CN202826633U - 一种层压机出料高温布接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种层压机出料高温布接料装置，包括上盖、高温布、导向羊角、过渡板、传动轴、拉杆及导向块，其特征在于：所述的传动轴有4个，4个传动轴呈矩形分布，传动轴之间通过高温布连接，上盖位于高温布上方，导向羊角与一个传动轴压紧接触，导向羊角与传动轴接触部位向内凹，过渡板与导向羊角后端相连接，拉杆安装在高温布的两端，导向块安装在拉杆上。本实用新型结构简单，设计合理，通过既定的改造后层压出料无须人工接料，高温布不卡不卷入过渡板与传动轴间隙内；拉杆不会撞到过渡板，设备安全运行，实现消除安全隐患，降低人力成本，实现自动、安全出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机，更为具体地，涉及一种太阳能电池组件层压机的出料高温布接料装置。
背景技术
目前生产的非晶硅薄膜太阳电池组件进行层压的方法是：在组件下先垫一张高温布，然后再在组件上层铺盖一张高温布。现有技术存在的问题是层压完成后自动出料，层压段与出料段有一活动的过渡板，拉杆过来时过渡板自动抬起，拉杆走过后过渡板再自动恢复原位，过渡板与层压段传动轴间隙为22.73mm，目前存在的问题是高温布在层压段出来经过渡板时会在过渡板与层压段传动轴间隙处卡住或高温布直接从间隙中卷入，给产品及高温布造成严重损害。此问题目前的处理方法是生产操作员在层压开盖后伸手去接高温布，此操作方法存在严重的安全隐患，第一是操作员伸手进去接，如果层压上盖系统出现故障，上盖3~4吨的重量就会压下来，给操作员带来危险；第二是高温，层压温度是156摄氏度，操作员有被高温烫伤的危险；第三是操作员手动接高温布工作量增大，人力成本增大。
发明内容
针对上述技术之不足，本实用新型的目的在于：提供一种适用于太阳能电池组件层压机使用的出料高温布接料装置，用于层压机层压后组件，实现自动出料过渡，不须人工干预，操作安全，实现自动、安全出料。
一种层压机出料高温布接料装置，包括上盖、高温布、导向羊角、过渡板、传动轴、拉杆及导向块，其特征在于：所述的传动轴有4个，4个传动轴呈矩形分布，传动轴之间通过高温布连接，上盖位于高温布上方，导向羊角与一个传动轴压紧接触，导向羊角与传动轴接触部位向内凹，过渡板与导向羊角后端相连接，拉杆安装在高温布的两端，导向块安装在拉杆上。
进一步的，所述的传动轴与过渡板间隙为2-8mm。
进一步的，所述的过渡板与传动轴之间的高度为5-25mm。
进一步的，所述的导向羊角为耐热温度大于130摄氏度、耐磨且厚度大于3mm的纤维板、尼龙板或电木板等制成。
进一步的，所述的导向块为半圆弧形、三角形或梯形。
进一步的，所述的导向块为不锈钢板、铝材或铁板。
作为本实用新型的进一步改进，高温布两端部折卷并用空心耐高温的胶条粘合，胶条的为耐高温、外直径大于6mm的软胶条。加工后的高温布厚度为大于0.25 mm，端部的厚度大于过渡板与传动轴间隙即可，确保了高温布不卡住不卷入过渡板与传动轴间隙处。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，设计合理，通过改变导向羊角的弧度，使过渡板降低；并减小过渡板与传动轴的间隙，防止高温布卡住或卷入，实现出料无须人工接料；同时增加弧形导向块后拉杆过来时弧形导向块把导向羊角顶起，从而达到拉杆不撞过渡板的效果，设备安全运行，实现消除安全隐患，降低人力成本，实现自动、安全出料。
附图说明
图1为本实用新型所述的层压机出料高温布接料装置的平面示意图。
图2为本实用新型所述的层压机出料高温布接料装置的使用效果图。
图3为本实用新型所述的高温布结构示意图。
图中：1-上盖，2-传动轴、3-组件，4-导向羊角，5-过渡板，6-拉杆，7-导向块，8-高温布，9-端部，10-胶条。
具体实施方式
一种层压机出料高温布接料装置，如图1所示，4个传动轴2呈矩形分布，传动轴2之间通过高温布8连接，上盖1位于高温布8上方，导向羊角4与一个传动轴2压紧接触，导向羊角4与传动轴2接触部位向内凹，过渡板5与导向羊角4后端相连接，拉杆6安装在高温布8的两端，导向块7安装在拉杆6上。
在本实用新型中，通过降低过渡板5并减小过渡板5与传动轴2的间隙，防止高温布8卡住或卷入。具体方式为，如图1所示，改变导向羊角4的弧度，使导向羊角4与传动轴2接触部位向内凹，这样导向羊角4就得以降低，由于导向羊角4与过渡板5是连接在一起的，过渡板5与传动轴2的间隙就得以减小，从而达到降低过渡板5减小传动轴2与过渡板5间隙的效果，通过上述技术改进，传动轴2与过渡板5间隙变小到2-8mm，过渡板5与传动轴2高度为5-25mm。在本实用新型中，导向羊角4材料为耐热温度大于130摄氏度、耐磨，且厚度大于3mm的纤维板、尼龙板或电木板等材料制成。在本实施例中，传动轴2与过渡板5间隙为5.31mm，过渡板5与传动轴2高度为22.73mm。
在本实用新型中，在拉杆6对应导向羊角4处增加导向块7，如图２所示，导向块7固定在拉杆6上。由于导向块7是与导向羊角4相互作用的，因此增加导向块7后拉杆6过来时半圆弧形的导向块7把导向羊角4顶起，从而达到拉杆6不撞过渡板5的效果。导向块7为半圆弧形、三角形或梯形，以不锈钢板、铝材或铁板等材料制成。在本实施例中，导向块7为半圆弧形。
通过改造导向羊角4，过渡板5与传动轴2间隙从12.78mm降到了2-8mm，但是2-8mm的间隙仍远大于高温布8的厚度，这样高温布8还是会卡住或卷入过渡板5与传动轴2的间隙里，为确保半圆导向块7只与导向羊角4接触，防止导向块7与过渡板5摩擦，因此需加大高温布8两端的端部9的厚度，使高温布8的端部9大于过渡板5与传动轴2的间隙，从而确保高温布8不卡住或卷入过渡板5与传动轴2的间隙而顺利过渡。在本实施例中，如图3所示，高温布8两端的端部9折卷并用空心耐高温的胶条10粘合，胶条10的材料是耐高温、外直径大于6mm的软胶条。折卷后的高温布8厚度大于0.5mm，端部9 厚度大于6.5 mm，远大于过渡板5与传动轴2间隙，确保了高温布8不卡住不卷入过渡板5与传动轴2间隙处。在本实施例中，胶条10折卷后的高温布8厚度为0.35mm，端部9 厚度为10.16mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种层压机出料高温布接料装置，包括上盖、高温布、导向羊角、过渡板、传动轴、拉杆及导向块，其特征在于：所述的传动轴有4个，4个传动轴呈矩形分布，传动轴之间通过高温布连接，上盖位于高温布上方，导向羊角与一个传动轴压紧接触，导向羊角与传动轴接触部位向内凹，过渡板与导向羊角后端相连接，拉杆安装在高温布的两端，导向块安装在拉杆上。
2.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的传动轴与过渡板间隙为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的过渡板与传动轴之间的高度为5-25mm。
4.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的导向羊角为耐热温度大于130摄氏度、耐磨，且厚度大于3mm的纤维板、尼龙板或电木板。
5.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的导向块为半圆弧形、三角形或梯形。
6.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的导向块为不锈钢板、铝材或铁板。
7.根据权利要求1所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的高温布两端部折卷并用空心耐高温胶条粘合。
8.根据权利要求7所述的层压机出料高温布接料装置，其特征在于：所述的胶条为耐高温、外直径大于6mm的软胶条。
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| CN110039877A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-23 | 秦皇岛晟成自动化设备有限公司 | 一种高温布拉杆 |
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