CN202834239U - 一种调压器及其切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调压器的切断阀，包括阀体，其上设置有进气通道；设置在阀体上的切断阀口，切断阀口的腔体与进气通道相连通；阀门总成，其外侧套设有第一密封圈，且切断阀关闭时阀门总成通过第一密封圈与切断阀口密封接触；设置在切断阀口或阀体上的保护罩，该保护罩具有与阀门总成滑动配合的导向段，导向段与切断阀口之间设置有间隔，且切断阀开启时，导向段套设在阀门总成的外侧，第一密封圈位于导向段与阀门总成之间。上述保护罩能够对第一密封圈起到保护作用，避免其直接裸露在外侧，气流不能直接对第一密封圈进行吹刷，故能够减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高了调压器的安全性。本实用新型还提供了一种调压器。

Description

一种调压器及其切断阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气的调压装置，更具体地说，涉及一种调压器的切断阀，本实用新型还涉及一种具有上述切断阀的调压器。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备。常用的调压器有两种，一种是只包括调节阀的调压器，另一种是包括调节阀和切断阀两种阀门结构的调压器，当下游燃气压力超过设定压力时，切断阀可自动截断气源，起到安全保护作用。

请参考附图1，该图是现有技术中的一种调压器的结构示意图，该调压器包括调节阀和切断阀，其中，切断阀包括阀体101，设置在阀体101上的切断阀口102和用于与切断阀口102密封接触的阀门总成，该阀门总成包括切断拉杆104和设置在切断拉杆104的顶端，顶部为锥形面的阀瓣103。在该调压器工作的过程中，当作用在切断拉杆104上的下游燃气压力超过设定压力时，切断拉杆104会朝靠近切断阀口102的方向移动，将阀瓣103推向切断阀口102处，使阀瓣103顶部的锥形面与切断阀口102相接触，并通过套设在阀瓣103的锥形面外侧的O型密封圈105使阀瓣103与切断阀口102的四周密封接触，以实现切断阀的关闭。

但是，由于上述O型密封圈套设在阀瓣的锥形面外侧，所以调压器在使用过程中，因气流的吹刷作用可能会造成O型密封圈滑脱的现象，从而使切断器失去切断功能，给人们带来安全隐患。此外，露在外侧的O型密封圈上较易堆积污垢；当切断阀关闭时，O型密封圈上携带的污垢会严重影响切断阀的密封性，同样会给人们带来安全隐患。

综上所述，如何提供一种调压器的切断阀，以减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高调压器的安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种调压器的切断阀，以减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高调压器的安全性。

本实用新型还提供了一种具有上述切断阀的调压器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调压器的切断阀，包括：

阀体，该阀体上设置有进气通道；

设置在所述阀体上的切断阀口，所述切断阀口的腔体与所述进气通道相连通；

阀门总成，该阀门总成外侧套设有第一密封圈，且所述切断阀关闭时，所述阀门总成通过所述第一密封圈与所述切断阀口密封接触；

还包括：

设置在所述切断阀口或所述阀体上的保护罩，该保护罩具有与所述阀门总成滑动配合的导向段，所述导向段与所述切断阀口之间设置有间隔，且所述切断阀开启时，所述导向段套设在所述阀门总成的外侧，所述第一密封圈位于所述导向段与所述阀门总成之间。

优选的，上述切断阀中，所述阀门总成包括：

可沿其轴线方向移动的切断拉杆，该切断拉杆上设置有定位轴肩；

套设在所述切断拉杆上的卸压弹簧座；

套设在所述卸压弹簧座上的切断弹簧，且所述切断弹簧远离所述卸压弹簧座的一端定位在所述定位轴肩处；

套设在所述切断拉杆顶端外侧的活塞阀门，所述切断拉杆与所述活塞阀门之间可相对地沿所述轴线方向滑动，且所述活塞阀门上具有定位所述卸压弹簧座的定位端面，所述活塞阀门的外侧设置有放置所述第一密封圈用的第一环形凹槽，所述切断阀开启时，所述导向段套设在所述活塞阀门的外侧。

优选的，上述切断阀中，所述阀门总成还包括：

罩设在所述切断拉杆的顶端，位于所述切断拉杆与所述活塞阀门之间的卸压阀瓣；该卸压阀瓣的顶端外侧设置有第二环形凹槽，且当所述切断阀关闭时，所述卸压阀瓣通过套设在所述第二环形凹槽内的第二密封圈与所述活塞阀门密封接触；所述卸压阀瓣与所述活塞阀门之间设置有连通于所述切断阀口的腔体与所述进气通道之间的卸压通道。

优选的，上述切断阀中，所述活塞阀门的顶端设置有阻止所述卸压阀瓣与所述活塞阀门相对滑动的上止位端面和防止所述卸压阀瓣脱离所述活塞阀门的下止位端面；

所述卸压阀瓣上设置有卡设在所述止位端面与所述下止位端面之间的环形外凸起，所述环形外凸起位于所述第二环形凹槽远离所述切断阀口的一侧。

优选的，上述切断阀中，沿所述卸压阀瓣的顶端向其底端延伸的方向上，所述卸压阀瓣与所述活塞阀门之间还依次设置有卸压垫圈和压紧所述卸压垫圈的卸压螺塞；

其中，所述卸压垫圈位于所述环形外凸起与所述上止位端面之间；所述卸压螺塞上设置有所述下止位端面；所述卸压垫圈上设置有沿所述轴线方向延伸，顶端与所述切断阀口的腔体相连通的垫圈卸压通孔；所述卸压螺塞上设置有沿所述轴线方向延伸，连通于所述垫圈卸压通孔的底端与所述进气通道之间的螺塞卸压通道；且所述环形外凸起可与所述垫圈卸压通孔的底端开口密封接触。

优选的，上述切断阀中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O型密封圈。

优选的，上述切断阀中，所述切断拉杆与所述卸压阀瓣通过螺纹配合相连接。

优选的，上述切断阀中，所述保护罩通过内六角螺丝固定在所述切断阀口上。

优选的，上述切断阀中，所述切断阀口上设置有当所述切断阀关闭时，能够与所述阀门总成相抵接并密封接触的环形内凸起。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供调压器的切断阀具有设置在切断阀口或阀体上的保护罩，并且当切断阀开启时，保护罩的导向段套设在阀门总成的外侧，第一密封圈位于导向段与阀门总成之间，此时保护罩能够对第一密封圈起到保护的作用，避免其直接裸露在外侧，气流不能直接对第一密封圈进行吹刷，故，与现有技术中的密封圈露在外侧的切断阀相比，本实用新型提供调压器的切断阀能够减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高了调压器的安全性。

此外，由于当切断阀开启时，第一密封圈位于保护罩的导向段内，减少了污垢在第一密封圈上的堆积，提高了切断阀闭合时的密封性，进而降低了安全隐患。

本实用新型还提供了一种调压器，包括切断阀，所述切断阀为上述任一种切断阀，由于上述切断阀具有上述效果，具有上述切断阀的调压器具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种调压器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的调压器的切断阀的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的阀门总成的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种调压器的切断阀，能够减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高调压器的安全性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图2-4，本实用新型实施例提供的调压器的切断阀，包括阀体1，切断阀口2，阀门总成以及保护罩3；其中，阀体1上设置有进气通道14；切断阀口2设置在阀体1上且其，腔体与进气通道14相连通；阀门总成外侧套设有第一密封圈8，并且切断阀关闭时，阀门总成通过第一密封圈8与切断阀口2密封接触；保护罩3设置在切断阀口2或阀体1上，其具有与阀门总成滑动配合的导向段31，该导向段31与切断阀口2之间设置有间隔，且切断阀开启时，导向段31套设在阀门总成的外侧，第一密封圈8位于导向段31与阀门总成之间。

本实用新型实施例提供的调压器的切断阀开启时，保护罩3的导向段31套设在阀门总成的外侧，第一密封圈8位于导向段31与阀门总成之间，即阀门总成以及其上的第一密封圈8均位于导向段31内，这样以来，当燃气进入到进气通道14以后，会流经导向段31与切断阀口2之间的间隔，接着进入到切断阀口2的腔体，最后流向调压器的下游气体通道；当上述切断阀关闭时，阀门总成会沿着导向段31向上（即向靠近切断阀口2的方向）滑动，直至阀门总成位于切断阀口2处，并通过第一密封圈8实现与切断阀口2的密封接触，进而阻止气流进入切断阀口2的腔体，从而实现了切断阀的切断功能。

综上可知，由于本实用新型实施例提供调压器的切断阀具有保护罩3，并且当切断阀开启时，保护罩3的导向段31套设在阀门总成的外侧，第一密封圈8位于导向段31与阀门总成之间，此时保护罩3能够对第一密封圈8起到保护的作用，避免其直接裸露在外侧，气流不能直接对第一密封圈8进行吹刷，故，与现有技术中的密封圈露在外侧的切断阀相比，本实用新型实施例提供调压器的切断阀能够减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高了调压器的安全性。

此外，由于当切断阀开启时，第一密封圈8位于保护罩3的导向段31内，减少了污垢在第一密封圈8上的堆积，提高了切断阀闭合时的密封性，进而降低了安全隐患。

优选的，上述实施例提供的切断阀中，阀门总成包括切断拉杆4、卸压弹簧座6、切断弹簧5和活塞阀门9：其中，切断拉杆4上设置有定位轴肩并可沿其轴线方向移动；卸压弹簧座6套设在切断拉杆4上；切断弹簧5套设在卸压弹簧座6上，且其远离卸压弹簧座6的一端定位在定位轴肩处；活塞阀门9套设在切断拉杆4顶端的外侧，切断拉杆4与活塞阀门9之间可相对地沿切断拉杆4的轴线方向滑动，且活塞阀门9上具有定位卸压弹簧座6的定位端面，其外侧设置有放置第一密封圈8用的第一环形凹槽，切断阀开启时，导向段31套设在活塞阀门9的外侧。需要说明的是，切断拉杆4的顶端为其靠近切断阀口2的一端。

当调压器的下游燃气压力小于设定压力值时，调压器正常工作，本实用新型实施例所提供的切断阀处于开启状态，即活塞阀门9及其上的第一密封圈8均位于导向段31处，当燃气进入到进气通道14以后，会流经导向段31与切断阀口2之间的间隔，接着进入到切断阀口2的腔体，最后流向调压器的下游气体通道。

当调压器的下游燃气压力大于设定压力值时，即作用在切断拉杆4上的压力大于设定压力值，切断拉杆4会向上移动（即向靠近切断阀口2的方向移动），压缩位于卸压弹簧座6及其定位轴肩之间的切断弹簧5，此时切断弹簧5将推动卸压弹簧座6与切断拉杆4同时向上移动，待卸压弹簧座6上移到活塞阀门9的定位端面处时，切断拉杆4连带着卸压弹簧座6和活塞阀门9一起向上移动，待上移到切断阀口2的位置时，活塞阀门9可通过第一密封圈8与切断阀口2密封接触，既实现了自动关闭切断阀的操作，即自动切断了气源，起到了安全保护的作用。

当然，上述结构只是阀门总成的一种具体的实现方式，其还可以为背景技术中所提供的阀门总成的结构形式，或者其他能实现与切断阀口2密封接触的结构形式，本实用新型实施例对此不做限定。

当需要对处于关闭状态的切断阀进行开启时，需要将活塞阀门9撤离切断阀口2的位置，由于切断阀口2的腔体内处于负压状态，如果直接向下（即向远离切断阀口2的方向）提拉切断拉杆4以及活塞阀门9，需要施加很大的力，费时费力。

为了解决上述问题，上述实施例提供的阀门总成还包括：罩设在切断拉杆4的顶端，位于切断拉杆4与活塞阀门9之间的卸压阀瓣11；该卸压阀瓣11的顶端外侧设置有第二环形凹槽，且当切断阀关闭时，卸压阀瓣11通过套设在第二环形凹槽内的第二密封圈12与活塞阀门9密封接触；卸压阀瓣11与活塞阀门9之间设置有连通于切断阀口2的腔体与进气通道14之间的卸压通道。需要说明的是，卸压阀瓣11的顶端为其上靠近切断阀口2的一端。

当使用具有上述阀门总成的切断阀时，不仅需要满足活塞阀门9与切断阀口2之间通过第一密封圈8密封接触，还需要满足卸压阀瓣11与活塞阀门9之间通过第二密封圈12密封接触，此时，不仅能够阻止气流从活塞阀门9与切断阀口2之间的空隙进入切断阀口2的腔体，还能阻止气流从卸压通道进入切断阀口2的腔体，从而实现了切断阀的关闭。

当需要对将关闭状态的切断阀重新开启时，只需要直接向下提拉切断拉杆4，使第二密封圈12脱离活塞阀门9，即使卸压阀瓣11与活塞阀门9之间存在空隙，此时卸压通道被打开，气流可以通过此卸压通道进入切断阀口2的腔体内，改善了切断阀口2的腔体内的负压状态，减小了需要施加的作用力，从而便于向下提拉活塞阀门9，将活塞阀门9回拉至其初始位置，进而实现切断阀的重新开启。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的切断阀中，活塞阀门9的顶端设置有阻止卸压阀瓣11与活塞阀门9相对滑动的上止位端面和防止卸压阀瓣11脱离活塞阀门9的下止位端面；卸压阀瓣11上设置有卡设在止位端面与下止位端面之间的环形外凸起，环形外凸起位于第二环形凹槽远离切断阀口2的一侧。这样以来，在卸压阀瓣11与活塞阀门9相对滑动时，将环形外凸起限定在上止位端面和下止位端面之间，并可防止卸压阀瓣11在滑动的时候脱离活塞阀门9，提高了其安全型。

在本实施例中，活塞阀门9中心位置处设置有连通于其顶端与底端之间的连接通孔，该连接通孔自其顶端向其底端依次包括：孔径依次递增的第一通孔，第二通孔和第三通孔，如图3和图4所示，该连接通孔可以作为向切断阀口2的腔体内通入气体的卸压通道。同时，上述的上止位端面为连接于第一通孔与第二通孔之间的连接端面；连接于第二通孔与第三通孔之间的连接端面为定位卸压弹簧座6用的定位端面；上述的下止位端面可以为第二通孔中凸出的环形端面，还可以在第二通孔的孔壁上设置定位环之类的定位块。

优选的，上述实施例提供的切断阀中，沿卸压阀瓣11的顶端向其底端延伸的方向上，卸压阀瓣11与活塞阀门9之间还依次设置有卸压垫圈10和压紧卸压垫圈10的卸压螺塞13；其中，卸压垫圈10位于环形外凸起与上止位端面之间；卸压螺塞13上设置有下止位端面；卸压垫圈10上设置有沿轴线方向延伸，顶端与切断阀口2的腔体相连通的垫圈卸压通孔；卸压螺塞13上设置有沿轴线方向延伸，连通于垫圈卸压通孔的底端与进气通道14之间的螺塞卸压通道；且环形外凸起可与垫圈卸压通孔的底端开口密封接触。

此时，卸压垫圈10能够缓冲环形外凸起与活塞阀门9的上止位端面之间的作用力，避免环形外凸起直接与上止位端面接触，因作用力过大所导致的环形外凸起变形，提高了切断阀的安全性。同时，卸压螺塞13具有压紧卸压垫圈10，防止其脱落的作用。而且，垫圈卸压通孔与螺塞卸压通道共同组成卸压通道，这是本实施例中卸压通道的另一种实现方式，其还可以为其他的实现方式，本文不再一一阐述。此外，在切断阀关闭时，环形外凸起能够与垫圈卸压通孔的底端开口密封接触，能够进一步阻止气流从卸压通道进入切断阀口2的腔体，进一步提高了切断阀的安全性。

优选的，本实用新型实施例提供的切断阀中，第一密封圈8和第二密封圈12均为O型密封圈。两者还可以为Y型密封圈或者能满足密封性能的其他种类的密封圈。

上述实施例提供的切断阀中，切断拉杆4与卸压阀瓣11通过螺纹配合相连接。如图3和图4所示，切断拉杆4的顶端具有螺纹杆段，且卸压阀瓣11上设置有与螺纹杆段相配合的螺纹孔，待安装时，直接将上述螺纹杆段旋入上述螺纹孔内即可。当然，切断拉杆4与卸压阀瓣11还可以焊接或者铆接的方式连接在一起，也可以通过其他的连接结构实现两者相连，本实施例不做限定。

具体的，上述实施例提供的切断阀中，保护罩3通过内六角螺丝7固定在切断阀口2上。此安装方式简单易行，且节约成本。保护罩3还可以焊接，铆接。或其他结构的螺纹连接实现保护罩3的安装；同时，保护罩3还可以设置在阀体1上。

为了更好地实现切断阀口2与阀门总成的密封配合、切断阀口2上设置有当切断阀关闭时，能够与阀门总成相抵接并密封接触的环形内凸起。此时，环形内凸起与阀门总成的圆周端面相抵接，能够进一步优化密封效果，提高了切断阀的安全性。

本实用新型实施例还提供了一种调压器，包括切断阀，该切断阀为上述任意一项实施例所提供的切断阀。

上述的调压器采用本实施例提供的切断阀，能够减少气流的吹刷作用所导致的密封圈滑脱的现象，进而提高了调压器的安全性，其优点是由切断阀带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种调压器的切断阀，包括：

阀体（1），该阀体（1）上设置有进气通道（14）；

设置在所述阀体（1）上的切断阀口（2），所述切断阀口（2）的腔体与所述进气通道（14）相连通；

阀门总成，该阀门总成外侧套设有第一密封圈（8），且所述切断阀关闭时，所述阀门总成通过所述第一密封圈（8）与所述切断阀口（2）密封接触；

其特征在于，还包括：

设置在所述切断阀口（2）或所述阀体（1）上的保护罩（3），该保护罩（3）具有与所述阀门总成滑动配合的导向段（31），所述导向段（31）与所述切断阀口（2）之间设置有间隔，且所述切断阀开启时，所述导向段（31）套设在所述阀门总成的外侧，所述第一密封圈（8）位于所述导向段（31）与所述阀门总成之间。

2.根据权利要求1所述的切断阀，其特征在于，所述阀门总成包括：

可沿其轴线方向移动的切断拉杆（4），该切断拉杆（4）上设置有定位轴肩；

套设在所述切断拉杆（4）上的卸压弹簧座（6）；

套设在所述卸压弹簧座（6）上的切断弹簧（5），且所述切断弹簧（5）远离所述卸压弹簧座（6）的一端定位在所述定位轴肩处；

套设在所述切断拉杆（4）顶端外侧的活塞阀门（9），所述切断拉杆（4）与所述活塞阀门（9）之间可相对地沿所述轴线方向滑动，且所述活塞阀门（9）上具有定位所述卸压弹簧座（6）的定位端面，所述活塞阀门（9）的外侧设置有放置所述第一密封圈（8）用的第一环形凹槽，所述切断阀开启时，所述导向段（31）套设在所述活塞阀门（9）的外侧。

3.根据权利要求2所述的切断阀，其特征在于，所述阀门总成还包括：

罩设在所述切断拉杆（4）的顶端，位于所述切断拉杆（4）与所述活塞阀门（9）之间的卸压阀瓣（11）；该卸压阀瓣（11）的顶端外侧设置有第二环形凹槽，且当所述切断阀关闭时，所述卸压阀瓣（11）通过套设在所述第二环形凹槽内的第二密封圈（12）与所述活塞阀门（9）密封接触；所述卸压阀瓣（11）与所述活塞阀门（9）之间设置有连通于所述切断阀口（2）的腔体与所述进气通道（14）之间的卸压通道。

4.根据权利要求3所述的切断阀，其特征在于，所述活塞阀门（9）的顶端设置有阻止所述卸压阀瓣（11）与所述活塞阀门（9）相对滑动的上止位端面和防止所述卸压阀瓣（11）脱离所述活塞阀门（9）的下止位端面；

所述卸压阀瓣（11）上设置有卡设在所述止位端面与所述下止位端面之间的环形外凸起，所述环形外凸起位于所述第二环形凹槽远离所述切断阀口（2）的一侧。

5.根据权利要求4所述的切断阀，其特征在于，沿所述卸压阀瓣（11）的顶端向其底端延伸的方向上，所述卸压阀瓣（11）与所述活塞阀门（9）之间还依次设置有卸压垫圈（10）和压紧所述卸压垫圈（10）的卸压螺塞（13）；

其中，所述卸压垫圈（10）位于所述环形外凸起与所述上止位端面之间；所述卸压螺塞（13）上设置有所述下止位端面；所述卸压垫圈（10）上设置有沿所述轴线方向延伸，顶端与所述切断阀口（2）的腔体相连通的垫圈卸压通孔；所述卸压螺塞（13）上设置有沿所述轴线方向延伸，连通于所述垫圈卸压通孔的底端与所述进气通道（14）之间的螺塞卸压通道；且所述环形外凸起可与所述垫圈卸压通孔的底端开口密封接触。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的切断阀，其特征在于，所述第一密封圈（8）和所述第二密封圈（12）均为O型密封圈。

7.根据权利要求6所述的切断阀，其特征在于，所述切断拉杆（4）与所述卸压阀瓣（11）通过螺纹配合相连接。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的切断阀，其特征在于，所述保护罩（3）通过内六角螺丝（7）固定在所述切断阀口（2）上。

9.根据权利要求1所述的切断阀，其特征在于，所述切断阀口（2）上设置有当所述切断阀关闭时，能够与所述阀门总成相抵接并密封接触的环形内凸起。

10.一种调压器，包括切断阀，其特征在于，所述切断阀为上述权利要求1-9任意一项所述的切断阀。

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