CN202830057U - 一种高炉炉底煤气封板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉炉底煤气封板，是由上层封板和下层封板构成，当炉底上层封板因上翘变形严重而撕裂时，可不用查找上层封板的煤气漏点，而依靠下层封板进行密封。上、下两层封板边缘焊接相连，如果上层封板因上翘变形而与下层封板“脱焊”分离，则只需进行重新焊接密封即可。如果“脱焊”部位空隙较大，则需先行灌浆再将上下层封板边缘焊接密封即可。大大降低了炉底封板的检修维护难度，简便易行，效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉技术，特别是一种用于高炉炉底煤气的封板。
背景技术
高炉炉底的耐火材料受到K、Na、Pb、Zn有害元素侵蚀后，体积会发生异常膨胀。不同的耐火材料膨胀量不同，部分耐火材料受侵蚀后的膨胀量可达8%以上。耐火材料体积膨胀后在竖直方向上产生很大应力，风口大套在这种应力作用下会带动炉壳向上位移，而炉壳与炉底封板是通过筋板牢固的焊接在一起，炉壳向上位移会拉动炉底封板上翘变形。随着炉缸炉底耐火材料的不断膨胀，炉底封板的上翘变形加剧（经测，炉底煤气封板变形量可达200mm以上），最终在炉底封板的薄弱环节，如：焊缝、缺陷等部位，形成应力集中点而发生炉底煤气封板撕裂。炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝向炉外泄漏，一方面造成炉底炭砖氧化破损而缩短高炉寿命，另一方面煤气外漏是重大人身安全隐患，必须严格封堵。然而受炉底封板撕裂位置影响，目前，查找漏点和直接封堵煤气漏点均非常困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高炉炉底煤气封板，针对高炉炉底煤气封板撕裂后，无法有效查明和封堵煤气泄漏点的问题，通过改进炉底煤气封板结构，实现双重密封，并将焊接部位移至外部，以便于检修维护。
具体技术方案：
一种高炉炉底煤气封板，是由高炉炉底和煤气封板组成，其中，煤气封板是由上层封板和下层封板构成。上层封板与炉壳下端固定连接，上层封板与下层封板是通过边缘焊接进行固定，下层封板则固定于高炉炉底。
本实用新型巧妙使用上、下层煤气封板，则当炉底上层封板因上翘变形严重而撕裂时，可不用查找上层封板的煤气漏点，而依靠下层封板进行密封。上、下两层封板边缘焊接相连，如果上层煤气封板因上翘变形而与下层封板“脱焊”分离，则只需进行重新焊接密封即可。如果“脱焊”部位空隙较大，则需要先行灌浆再设法将上下层封板边缘焊接密封即可。大大降低了炉底封板的检修维护难度，简便易行，效果明显。
附图说明：
图1 是本实用新型结构示意图
具体实施方式：
一种高炉炉底煤气封板，是由炉底和煤气封板组成，其中，煤气封板是由上层封板3和下层封板6构成，上层封板3与炉壳2下端固定连接，上层封板3与下层封板6是通过边缘焊接进行固定，下层封板6则固定于高炉炉底4。
当高炉炉底4耐火材料在有害元素侵蚀作用下发生异常体积膨胀。竖直方向上的膨胀应力作用在大套1上，大套1在向上的应力作用下拉动炉壳2向上移动。而炉壳2焊接在上层封板3上，当体积膨胀量累计到一定程度后，上层封板3边缘发生上翘变形，并在薄弱环节形成应力集中而撕裂，形成裂缝5。煤气经由裂缝5向炉外泄漏。上层封板3上翘变形后，与下层封板6边缘“脱焊”形成空隙7，由此可直观地找到撕裂部位或漏点位置，以便进行下列处理：先在空隙7处进行灌浆，之后在空隙7的边缘处焊接密封板8，从而实现煤气泄漏部位的有效封堵。
Claims (1)
1.一种高炉炉底煤气封板，是由炉底和煤气封板组成，其特征在于：煤气封板是由上层封板和下层封板构成，上层封板与炉壳下端固定连接，上层封板与下层封板是通过边缘焊接进行固定，下层封板则固定于高炉炉底。
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