CN202833875U - 一种双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其主要包括电机、行星减速机、主动齿轮和齿圈，电机与行星减速机连接，主动齿轮通过键安装在行星减速机的输出轴上，主动齿轮与齿圈啮合，齿圈与齿圈底座连接，齿圈底座与双臂芯棒连接。本实用新型结构简单，制造成本低，使用安全可靠，降低了维修难度，大大缩短了维修时间，维修简单方便，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速线材轧机集卷站，尤其是涉及一种双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构。
背景技术
双臂芯棒集卷站是高速线材轧机的关键设备，主要作用是将斯太尔摩辊道运输来的散卷收集成盘卷。现有的双臂芯棒集卷站的双臂芯棒大多采用液压驱动，工作时，液压泵站带动齿轮齿条机构摆动液压缸，液压缸通过花键轴驱动双臂芯棒实现单循环的正反向旋转180°的功能，但是，液压驱动机构存在结构复杂、设备昂贵、维修难度大、对油品敏感等缺点。为了克服上述液压驱动的缺点，研究人员又提出一种电力拖动带动齿轮啮合的传动方式，此传动方式中采用主动齿轮与大齿圈的啮合线在同一水平线上，摆脱了液压式的弊端，但是在实际生产运用中，也出现了以下各种问题：1、大齿圈与转盘轴承合二为一，即大齿圈加工在轴承外圈上，成本高且极易造成浪费，如轴承损坏或齿面损坏须整体报废；2、水平布局造成电机地脚承受齿圈附加的剪切力过大，造成齿轮副啮合失效等。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全可靠的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其主要包括电机、行星减速机、主动齿轮和齿圈，电机与行星减速机连接，主动齿轮通过键安装在行星减速机的输出轴上，主动齿轮与齿圈啮合，齿圈与齿圈底座连接，齿圈底座与双臂芯棒连接。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其主动齿轮位于齿圈下方。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈与齿圈底座通过螺钉连接。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈上设置有环形凸台，齿圈底座上设置有与齿圈的环形凸台相配合的凹槽。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈底座与双臂芯棒通过螺钉连接。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈底座上设置有环形凸台，双臂芯棒上设置有与齿圈底座的环形凸台相配合的凹槽。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈底座与集卷机构底座通过四点接触球转盘轴承连接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其结构简单，制造成本低，使用安全可靠，降低了维修难度，大大缩短了维修时间，使维修时间从原来的18～20小时缩短至2～3小时，维修简单方便；采用电机驱动，两级传动，以较小的驱动力驱动较大重量的物体，带动双臂芯棒作正、负180°的旋转，与现有技术中的液压驱动方式、电力拖动带动齿轮啮合的传动方式相比，节能20～30%，每小时降低电耗45KWH左右，节约费用近40万元；主动齿轮设置在齿圈下方，与现有技术中主动齿轮与大齿圈的啮合线在同一水平线上的水平布局相比，能够降低电机底座螺栓承受的剪切力一倍，有效避免齿轮啮合副因主动齿轮的离心造成的啮合失效；可以进行无限次的正反转操作，有利于延长齿轮副的使用寿命；齿圈与齿圈底座、齿圈底座与双臂芯棒均采用环形凸台与凹槽的定位配合，便于零件的装配和拆卸，同时定位可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1－双臂芯棒；2－齿圈；3－齿圈底座；4－四点接触球转盘轴承；5－集卷机构底座；6－行星减速机；7－主动齿轮；8－电机；9－电机底座焊合件；10－电机位置调整装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，该双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其主要包括电机8、行星减速机6、主动齿轮7和齿圈2，电机8与行星减速机6连接，主动齿轮7通过键安装在行星减速机6的输出轴上，主动齿轮7与齿圈2啮合，主动齿轮位于齿圈下方，齿圈2与齿圈底座3连接，齿圈底座与双臂芯棒1连接。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈2与齿圈底座3通过螺钉连接，螺钉上加装弹簧垫圈，使连接更加牢固可靠，防止零件在震动过程中脱落；齿圈上设置有环形凸台，齿圈底座上设置有与齿圈的环形凸台相配合的凹槽，使齿圈与齿圈底座定位更加可靠。
上述的环形凸台也可设置在齿圈底座上，与环形凸台相配合的凹槽设置在齿圈上，同样能够实现可靠定位。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈底座3与双臂芯棒1通过螺钉连接，齿圈底座上设置有环形凸台，双臂芯棒上设置有与齿圈底座的环形凸台相配合的凹槽，通过环形凸台与凹槽的配合实现定位。
上述的环形凸台也可设置在双臂芯棒上，与环形凸台相配合的凹槽设置在齿圈底座上，同样能够实现可靠定位。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其齿圈底座3与集卷机构底座5通过四点接触球转盘轴承4连接，四点接触球转盘轴承能够同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩；轴承外圈与集卷机构底座通过螺钉连接，轴承内圈与齿圈底座通过螺钉连为一体。
所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其电机底座焊合件9上设置有电机位置调整装置10，为4个调整螺钉，在安装过程中，通过旋转4个调整螺钉，可以方便地调节主动齿轮7与齿圈2之间的接触间隙，方便设备安装调整，当间隙调整好后，采用紧固螺钉紧固。待偏心驱动机构工作一段时间后，若主动齿轮与齿圈之间的间隙增大，只需松开紧固螺钉，重新旋转调整螺钉至合适的位置，待间隙调整合适后，再拧紧紧固螺钉。
上述的集卷机构底座5和电机底座焊合件9通过螺钉连接到水泥基座上的预埋件上。
本实用新型双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构的工作过程：电机8带动行星减速机6转动，行星减速机的输出轴上的主动齿轮7带动齿圈2转动，齿圈带动双臂芯棒1作正、负180°旋转。
Claims (7)
1.一种双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其主要包括电机（8）、行星减速机（6）、主动齿轮（7）和齿圈（2），电机与行星减速机连接，主动齿轮通过键安装在行星减速机的输出轴上，主动齿轮与齿圈啮合，齿圈与齿圈底座（3）连接，齿圈底座与双臂芯棒（1）连接。
2.根据权利要求1所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其主动齿轮（7）位于齿圈（2）下方。
3.根据权利要求1所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其齿圈（2）与齿圈底座（3）通过螺钉连接。
4.根据权利要求1或3所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其齿圈上设置有环形凸台，齿圈底座上设置有与齿圈的环形凸台相配合的凹槽。
5.根据权利要求1所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其齿圈底座（3）与双臂芯棒（1）通过螺钉连接。
6.根据权利要求1或5所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其齿圈底座上设置有环形凸台，双臂芯棒上设置有与齿圈底座的环形凸台相配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的双臂芯棒集卷站的偏心驱动机构，其特征是：其齿圈底座（3）与集卷机构底座（5）通过四点接触球转盘轴承（4）连接。
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