CN202833374U - 可调整泄油方式的电液换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种可调整泄油方式的电液换向阀，包括电磁换向阀、液动换向阀，液动换向阀的弹簧腔中的油通过回油槽与泄油Y口连通，该环形槽通过内泄槽连通与回油T口对应的环形槽，主阀体侧面设置有调整孔，调整孔内端设置有防止泄油Y口与环形槽连通的螺丝塞，所述调整孔外端设置有螺杆，当需要使用外泄式泄油方式时，将回油T口堵塞，弹簧腔中的油通过泄油Y口排出，当需要使用内泄式泄油方式时，卸掉螺丝塞，将泄油Y口堵塞，弹簧腔中的油通过调整孔进入与泄油Y口对应的环形槽，再通过内泄槽进入与回油T口对应的环形槽，通过回油T口排出，本实用新型结构科学，可以方便地调整泄油方式，不需要更换电液换向阀。

Description

可调整泄油方式的电液换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，特别是涉及一种可调整泄油方式的电液换向阀。

背景技术

液压系统中使用换向阀控制液体（液压油）的流向，换向阀的原理是利用阀芯和阀体的相对运动使阀所控制的一些油口接通或断开，换向阀包括手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀。

电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合，它通过电磁换向阀控制液动换向阀的动作，变换流体流动方向，按先导阀（电磁换向阀）回油接口的不同，可分为内泄式、外泄式。外泄式是指先导阀的回油口单独连接油箱，而不经过主阀的回油T口，无回油背压，先导阀的特性不受主阀干扰，而对于内泄式，先导阀的回油口与主阀的回油T口连接，通过回油T口排至油箱，使用时应根据具体的情况选择使用内泄式或是外泄式，现有的电液换向阀不能改变泄油方式，只能将其更换为其他泄油方式的电液换向阀。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可调整泄油方式的电液换向阀，其可以根据需要将泄油方式调整为内泄式或外泄式，调整方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调整泄油方式的电液换向阀，其包括电磁换向阀、液动换向阀，所述电磁换向阀设置于所述液动换向阀上方，所述液动换向阀包括主阀体、主阀芯，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀芯滑动连接所述主阀孔，所述主阀芯的两端设置有弹簧腔，所述主阀芯的两端分别通过复位弹簧连接所述主阀体，所述主阀孔设置有五个环形槽，其中四个环形槽分别与油缸A口、油缸B口、压力P口、回油T口连通，另一个环形槽侧面设置有泄油Y口，该环形槽通过内泄槽连通与回油T口对应的环形槽，所述主阀体侧面设置有调整孔，所述调整孔内端设置有防止泄油Y口与环形槽连通的螺丝塞，所述调整孔外端设置有螺杆，所述电磁换向阀设置有导阀孔，所述导阀孔内设置有导阀芯，所述导阀芯端部设置有电磁铁，所述导阀孔设置有三个环形槽，该三个环形槽分别与左侧的弹簧腔、压力P口、右侧的弹簧腔连通，导阀孔两侧的环形槽通过回油槽连通，所述回油槽与所述泄油Y口连通。

所述调整孔从侧面穿过所述回油槽。

所述调整孔与所述主阀体的底面平行。

所述电磁换向阀两端设置有手动按钮。

所述导阀芯两端分别设置有一个电磁铁。

本实用新型的有益效果是：一种可调整泄油方式的电液换向阀，其包括电磁换向阀、液动换向阀，液动换向阀的弹簧腔中的油通过回油槽与泄油Y口连通，该环形槽通过内泄槽连通与回油T口对应的环形槽，主阀体侧面设置有调整孔，调整孔内端设置有防止泄油Y口与环形槽连通的螺丝塞，所述调整孔外端设置有螺杆，当需要使用外泄式泄油方式时，将回油T口堵塞，弹簧腔中的油通过泄油Y口排出，当需要使用内泄式泄油方式时，卸掉螺丝塞，将泄油Y口堵塞，弹簧腔中的油通过调整孔进入与泄油Y口对应的环形槽，再通过内泄槽进入与回油T口对应的环形槽，通过回油T口排出，本实用新型结构科学，可以方便地调整泄油方式，不需要更换电液换向阀。

附图说明

图1是本实用新型的可调整泄油方式的电液换向阀的结构示意图。

图2是图1中A-A处的局部剖视图。

附图标记说明：

1——主阀体              11——主阀孔

12——弹簧腔             13——内泄槽

14——调整孔             15——螺丝塞

16——螺杆               2——主阀芯

3——复位弹簧            4——环形槽

5——导阀孔              6——导阀芯

7——电磁铁              8——回油槽

9——手动按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的可调整泄油方式的电液换向阀，包括电磁换向阀、液动换向阀，所述电磁换向阀设置于所述液动换向阀上方，所述液动换向阀包括主阀体1、主阀芯2，所述主阀体1内设置有主阀孔11，所述主阀芯2滑动连接所述主阀孔11，所述主阀芯2的两端设置有弹簧腔12，所述主阀芯2的两端分别通过复位弹簧3连接所述主阀体1，所述主阀孔11设置有五个环形槽4，其中四个环形槽4分别与油缸A口、油缸B口、压力P口、回油T口连通，另一个环形槽4侧面设置有泄油Y口，该环形槽4通过内泄槽13连通与回油T口对应的环形槽4，所述主阀体1侧面设置有调整孔14，所述调整孔14内端设置有防止泄油Y口与环形槽4连通的螺丝塞15，所述调整孔14外端设置有螺杆16，所述电磁换向阀设置有导阀孔5，所述导阀孔5内设置有导阀芯6，所述导阀芯6端部设置有电磁铁7，所述导阀孔5设置有三个环形槽4，该三个环形槽4分别与左侧的弹簧腔12、压力P口、右侧的弹簧腔12连通，导阀孔5两侧的环形槽4通过回油槽8连通，所述回油槽8与所述泄油Y口连通。

本实用新型的原理为：当需要使用外泄式泄油方式时，将回油T口堵塞，弹簧腔12中的油通过泄油Y口排出，当需要使用内泄式泄油方式时，卸掉螺丝塞15，将泄油Y口堵塞，弹簧腔12中的油通过调整孔14进入与泄油Y口对应的环形槽4，再通过内泄槽13进入与回油T口对应的环形槽4，通过回油T口排出，本实用新型结构科学，可以方便地调整泄油方式，不需要更换电液换向阀。

进一步的，所述调整孔14与所述回油槽8相交，所述调整孔14从侧面穿过所述回油槽8，从而使结构更加简单，加工方便，也减少了内泄时排油的行程。

进一步的，所述调整孔14与所述主阀体1的底面平行，从而便于操作，方便旋动螺杆16、螺丝塞15。本实施例中，螺杆16的作用是防止油从调整孔14泄漏。

进一步的，如图1所示，所述电磁换向阀两端设置有手动按钮9，可以通过该手动按钮9对电磁换向阀进行控制。

进一步的，为了增大电磁铁7的驱动力，所述导阀芯6两端分别设置有一个电磁铁7，可以分别对一个电磁铁7通电，也可以同时对两个电磁铁7通电，当对两个电磁铁7同时充电时，电磁铁7对导阀芯6的驱动力的方向应该一致。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.可调整泄油方式的电液换向阀，其特征在于：包括电磁换向阀、液动换向阀，所述电磁换向阀设置于所述液动换向阀上方，所述液动换向阀包括主阀体、主阀芯，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀芯滑动连接所述主阀孔，所述主阀芯的两端设置有弹簧腔，所述主阀芯的两端分别通过复位弹簧连接所述主阀体，所述主阀孔设置有五个环形槽，其中四个环形槽分别与油缸A口、油缸B口、压力P口、回油T口连通，另一个环形槽侧面设置有泄油Y口，该环形槽通过内泄槽连通与回油T口对应的环形槽，所述主阀体侧面设置有调整孔，所述调整孔内端设置有防止泄油Y口与环形槽连通的螺丝塞，所述调整孔外端设置有螺杆，所述电磁换向阀设置有导阀孔，所述导阀孔内设置有导阀芯，所述导阀芯端部设置有电磁铁，所述导阀孔设置有三个环形槽，该三个环形槽分别与左侧的弹簧腔、压力P口、右侧的弹簧腔连通，导阀孔两侧的环形槽通过回油槽连通，所述回油槽与所述泄油Y口连通。

2.根据权利要求1所述的可调整泄油方式的电液换向阀，其特征在于：所述调整孔从侧面穿过所述回油槽。

3.根据权利要求2所述的可调整泄油方式的电液换向阀，其特征在于：所述调整孔与所述主阀体的底面平行。

4.根据权利要求1所述的可调整泄油方式的电液换向阀，其特征在于：所述电磁换向阀两端设置有手动按钮。

5.根据权利要求1所述的可调整泄油方式的电液换向阀，其特征在于：所述导阀芯两端分别设置有一个电磁铁。

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