CN202837522U - 非晶磁芯自动检测装置 - Google Patents

Abstract

一种非晶磁芯的自动检测装置，由底架、立板、立柱、检测探头、检测座、气动元件、输送带、挡边、拨轮和电机控制系统组成；输送带由电机驱动，在挡边的作用下，可把磁芯传送到检测探头与检测座之间，在检测探头和检测座上对应设置有偶数2或4或6的导电铜片，导电铜片可与测试仪上的接线端电连接，当检测探头在气缸的带动下穿过磁芯与检测座相触，检测探头上的导电铜片与检测座上的导电铜片连通，形成电流匝线回路，磁芯的磁感强度或磁导率通过电感测试仪显示出来，实现检测过程。该方案可节省人力，检测速度快，适合检测非晶磁芯产品的使用需要。

Description

非晶磁芯自动检测装置

技术领域

本实用新型属于电子产品检测设备技术领域，特别是涉及一种非晶磁芯自动检测装置。 

背景技术

随着新型材料技术的发展，一种区别于硅钢和坡类合金及铁氧体磁芯产品的非晶磁芯产品，被广泛的用于各种电子设备的线圈和变压器中。由于非晶磁芯性能优异，工艺简单，近些年成为国内外材料科学的研究开发重点，并随着工艺的不断完善规模化生产，大量的非晶磁芯产品逐渐取代硅钢和坡类合金及铁氧体磁芯产品涌向市场。 

但由于非晶磁芯在生产制程中，如烧结控制工艺存在不同，非晶磁芯磁性性能也存在有些差异，为了向市场提供符合技术标准的非晶磁芯产品，通常在出厂前要对非晶磁芯进行相关技术指标检测，目前主要采用人工检测操作，费工费时，速度慢，效率低，不能满足大规模生产的需要。 

发明内容

为了提高检测效率，满足非晶磁芯市场需要，本实用新型的目的在于提供一种以机械自动检测替代人工检测的非晶磁芯自动检测装置。 

本实用新型的目的是采用这样的技术方案实现的：它包括底架、立板、立柱、检测探头、检测座、气动元件、输送带、挡边、拨轮和电机控制系统，其特征在于所述立板、立柱垂直设置在底架上，在立板上安装有电源和气动元件，在底架上安装有输送带和挡边、拨轮，输送带由电机驱动，在挡边的作用下，可把被检测磁芯传送到检测探头下面的拨轮处，检测探头安装在立柱上的气缸下部，检测座安装在底架的下方与检测探头在同一轴线上，在检测探头和检测座上对应设置有偶数2或4或6的导电铜片，导电铜片可与测试仪上的接线端电连接，当检测探头在气缸的带动下穿过磁芯与检测座接触时，检测探头上的导电铜片与检测座上的导电铜片连通，形成电流匝线回路，磁芯的磁感强度或磁导率通过电感测试仪显示出来，实现检测过程。所述检测探头，输送带、拨轮、与电机控制系统电学联接。 

本申请公开了一种非晶磁芯的自动检测装置，该方案可节省人力，检测速度快，体积小，适应性强，适合于生产检测非晶磁芯产品的使用需要。 

附图说明

图1为本自动检测装置结构示意图； 

图2为本自动检测装置侧视示意图； 

图3为检测探头工作状态示意图； 

图4为拨轮工作状态示意图。 

图中： 

1-底架，2-立板，3-测试仪，4-过滤器，5-磁控阀，6-立柱，7-气缸，8-气缸连件，9-测探头，10-拨轮电机，11一拨轮电机连件，12-拨轮，13-挡边固定块，14-挡边，15-输送带，16-输送辊，17-输送电机，18-检测座，19-线孔a，20-导电铜片a，21-接线孔b，22-导电铜片b，23-磁芯。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由底架1、立板2、测试仪3、过虑器4、磁控阀5、立柱6、气缸7、气缸连件8、检测探头9、拨轮电机10、拨轮电机连件11、拨轮12、挡边固定块13、挡边14、输送带15、输送辊16、输送电机17、检测座18等组成。所述立板2、立柱6垂直固定在底架1上，在立板2上配置有测试仪3、过虑器4、磁控阀5，可把检测数值显示在测试仪上和在检测过程中使用气源动力提供条件；在立柱6上设置有气缸7，气缸7通过气缸连件8固定连接在立柱6上，在气缸7的下端连接有检测探头9，检测探头9在气缸7的带动下可作上下往复运动；在底架1上设置有输送带15、输送辊16、输送电机17和挡边固定块13、挡边14，可使被检测磁芯23沿挡边14方向进行传送；挡边14由挡边固定块13固定在底架1上，与输送方向相顺，两挡边对称设置呈喇叭状，喇叭窄口位于拨轮12处，可使输送带上的磁芯23在挡边14的作用下顺序排列进入检测探头9下方的拨轮12处。 

如图3、图4所示，拨轮12呈圆盘形，上面设有与磁芯23外径相适应的均布环形拨孔，可使磁芯23逐一进入拨孔，并按一定角度顺时针转动；如图1所示， 拨轮12位于检测探头9的下方，平行于底架1安装在拨轮电机10的轴上，拨轮电机10通过拨轮电机连件11垂直固定在底架1上，可使被输送带15传送过来的被检测磁芯23逐一进入拨轮12，拨轮12把磁芯23拨到检测探头9与检测座18之间，以供检测。 

如图3所示，检测座18设置在与检测探头9相对应轴心位置的底架1的下方，在对应检测探头9轴心位置的底架1上开有圆孔，可使检测探头9穿过，在检测探头9上设置有偶数2或4或6的导电铜片a20，导电铜片a20的上端设有接线孔a19，可与测试仪3一个接线端电连接；在检测座18上也同时对应设置有偶数2或4或6的导电铜片b22，导电铜片b22的外端也设有接线孔b21，可与测试仪3另一接线端电连接，当检测探头9在气缸带动作用向下穿过磁芯23与检测座18接触时，检测探头9上的导电铜片a20与检测座18上的导电铜片b22连通，形成电流匝线回路，磁芯的磁感强度或磁导率通过电感测试仪反映出来，实现检测过程。 

所述的测试仪为市场采购的电感检测仪，其气缸、磁控阀、电源及电机输送的具体结构关系和工作原理，采用公知的气动原理和电学联接，因而对具体控制工作过程在此不作赘述。 

本实用新型在检测时，被检测磁芯23通过人工或其他方式放入输送带15上，然后由输送电机17带动输送带15在挡边14的作用下，把磁芯23排列传送到拨轮12处，拨轮12在拨轮电机10带动下与气缸7同步配合动作，把磁芯23逐一拨送到检测探头下完成检测工作。 

Claims (3)

1.一种非晶磁芯自动检测装置，包括底架(1)、立板(2)、立柱(6)、检测探头(9)、检测座(18)、输送带(15)、挡边(14)、拨轮(12)和电机控制系统，其特征在于所述立板(2)、立柱(6)垂直设置在底架(1)上，在立板(2)上安装有电源和气动元件，在底架(1)上安装有输送带(15)和挡边(14)、拨轮(12)，检测探头(9)安装在立柱(6)上的气缸下部，检测座(18)安装在底架(1)的下方与检测探头(9)在同一轴线上。 

2.根据权利要求1所述的非晶磁芯自动检测装置，其特征在于挡边(14)由挡边固定块(13)固定在底架(1)上，与输送方向相顺，两档边对称设置呈喇叭状，喇叭窄口位于拨轮(12)处。 

3.根据权利要求1所述的非晶磁芯自动检测装置，其特征在于拨轮(12)呈圆盘形，上面设有与磁芯(24)外径相适应的均布环形拨孔，平行于底架(1)安装在拨轮电机(10)的轴上，拨轮电机(10)通过拨轮电机连件(11)垂直固定在底架(1)上。 

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