CN202832436U - 定向井分层注水单流阀 - Google Patents

定向井分层注水单流阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种定向井分层注水单流阀,属于油田开采技术领域。包括:由上接头与下接头连接成的阀体,阀体内设置有阀芯,所述阀芯上设置有密封装置,阀芯下行时带动密封装置与上接头下部内壁贴合。本实用新型通过密封胶筒的外壁与上接头内壁面接触,使密封面积增加,而且阀芯的突出斜块的斜面与上接头内腔阶梯台的斜面相吻合而实现紧密贴合,提高了密封效果,防止油管内的注入水进入油套环空,克服了现有单流阀采用阀球和阀座线性密封不可靠的缺陷。适用于大斜度井和水平井等特殊井型的注水作业,延长分层注水管柱的使用寿命。

Description

定向井分层注水单流阀
技术领域
本实用新型涉及油田开采技术领域,特别涉及一种定向井分层注水单流阀。
背景技术
定向井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。在油气田开发时,为了保证油气田的压力,将油驱替出来,就要向地层注水或注气等,分层注水就是在注水井中下入封隔器把油层分成几个开采层段,对不同性质的油层区别对待,把差异较大的油层分隔开,再用配水器进行分层配水,使高渗层注水量得到控制,中低渗透率油层注水量得到加强,使各类油层都能发挥作用。防止油管内的注入水进入油套环空,普遍在油管底部安装单流阀。
目前,常用的单流阀主要由阀球和阀座组成,阀球和阀座是刚性接触,且是线性密封,密封性不可靠,在大斜度井和水平井等特殊结构井中,阀球偏向一边,容易出现不密封问题。此外,注水管柱受腐蚀、注水水质等影响,容易出现密封不严,产生底漏问题,影响单层注水量和分注效果,缩短分层注水管柱的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中阀球和阀座的线性密封不可靠的问题,本实用新型实施例提供了一种定向井分层注水单流阀,采用密封胶筒与密封阶梯台配合,增加密封面积,提高密封效果,延长分层注水管柱的使用寿命。所述技术方案如下:
一种定向井分层注水单流阀,包括:由上接头与下接头连接成的阀体,阀体内设置有阀芯,所述阀芯上设置有密封装置,阀芯下行时带动密封装置与上接头下部内壁贴合。
具体地,所述上接头为空心圆柱体,上接头上端内螺纹的下缘设置有凸台,凸台上固定有水平十字交叉的档杆,上接头内腔下端设置有向内凸起的圆形阶梯台。
具体地,所述下接头为空心圆柱体,下接头上端和下端内螺纹之间的中部设置有凸台。
进一步地,所述上接头下端外螺纹联接下接头上端的内螺纹,将空心圆柱体的上接头和空心圆柱体下接头内腔连通,阀芯在内腔上下滑动。
具体地,所述阀芯为外径带有突出斜块的实心圆柱体,突出斜块上部设置有密封装置,突出斜块的斜面与上接头内腔最下端的圆形阶梯台斜面的斜度相吻合。
具体地,所述密封装置包括:压环、十字架、胶筒座、密封胶筒,顺次套装在阀芯外径上部,所述密封胶筒横截面呈凹槽状,底平面与阀芯的突出斜块上平面贴合,胶筒座下部插入密封胶筒的凹槽内,十字架设置在胶筒座顶平面,压环设置在十字架上平面。
进一步地,所述密封装置的压环内螺纹与阀芯外螺纹配合,将十字架、胶筒座、密封胶筒压紧在阀芯的突出斜块上,由此构成密封装置,密封装置与阀芯同步在上接头和下接头内腔上下滑动。
相比现有技术,本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型实施例通过密封胶筒的外壁与上接头内壁面接触的结构,使密封面积增加,同时由于阀芯的突出斜块的斜面与上接头内腔阶梯台的斜面相吻合而实现紧密贴合,所以提高了密封效果,克服了现有单流阀采用阀球和阀座线性密封不可靠的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的定向井分层注水单流阀结构示意图。
图中:1上接头,1-1圆形阶梯台,2档杆,3密封装置(点划线内的组件),3-1压环,3-2十字架,3-3胶筒座,3-4密封胶筒,4阀芯,4-1突出斜块,5下接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1所示,本实用新型实施例提供了一种定向井分层注水单流阀,至少包括上接头1、档杆2、密封装置3、阀芯4、下接头5等零部件;所述上接头1和下接头5为金属材料空心腔体,上接头1下端与下接头5上端通过螺纹连接构成柱状的阀体,阀体内设置有可以上下滑动的金属材料的阀芯4,阀芯4外径上部设置有密封装置3,阀芯4下行时密封装置3与上接头1下部内壁贴合。
具体地,作为优选,所述上接头1为空心圆柱体,内腔为液体通行的中心通道,上接头1内腔上端设置有内螺纹,内螺纹的下缘设置有凸台,凸台上固定有水平布设的两根十字交叉的档杆2,上接头1内腔下端设置有向内凸起的圆形阶梯台1-1,上接头1外径下端设置有外螺纹;所述下接头5为空心圆柱体,下接头5内腔上端和下端均设置有内螺纹,上、下内螺纹之间的中部设置有凸台,形成一个两端为螺纹孔,中间为直孔的供液体通行的中心通道;所述上接头1下端外螺纹联接下接头5上端的内螺纹后,使上接头1和下接头5的中心通道连通,设置在阀体内的阀芯4可在中心通道内上下滑动;所述阀芯4为一个外径带有突出斜块4-1的实心圆柱体,突出斜块4-1上部设置有密封装置3,所述突出斜块4-1的斜面与上接头1内腔最下端向内凸起的圆形阶梯台1-1斜面的斜度相吻合;阀芯4外径上端设置有外螺纹。
进一步地,所述密封装置3至少包括压环3-1、十字架3-2、胶筒座3-3、密封胶筒3-4等;其压环3-1、十字架3-2和胶筒座3-3为金属材料,密封胶筒3-4为橡胶材料,均设置有中心孔,顺次套装在阀芯4外径上部,所述密封胶筒3-4横截面呈“凹”型槽状,底平面与阀芯4的突出斜块4-1上平面紧密贴合,胶筒座3-3的下部插入密封胶筒3-4的凹槽内,十字架3-2设置在胶筒座3-3顶平面,压环3-1设置在十字架3-2上平面,所述压环3-1内壁设置有内螺纹,压环3-1内螺纹与阀芯4外螺纹配合,通过旋转压环3-1,将十字架3-2、胶筒座3-3、密封胶筒3-4压紧在阀芯4的突出斜块4-1上,由此构成密封装置3,密封装置3在阀芯4的带动下与阀芯4一同在上接头1和下接头5的中心通道内上下滑动。
本实用新型实施例的工作原理:将上接头1上端内螺纹连接现有技术的油管,通过油管将本实用新型定向井分层注水单流阀下入油井内;通过油管的注水管柱向单流阀阀体内正常注水后,阀芯4在注水压力作用下带动密封装置3下移,使密封胶筒3-4与上接头1下端内腔阶梯台1-1贴合,实现密封单流阀阀体的中心通道,由于密封胶筒3-4的外壁与上接头1内壁是面接触,因而增加了轴向密封面积,同时密封胶筒3-4下面的阀芯4上设置的突出斜块4-1卡在上接头1下端内腔阶梯台1-1边缘上,且突出斜块4-1的斜面与上接头1内腔阶梯台1-1的斜面紧密贴合,所以提高了密封效果。
反洗井时,从油套环空注水加压,液压通过下接头5底部内螺纹连接的筛管,进入下接头5内的中心通道,推动阀芯4上移,使密封胶筒3-4移出上接头1的阶梯台1-1,打开中心通道,同时密封装置3上端的十字架3-2被十字交叉的档杆2阻挡,不被冲出本实用新型单流阀,从而实现反洗井。
本实用新型实施例摒弃了阀球和阀座的线性密封,改进了单流阀的密封装置,使得在使用过程中,提高了密封效果,防止油管内的注入水进入油套环空。适用于大斜度井和水平井等特殊井型的注水作业,延长分层注水管柱的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定向井分层注水单流阀,包括:由上接头(1)与下接头(5)连接成的阀体,阀体内设置有阀芯(4),其特征在于,所述阀芯(4)上设置有密封装置(3),阀芯(4)下行时带动密封装置(3)与上接头(1)下部内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述上接头(1)为空心圆柱体,上接头(1)上端内螺纹的下缘设置有凸台,凸台上固定有水平十字交叉的档杆(2),上接头(1)内腔下端设置有向内凸起的圆形阶梯台(1-1)。
3.根据权利要求1所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述下接头(5)为空心圆柱体,下接头(5)上端和下端内螺纹之间的中部设置有凸台。
4.根据权利要求1或2或3所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述上接头(1)下端外螺纹联接下接头(5)上端的内螺纹,将空心圆柱体的上接头(1)和空心圆柱体下接头(5)内腔连通,阀芯(4)在内腔上下滑动。
5.根据权利要求1或2所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述阀芯(4)为外径带有突出斜块(4-1)的实心圆柱体,突出斜块(4-1)上部设置有密封装置(3),突出斜块(4-1)的斜面与上接头(1)内腔最下端的圆形阶梯台(1-1)斜面的斜度相吻合。
6.根据权利要求1所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述密封装置(3)包括:压环(3-1)、十字架(3-2)、胶筒座(3-3)、密封胶筒(3-4),顺次套装在阀芯(4)外径上部,所述密封胶筒(3-4)横截面呈凹槽状,底平面与阀芯(4)的突出斜块(4-1)上平面贴合,胶筒座(3-3)下部插入密封胶筒(3-4)的凹槽内,十字架(3-2)设置在胶筒座(3-3)顶平面,压环(3-1)设置在十字架(3-2)上平面。
7.根据权利要求1或6所述的定向井分层注水单流阀,其特征在于,所述密封装置(3)的压环(3-1)内螺纹与阀芯(4)外螺纹配合,将十字架(3-2)、胶筒座(3-3)、密封胶筒(3-4)压紧在阀芯(4)的突出斜块(4-1)上,由此构成密封装置(3),密封装置(3)与阀芯(4)同步在上接头(1)和下接头(5)内腔上下滑动。
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