CN202831231U - 大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统 - Google Patents

Abstract

一种大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统，网壳连接系统的汇交环形柱柱面通过设置的螺栓孔由螺栓将内连接板和外连接板固定在汇交环形柱上，外连接板上焊接不同曲率杆件，汇交环形柱上下两端焊接封堵盖板构成大跨度铝合金复杂曲面网壳结构。本实用新型结构简单、制作简便。将传统汇交点的连接方式变为汇交环形柱结构作为交汇点的连接方式，解决了大跨度多曲面铝合金网壳连接交汇结构点难题；解决了大面积施工时带来的汇交点生产加工进度无法满足工期要求的问题；尤其解决了多曲面交汇点各杆件标高不一致情况下，封堵盖板存在多弧面，无法进行标准加工的难题。

Description

大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种曲面网壳体系连接系统，特别是涉及一种大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统。

背景技术

如图5所示，铝合金的网壳连接节点，目前都采用上下圆盘通过螺栓与杆件进行连接。而该连接方式存在以下问题：

1）、网壳曲面为单一曲面时连接容易实现，但当网壳曲面为变化曲面或多曲面相贯组成时，不同曲面的杆件在交汇点处高低差较大，交汇点对扭曲度要求非常高，使得一般企业无法大批量加工此高精度下的不规则扭曲构件。

2）、汇交点处的上下圆盘均为非标准件，当网壳曲面为变化曲面或多曲面相贯组成时，在一个圆盘上存在多方向坡度问题，如果加工时圆盘仍仅仅采用同一圆球半径起拱，则会导致连接杆件与圆盘之间的空隙超差，破坏结构受力。如采用同一圆盘按不同杆件要求拱度方向放坡，加工难度极大。

中国专利号：03208789.6给出的装配式铝制网壳顶也是一种垂直连接形式的，但该结构仅适用于单一曲面的多杆件交汇连接，无法解决多曲面交汇点各杆件标高不一致情况下的网壳结构安装。上述技术因各连接汇交点结构形式相同，连圆盘接板或者外连接板均可以加工成统一形式，但是该技术根本无法完成多曲面相贯、复杂曲面的网壳结构。因多曲面相贯或变化曲面连接点各不相同，无法制作标准件，当工程浩大时，因网壳结构汇交连接构件无法统一加工，使工程基本无法实施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能安装多曲面相贯或变化曲面，尤其是安装多曲面交汇点且各杆件标高不一致网壳结构的大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统包括若干汇交点，本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统特征在于：所述大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统在一个汇交点中设有一个汇交环形柱，所述汇交环形柱壁面上垂直设有若干组且每组有若干数量的螺栓孔，所述汇交环形柱柱体外部设有若干外连接板，柱体内腔置有若干内连接板，所述内连接板和外连接板上均对应设有与汇交环形柱上一组螺栓孔形位相同的螺栓孔，所述内连接板与外连接板一一对应的通过上述螺栓孔由螺栓连接在所述汇交环形柱上，所述每个外连接板上焊接不同曲率的杆件，连接了所述内连接板和外连接板的所述汇交环形柱上端面和下端面上各焊接一个封堵盖板。

本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统，其中所述内连接板的外弧面与所述汇交环形柱腔内弧面曲率基本相同，所述外连接板的内弧面与所述汇交环形柱柱体外弧面曲率基本相同，所述内连接板和外连接板与所述汇交环形柱基本等高。

本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统与现有技术不同之处在于本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统的汇交环形柱柱面通过螺栓孔由螺栓将内连接板和外连接板固定在汇交环形柱上，外连接板上焊接不同曲率杆件构成大跨度铝合金复杂曲面网壳结构。本实用新型解决了大跨度多曲面铝合金网壳连接汇交点结构难题。通过改进传统汇交点的（汇交点处的多根杆件通过上下圆盘的螺栓进行连接）连接方式，采用汇交环形柱结构作为汇交点的连接点（汇交点的杆件连接于汇交环形柱壁上）。本实用新型同时解决了大面积施工时带来的汇交点生产加工无法满足工期进度要求的问题。尤其解决了多曲面交汇点各杆件标高不一致情况下，封堵盖板存在多弧面，无法进行标准加工的难题。

下面结合附图对本实用新型的大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统的结构示意图。

图2为本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统汇交点组装示意图。

图3为杆件与汇交环形柱结构连接主视示意图。

图4为杆件与汇交环形柱结构连接俯视示意图。

图5为已有技术铝合金型材网壳汇交点结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统包括若干汇交点。大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统在一个汇交点中设有一个汇交环形柱4。汇交环形柱4壁面上垂直设有若干组且每组有若干数量的螺栓孔。汇交环形柱4柱体外部设有若干外连接板5，柱体内腔置有若干内连接板3。内连接板3和外连接板5上均对应设有与汇交环形柱4上一组螺栓孔形位相同的螺栓孔，内连接板3与外连接板5一一对应的通过上述螺栓孔由螺栓6连接在汇交环形柱1上。每个外连接板5上焊接不同曲率的杆件1。所有不同曲率的杆件1全部通过外连接板5及螺栓6连接在汇交环形柱4上，构成大跨度铝合金复杂曲面网壳结构。连接了内连接板3和外连接板1的汇交环形柱4上端面焊接一个封堵盖板2。下端面上焊接一个封堵盖板7。

本实用新型大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统，为使结构结合后牢固合理，内连接板3的外弧面与汇交环形柱4腔内弧面曲率基本相同；外连接板5的内弧面与汇交环形柱4柱体外弧面曲率基本相同；内连接板3和外连接板5与汇交环形柱4基本等高。为解决多曲面交汇点各杆件标高不一致的情况，每个杆件1在外连接板5上的焊接位置因设计不同而异。

本实用新型中，多曲面相贯或变化曲面网壳结构多杆件的交汇，采用铝质汇交环形柱4结构与各汇交杆件1连接。在汇交环形柱4壁上设置连接螺栓6的螺栓孔，便于在安装过程中进行螺栓连接，也使得现有的连接系统连接点更简单化，不需要采用特种设备。

本实用新型首先根据屋面结构形式，通过CAD辅助设计，将各个汇交点的三维坐标进行标注。同时确定汇交点部位的杆件1的连接部位和角度，采用在汇交环形柱4上预留出连接螺栓孔位，杆件1通过螺栓6与汇交环形柱4进行连接，使得连接节点处可以封闭，避免原有连接方式的孔洞出现。在杆件1与汇交环形柱4连接完成后，安装封堵盖板2、7。如汇交点的节点及杆系非常复杂的情况下，可以在地面进行组装，再进行整体吊装就位。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统，包括若干汇交点，其特征在于：所述大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统在一个汇交点中设有一个汇交环形柱（4），所述汇交环形柱（4）壁面上垂直设有若干组且每组有若干数量的螺栓孔，所述汇交环形柱（4）柱体外部设有若干外连接板（5），柱体内腔置有若干内连接板（3），所述内连接板（3）和外连接板（5）上均对应设有与汇交环形柱（4）上一组螺栓孔形位相同的螺栓孔，所述内连接板（3）与外连接板（5）一一对应的通过上述螺栓孔由螺栓（6）连接在所述汇交环形柱（4）上，所述每个外连接板（5）上焊接不同曲率的杆件（1），连接所述内连接板（3）和外连接板（5）的所述汇交环形柱（4）上端面和下端面上各焊接一个封堵盖板（2、7）。

2.根据权利要求1所述的大跨度铝合金复杂曲面网壳连接系统，其特征在于：所述内连接板（3）的外弧面与所述汇交环形柱（4）腔内弧面曲率基本相同，所述外连接板（5）的内弧面与所述汇交环形柱（4）柱体外弧面曲率基本相同，所述内连接板（3）和外连接板（5）与所述汇交环形柱（4）基本等高。

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