CN202829440U - 简易千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种简易千斤顶，包括：底座和六角螺杆；所述底座的上端面和下端面均呈圆形，且所述上端面的面积小于所述下端面的面积，所述底座上设置有内螺纹孔，该内螺纹孔的中心轴穿过所述上端面和下端面的圆心，并与所述底座的中心轴重合；所述六角螺杆包括六角部分和螺杆部分，所述螺杆部分螺接于所述内螺纹孔中，所述六角部分的顶部设置有凸起部，且所述六角部分的六边形内切圆的直径不小于所述底座的上端面的直径。本实用新型可以在避免设备安装过程中存在安全隐患的同时，保证设备的安装精度，且可以方便快捷且低成本的实现设备的精确安装。

Description

简易千斤顶

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装技术，特别是涉及一种机械设备安装过程中使用的简易千斤顶。

背景技术

风机等类型的机械设备在安装过程中，通常需要满足一定的设备安装要求，如两部分设备的安装需要满足同心度的精度要求等。如果在设备安装过程中能够使用千斤顶，则可以非常方便快捷的满足设备安装要求。然而，在实际应用中，由于部分设备间的间隙往往较小，因此，在设备安装过程中通常无法使用千斤顶，从而给设备的安装带来不便。

一个具体的例子，风机设备与其基础设备（即电机设备）间的间隙往往不大于50mm，普通的千斤顶根本不能够设置于风机与电机之间。

在不能使用千斤顶的情况下，工作人员通常会采用下述方式进行设备安装：首先，用撬棍撬起设备，并在设备间垫入斜垫板，之后，通过锤击斜垫板的方式来调整设备的位置。当然，也可以不使用斜垫板而使用专用的模具，并通过在设备外侧进行模具的顶升操作，来调整设备的位置。

发明人在实现本实用新型过程中发现：锤击斜垫板方式不仅会使设备存在安全隐患（如锤击到设备而致使设备发生损害现象、或者锤击的震动对设备的不利影响），而且，也不能够保证设备的安装精度，设备安装难度较大。而顶升模具方式，由于需要针对具体的设备制作专用模具，而存在不经济且费时费事等问题。

有鉴于现有的设备安装存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的简易千斤顶，能够克服现有的设备安装存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的设备安装存在的问题，而提供一种新型结构的简易千斤顶，所要解决的技术问题是，在避免设备安装过程中存在安全隐患的同时，保证设备的安装精度，且可以方便快捷且低成本的实现设备的精确安装，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种简易千斤顶，包括：底座和六角螺杆；所述底座的上端面和下端面均呈圆形，且所述上端面的面积小于所述下端面的面积，所述底座上设置有内螺纹孔，该内螺纹孔的中心轴穿过所述上端面和下端面的圆心，并与所述底座的中心轴重合；所述六角螺杆包括六角部分和螺杆部分，所述螺杆部分螺接于所述内螺纹孔中，所述六角部分的顶部设置有凸起部，且所述六角部分的六边形内切圆的直径不小于所述底座的上端面的直径。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述六角螺杆为六角圆头螺杆，且所述凸起部为所述六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述六角螺杆为六角圆头螺杆，所述六角圆头螺杆的圆弧顶上设置有至少一个凹槽，凹槽中设置有钢珠，所述钢珠的顶部不低于所述圆弧顶的最高点，所述凸起部包括：钢珠；在所述凹槽为多个时，各凹槽均匀设置于以所述底座的中心轴上的点为圆心的圆周上。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述六角螺杆为六角平头螺杆，且所述六角平头螺杆的六角部分的顶面上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中设置有钢珠，所述钢珠的顶部高于六角平头螺杆的六角部分的顶面，所述凸起部为所述钢珠。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中螺杆部分外螺纹为30°锯齿形螺纹。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述底座的下端面的直径与所述六角螺杆的六角部分的六边形对角线相等。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述底座的上端面的直径为：所述下端面的直径与底座的高的0.14倍的差。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述内螺纹孔的孔径为所述底座的下端面的直径的0.6倍。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中所述底座的高度为35mm，所述底座的下端面的直径为55cm，且所述底座的上端面的直径为50cm。

较佳的，前述的简易千斤顶，其中六角螺杆的凸起部的高度为5mm，六角螺杆的六角部分的高度为10mm，所述六角螺杆的六角部分的对角线的长度为55cm，所述六角螺杆的螺杆部分的高度为35mm。

借由上述技术方案，本实用新型的简易千斤顶至少具有下列优点及有益效果：本实用新型通过设置带有内螺纹孔的底座和六角螺杆，使六角螺杆与底座相螺接，且六角螺杆的六角部分的顶部设置为凸起部，这样，在将一个或者多个简易千斤顶设置于两部分设备之间时，可以利用扳手或者管钳等工具来旋转六角螺杆，从而可以方便安全且快捷的实现设备位置的准确调整，使设备的安装可以很好的满足两部分设备间的同心度精度要求等指标，避免了锤击斜垫板方式使设备存在安全隐患、设备安装精度差及难度高等问题；本实用新型的简易千斤顶可以重复利用，并可以适用于多种不同类型的设备安装，从而避免了顶升模具方式存在的不经济且费时费事等问题；最终本实用新型可以方便快捷且低成本的实现设备的精确安装。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的简易千斤顶的示意图；

图2为本实用新型的六角螺杆的示意图；

图3为本实用新型的底座的剖视立体图；

图4为本实用新型的螺接在内螺纹孔中的螺杆部分的示意图；

图5为本实用新型的简易千斤顶正常使用状态示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的简易千斤顶的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的简易千斤顶如附图1所示。

图1中示出的简易千斤顶包括：底座1和六角螺杆2。

底座1的外部形状为：圆锥被去除尖顶后的部分所呈现出的形状。底座1的上端面和下端面为相互平行的同心圆，且底座1的上端面的面积小于底座1的下端面的面积；也就是说，简易千斤顶在正常使用状态下（如附图5所示），底座1呈上小下大的方式放置。底座1的上端面直径和下端面直径的具体尺寸可以根据实际需要来设置，一个具体的例子：底座1的上端面的直径为下端面的直径与底座的高的0.14倍的差。

底座1上设置有内螺纹孔，该内螺纹孔的中心轴不仅穿过底座1的上端面和下端面的圆心，而且还与底座1的中心轴重合。内螺纹孔的孔径的具体尺寸可以根据实际需要来设置，一个具体的例子：内螺纹孔的孔径为底座1的下端面的直径的0.6倍。另外，该内螺纹孔可以是通透孔，即内螺纹孔贯穿底座1的上端面和下端面。具有通透的内螺纹孔的底座1的一个剖视立体图如附图3所示。

底座1的材质可以为碳素钢材，如普通的碳素钢材。

六角螺杆2如附图2所示。图2中的六角螺杆2主要包括：螺杆部分和六角部分。六角螺杆2的螺杆部分的外螺纹应与上述内螺纹孔中的内螺纹相匹配，以便于六角螺杆2可以螺接于底座1上的内螺纹孔中。

螺杆部分的外螺纹与内螺纹孔中的内螺纹螺接的一个具体的例子如附图4所示，图4中示出的螺杆部分的外螺纹具体为30°锯齿形螺纹，且与内螺纹孔中的内螺纹紧密螺接。

六角部分的六边形（即正六边形）对角线的长度应大于底座1的上端面的直径，且六角部分的六边形内切圆的直径应不小于底座1的上端面的直径，这样，在六角螺杆2与底座1螺接后，六角螺杆2的六角部分不但完全覆盖底座1的上端面，且还会部分的突出于底座1的上端面的圆周外侧。一个具体的例子：底座1的上端面的直径是六角部分的六边形的内切圆的直径。另外，六角螺杆2的六角部分的六边形对角线（即六边形外接圆直径）可以与底座1的下端面的直径相同。

本实用新型的六角螺杆2的六角部分的顶部设置有凸起部，这样，在简易千斤顶处于正常使用状态时，该凸起部与简易千斤顶所支撑的一个设备抵接，该凸起部主要用于减少六角螺杆2旋转时的阻力。

上述凸起部的实现方式有多种，下面简单例举三种实现方式：

实现方式一、六角螺杆2具体为六角圆头螺杆，且该六角圆头螺杆的六角部分所具有的圆弧顶即为本实用新型的凸起部，从而在简易千斤顶处于正常使用状态时，六角圆头螺杆的圆弧顶的最高点与简易千斤顶所支撑的一个设备抵接。

实现方式二、六角螺杆2具体为六角圆头螺杆，且该六角圆头螺杆的六角部分所具有的圆弧顶上设置有至少一个凹槽，凹槽中设置有钢珠，钢珠的顶部不低于六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶的最高点。

在实现方式二中，如果仅设置有1个凹槽，则该凹槽可以设置于六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶的最高点处，也可以设置于非最高点处。如果设置有多个凹槽，则各凹槽可以均匀的设置于圆弧顶的以底座1的中心轴上的点为圆心的圆周上。

在实现方式二中，如果钢珠的顶部的高度与六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶的最高点的高度相同，则本实用新型中的凸起部为钢珠和六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶，从而在简易千斤顶处于正常使用状态时，六角圆头螺杆的最高点和钢珠共同与简易千斤顶所支撑的一个设备抵接；而如果钢珠的顶部高于六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶的最高点，则本实用新型中的凸起部仅为钢珠，从而在简易千斤顶处于正常使用状态时，仅有六角圆头螺杆顶部的钢珠与简易千斤顶所支撑的一个设备抵接。

实现方式三、六角螺杆2具体为六角平头螺杆，六角平头螺杆的六角部分的顶面上设置有至少一个凹槽，凹槽中设置有钢珠，且钢珠的顶部高于六角平头螺杆的六角部分的顶面。在该实现方式中，本实用新型中的凸起部为钢珠，从而在简易千斤顶处于正常使用状态时，六角平头螺杆上的钢珠与简易千斤顶所支撑的一个设备抵接。

在实现方式三中，如果仅设置有1个凹槽，则该凹槽可以设置于六角平头螺杆的六角部分的中心点处，也可以设置于非中心点处。如果设置有多个凹槽，则各凹槽可以均匀设置于六角部分的以底座1的中心轴上的点为圆心的圆周上。

六角螺杆2的材质可以为碳素钢材，如普通的碳素钢材。

本实用新型的简易千斤顶的一个具体的例子为：以直径为55mm的普通碳素钢材的圆钢加工出来的简易千斤顶的底座1的高度为35mm，底座1的下端面的直径为55cm，且底座1的上端面的直径为50cm；以直径为55mm的普通碳素钢材的圆钢加工出来的六角圆头螺杆的凸起部的高度为5mm，六角圆头螺杆的六角部分的高度为10mm，六角圆头螺杆的六角部分的六边形对角线的长度为55cm，六角圆头螺杆的螺杆部分的高度为35mm。

本实用新型的简易千斤顶的实际应用的一个具体的例子为：在安装风机设备（属于图5中示出的需要调平的设备）和电机设备（属于图5中示出的基础设备）的过程中，可以在风机设备和电机设备之间同时设置多个简易千斤顶；具体的，在风机设备的重量在2吨以内时，可以设置4个简易千斤顶，且4个简易千斤顶可以设置于基础设备的四个角；根据实际的风机设备安装要求和风机设备的当前位置，利用扳手或者管钳等工具来旋转相应位置的简易千斤顶的六角螺杆的六角部分，以改变风机设备的当前位置，基于同心度要求对风机设备找平找正，使风机设备的位置符合安装要求（如同心度精度要求等）。在风机设备调整并安装完成后，可以使用垫铁组固定，并将简易千斤顶拆除，以备日后重复使用。

另外，本实用新型的简易千斤顶在使用前，可以在六角螺杆的螺杆部分涂抹黄油等润滑剂，以方便六角螺杆的旋转。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种简易千斤顶，其特征在于，包括：底座和六角螺杆；

所述底座的上端面和下端面均呈圆形，且所述上端面的面积小于所述下端面的面积，所述底座上设置有内螺纹孔，该内螺纹孔的中心轴穿过所述上端面和下端面的圆心，并与所述底座的中心轴重合；

所述六角螺杆包括六角部分和螺杆部分，所述螺杆部分螺接于所述内螺纹孔中，所述六角部分的顶部设置有凸起部，且所述六角部分的六边形内切圆的直径不小于所述底座的上端面的直径。

2.如权利要求1所述的简易千斤顶，其特征在于，所述六角螺杆为六角圆头螺杆，且所述凸起部为所述六角圆头螺杆的六角部分的圆弧顶。

3.如权利要求1所述的简易千斤顶，其特征在于，所述六角螺杆为六角圆头螺杆，所述六角圆头螺杆的圆弧顶上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中设置有钢珠，所述钢珠的顶部不低于所述圆弧顶的最高点，所述凸起部包括：所述钢珠；

在所述凹槽为多个时，各凹槽均匀设置于以所述底座的中心轴上的点为圆心的圆周上。

4.如权利要求1所述的简易千斤顶，其特征在于，所述六角螺杆为六角平头螺杆，且所述六角平头螺杆的六角部分的顶面上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中设置有钢珠，所述钢珠的顶部高于所述六角平头螺杆的六角部分的顶面，所述凸起部为所述钢珠。

5.如权利要求1或2或3或4所述的简易千斤顶，其特征在于，所述螺杆部分的外螺纹为30°锯齿形螺纹。

6.如权利要求1或2或3或4所述的简易千斤顶，其特征在于，所述底座的下端面的直径与所述六角螺杆的六角部分的六边形对角线相等。

7.如权利要求1或2或3或4所述的简易千斤顶，其特征在于，所述底座的上端面的直径为：所述下端面的直径与底座的高的0.14倍的差。

8.如权利要求1或2或3或4所述的简易千斤顶，其特征在于，所述内螺纹孔的孔径为所述底座的下端面的直径的0.6倍。

9.如权利要求1或2或3或4所述的简易千斤顶，其特征在于，所述底座的高度为35mm，所述底座的下端面的直径为55cm，且所述底座的上端面的直径为50cm。

10.如权利要求9所述的简易千斤顶，其特征在于，所述六角螺杆的凸起部的高度为5mm，六角螺杆的六角部分的高度为10mm，所述六角螺杆的六角部分的对角线的长度为55cm，所述六角螺杆的螺杆部分的高度为35mm。

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