CN202824571U - 用于铝连铸机的高效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝连铸机的高效冷却系统，所述铝连铸机包括转盘、结晶轮和结晶轮轴，结晶轮上设有环形铸槽；所述冷却系统包括水管、内水冷环、水压仪表和截止阀，内水冷环为中空结构，内水冷环、水管、截止阀和水压仪表均为多个且数量相同，多个所述内水冷环均匀分布于所述结晶轮内侧的圆周上，每一个内水冷环上设有多个喷水孔，每一个内水冷环通过一个水管与一个水压仪表连接，每一个水管上安装有一个截止阀。本实用新型通过给多个内水冷环分别供水并通过截止阀独立控制开关，实现对铸槽内的铝液分区冷却、凝固的目的，提高了铸锭质量的稳定性和生产效率，拓宽了铝产品的生产范围；本实用新型整体结构紧凑，便于实施。

Description

用于铝连铸机的高效冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝连铸机的冷却系统，尤其涉及一种用于铝连铸机的高效冷却系统。

背景技术

现有的铝连铸机的冷却系统中，对铸槽内的铝液的冷却采用水冷块进行整体式冷却、凝固，其铝产品的铸锭质量难以保证；而且水量截止阀安装在结晶轮内部各区间水冷块中的水箱上，水量调节只有在铸机安全停机状态下才能实现，且工序复杂，劳动强度高，生产效率较低，并限制了铝产品的生产范围。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝连铸机的高效冷却系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述用于铝连铸机的高效冷却系统中，所述铝连铸机包括转盘、结晶轮和结晶轮轴，所述结晶轮上设有环形铸槽；所述冷却系统包括水管、内水冷环、水压仪表和截止阀，所述内水冷环为中空结构，所述内水冷环、所述水管、所述截止阀和所述水压仪表均为多个且数量相同，多个所述内水冷环均匀分布于所述结晶轮内侧的圆周上，每一个所述内水冷环上设有多个喷水孔，每一个所述内水冷环通过一个所述水管与一个所述水压仪表连接，每一个所述水管上安装有一个所述截止阀。

所述内水冷环、所述水管、所述截止阀和所述水压仪表均为八个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过给多个内水冷环分别供水并通过截止阀独立控制开关，实现对铸槽内的铝液分区冷却、凝固的目的，提高了铸锭质量的稳定性和生产效率，拓宽了铝产品的生产范围；本实用新型设计合理，冷却系统整体结构紧凑，便于实施。

附图说明

图1是本实用新型所述冷却系统应用中的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述冷却系统应用中的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述用于铝连铸机的高效冷却系统中，所述铝连铸机（图中未示出）包括转盘1、结晶轮2和结晶轮轴4，结晶轮2上设有环形铸槽3；所述冷却系统包括水管5、内水冷环6、水压仪表9和截止阀8，内水冷环6为中空结构，内水冷环6、水管5、截止阀8和水压仪表9均为八个，八个内水冷环6均匀分布于结晶轮2内侧的圆周上，每一个内水冷环6上设有多个喷水孔7，每一个内水冷环6通过一个水管5与一个水压仪表9连接，每一个水管5上安装有一个截止阀8。上述结构中，水管5分为两部分，一部分位于铸槽3与结晶轮轴4之间，另一部分位于转盘1以外，这两部分在图中的表现形式不同，但都为水管5，截止阀8安装于转盘1以外的水管5上。图1和图2中的转盘1以外的水管5、截止阀8和水压仪表9的表现形式一样，只是一个示意图，具体安装形式由实际工作场地而定。

如图1和图2所示，应用中，熔化的铝液从下浇煲水平浇铸到结晶轮2上的铸槽3内，铸槽3的外面通过封闭钢带（图中未示出）密封。当铝液充满铸槽3后，冷却、结晶和凝固的全部铸锭过程都是在结晶轮2转动的过程中完成的，其工作冷却区域共分八个水冷区域，即与八个内水冷环6对应的八个区域。冷却水根据水压工艺参数通过外部的截止阀8调节水量由慢到快，经由内冷水环6上的喷水孔7喷射到结晶轮2不同区段的内表面上，从而使铝液逐渐冷却，并凝固成铝铸锭。

Claims (2)

1.一种用于铝连铸机的高效冷却系统，所述铝连铸机包括转盘、结晶轮和结晶轮轴，所述结晶轮上设有环形铸槽；其特征在于：包括水管、内水冷环、水压仪表和截止阀，所述内水冷环为中空结构，所述内水冷环、所述水管、所述截止阀和所述水压仪表均为多个且数量相同，多个所述内水冷环均匀分布于所述结晶轮内侧的圆周上，每一个所述内水冷环上设有多个喷水孔，每一个所述内水冷环通过一个所述水管与一个所述水压仪表连接，每一个所述水管上安装有一个所述截止阀。

2.根据权利要求1所述的用于铝连铸机的高效冷却系统，其特征在于：所述内水冷环、所述水管、所述截止阀和所述水压仪表均为八个。

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