了连接管的密封连接。需要拔出连接管时，将卡块222朝锁紧管套1的内部按压，使卡块222沿着退出导向斜面211退出开口卡槽12，并使限位凸台2222与开口卡槽12的限位抵接释放，从而可以轻松地将连接管拔出。

Claims (8)

1.一种微管接头，包括锁紧管套、接头本体和设置在锁紧管套内的密封圈和导向环，所述的锁紧管套的内表面上设有突肩，所述的密封圈与所述的突肩相抵接设置，其特征在于：所述的接头本体包括环状的接头本体和设置在接头本体上的若干能够插入锁紧管套的弹片，所述的弹片靠锁紧管套内表面的一侧与锁紧管套的内表面卡接设置，所述的弹片背离锁紧管套内表面的一侧设有卡紧突块，所述的导向环设置在弹片远离接头本体的一端与密封圈之间。

2.根据权利要求1所述的微管接头，其特征在于：所述的锁紧管套与弹片相应位置处设有开口卡槽，所述的弹片靠锁紧管套的一侧设有能够卡入开口卡槽的卡块，形成上述所述的弹片与锁紧管套的内表面的卡接设置。

3.根据权利要求2所述的微管接头，其特征在于：所述的弹片远离接头本体的一端的端部设有限位槽，所述的限位槽沿锁紧管套轴向朝锁紧管套管内侧开口，所述的限位槽与所述的开口卡槽的槽壁卡合设置。

4.根据权利要求2所述的微管接头，其特征在于：所述的卡块背离接头本体的一侧的外侧壁为倾斜设置的导向面，卡块靠接头本体的一侧设有限位凸台，所述的限位凸台与所述的开口卡槽的槽壁相抵接设置。

5.根据权利要求2所述的微管接头，其特征在于：所述的卡紧突块朝接头本体的一侧设有卡紧斜面。

6.根据权利要求2所述的微管接头，其特征在于：所述的接头本体与所述的锁紧管套的管口外沿抵接设置。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的微管接头，其特征在于：所述的接头本体、锁紧管套和导向环的材料均为塑料。

8.根据权利要求7所述的微管接头，其特征在于：所述的接头本体、锁紧管套和导向环的材料均为透明塑料。

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