CN202830423U - 水刺机之成型网结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水刺机之成型网结构，包括有不锈钢网结构和金属镍网结构，该不锈钢网结构包括有依次层叠的网拖层、第一不锈钢丝网层及第二不锈钢丝网层；该金属镍网结构包括有依次层叠的网拖层、第三不锈钢丝网层及金属镍网层；通过对成型网结构进行改良，其透气效果得到了显著的提高，降低了水刺压力，减少了水刺能耗，节约了生产成本，达到了节能减排的目的，同时，其所生产出的产品的缠结性更好、反面纹理清晰，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水刺设备领域技术，尤其是指一种水刺机之成型网结构。
背景技术
水刺法非织布加工工艺是一种先进的固网技术，它赋予非织布以特殊的性能，例如：强度高、均匀度好、克重轻等，是其它方法所不能比拟的，因此，水刺法非织布具有更广阔的市场的前景。
通常，水刺法生产线由四大系统组成，即成网系统、水处理系统、水刺加固系统及烘燥系统，其中，水刺加固系统是水刺非织布生产线中最重要的环节，其直接关系到水刺非织布的质量。在水刺加固时，纤维网处在第一成型网和第二成型网的夹持中，纤维网受高压水针预湿、缠结，其中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使得纤网得以加固。现有生产线成型配置的第一成型网及第二成型网分别为全用不锈钢丝网和二层的不锈钢丝网加单层镍网组成，每个成型网的通气性很差，导致负压小、水刺压力大，耗能较大，生产出的产品易起毛、缠结效果差、反面纹理乱等缺点。
因此，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水刺机之成型网结构，其透气性得到了显著提高，降低了成本，增强了水针的穿透能力，所生产出的产品的缠结性更好、反面纹理清晰。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种水刺机之成型网结构，包括有不锈钢网结构和金属镍网结构，该不锈钢网结构包括有依次层叠的网拖层、第一不锈钢丝网层及第二不锈钢丝网层；该金属镍网结构包括有依次层叠的网拖层、第三不锈钢丝网层及金属镍网层。
作为一种优选方案，所述不锈钢网结构的网拖层系不锈钢冲孔网。
作为一种优选方案，所述不锈钢冲孔网厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米。
作为一种优选方案，所述不锈钢网结构的第一不锈钢丝网层的钢丝线径均为0.6毫米，并该第一不锈钢丝网层的网孔密度为20目的。
作为一种优选方案，所述第一不锈钢丝网层的钢丝系点对点焊接。
作为一种优选方案，所述不锈钢网结构的第二不锈钢丝网层由线径为0.11毫米和线径为0.14毫米的两种钢丝斜织而成。
作为一种优选方案，所述金属镍网结构的网拖层为不锈钢冲孔网。
作为一种优选方案，所述不锈钢冲孔网的厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米。
作为一种优选方案，所述金属镍网结构的第三不锈钢丝网层的钢丝线径均为0.6毫米，并该第三不锈钢丝网层的网孔密度为12目的。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，其主要系通过将不锈钢网结构设计为依次层叠的网拖层、第一不锈钢丝网层及第二不锈钢丝网层，并将金属镍网结构设计为依次层叠的网拖层、第三不锈钢丝网层及金属镍网层；如此，其透气效果得到了显著的提高，降低了水刺压力，减少了水刺能耗，节约了生产成本，达到了节能减排的目的，同时，其所生产出的产品的缠结性更好、反面纹理清晰，提高了产品质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例中不锈钢网结构的局部分解结构示意图；
图2是本实用新型之实施例中金属镍网结构的局部分解结构示意图。
附图标识说明：
10、不锈钢网结构 11、网拖层
12、第一不锈钢丝网层 13、第二不锈钢丝网层
20、金属镍网结构 21、网拖层
22、第三不锈钢丝网层 23、金属镍网层。
具体实施方式
请参见图1及图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该水刺机之成型网结构包括有不锈钢网结构10和金属镍网结构20。
其中，该不锈钢网结构10包括有依次层叠的网拖层11、第一不锈钢丝网层12及第二不锈钢丝网层13；该网拖层11系不锈钢冲孔网，该不锈钢冲孔网厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米；该第一不锈钢丝网层12的钢丝线径均为0.6毫米，并该第一不锈钢丝网层的网孔密度为20目的，且该第一不锈钢丝网层的钢丝系点对点焊接；该第二不锈钢丝网层13由线径为0.11毫米和线径为0.14毫米的两种钢丝斜织而成。
该金属镍网结构20包括有依次层叠的网拖层21、第三不锈钢丝网层22及金属镍网层23；该网拖层21为不锈钢冲孔网，该不锈钢冲孔网的厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米；该第三不锈钢丝网层22的钢丝线径均为0.6毫米，并该第三不锈钢丝网层22的网孔密度为12目的。
前述不锈钢网结构10及金属镍网结构20的中间夹层均设计为不锈钢丝网层，有效提高了透气效果，经申请人反复试验得知，其透气效果可以提高40%至60%，这样提高了负压，可以使水刺压力下调40%--50%，能耗下降到40%--50%，大大节约了生产成本，从而达到节能减排的目的，同时，前述金属镍网结构的缠结性很强，对水刺无纺布的加固起到很好的作用，所生产出的产品的缠结性更好、反面纹理清晰。
本实用新型的设计重点在于，其主要系通过将不锈钢网结构设计为依次层叠的网拖层、第一不锈钢丝网层及第二不锈钢丝网层，并将金属镍网结构设计为依次层叠的网拖层、第三不锈钢丝网层及金属镍网层；如此，其透气效果得到了显著的提高，降低了水刺压力，减少了水刺能耗，节约了生产成本，达到了节能减排的目的，同时，其所生产出的产品的缠结性更好、反面纹理清晰，提高了产品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种水刺机之成型网结构，包括有不锈钢网结构和金属镍网结构，其特征在于：该不锈钢网结构包括有依次层叠的网拖层、第一不锈钢丝网层及第二不锈钢丝网层；该金属镍网结构包括有依次层叠的网拖层、第三不锈钢丝网层及金属镍网层。
2.根据权利要求1所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述不锈钢网结构的网拖层系不锈钢冲孔网。
3.根据权利要求2所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述不锈钢冲孔网厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米。
4.根据权利要求1所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述不锈钢网结构的第一不锈钢丝网层的钢丝线径均为0.6毫米，并该第一不锈钢丝网层的网孔密度为20目的。
5.根据权利要求4所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述第一不锈钢丝网层的钢丝系点对点焊接。
6.根据权利要求1所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述不锈钢网结构的第二不锈钢丝网层由线径为0.11毫米和线径为0.14毫米的两种钢丝斜织而成。
7.根据权利要求1所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述金属镍网结构的网拖层为不锈钢冲孔网。
8.根据权利要求7所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述不锈钢冲孔网的厚度为2-3毫米，其冲孔的孔径为3毫米，并相邻两冲孔之间的边距为1毫米。
9.根据权利要求1所述的水刺机之成型网结构，其特征在于：所述金属镍网结构的第三不锈钢丝网层的钢丝线径均为0.6毫米，并该第三不锈钢丝网层的网孔密度为12目的。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104711783A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 浙江和中非织造股份有限公司 | 高性能立体鼓罩 |
| CN104711782A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 浙江和中非织造股份有限公司 | 一种高性能立体鼓罩 |
| CN106087247A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-09 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 湿法水刺防粘纤水刺钢丝网 |
| CN113417080A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-21 | 山东昌诺新材料科技有限公司 | 圆鼓水刺机的网套 |
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2012
- 2012-08-11 CN CN 201220397681 patent/CN202830423U/zh not_active Expired - Lifetime
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