CN202821260U - 分水阀及具有该分水阀的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于分水阀结构技术领域，提供了一种分水阀及具有该分水阀的洗碗机。上述分水阀包括本体、分水拨片、分水阀主体和驱动部件，所述本体具有分水腔和进水口，所述分水拨片转动设置于分水腔内，所述本体上设置有第一分水口、第二分水口和第三分水口；所述分水拨片上设置有第一挡片、第二挡片和连通孔；所述分水阀主体上设置有与所述第三分水口连通的水路通道，分水阀主体设有水路通道；当第一分水口、第二分水口同时被第二挡片完全封挡时，连通孔与水路通道相通。所述洗碗机具有上述的分水阀。本实用新型提供的一种分水阀及具有该分水阀的洗碗机，其分水组合洗涤模式多且占用空间小，利于节水，可满足多样化洗涤的需求。

Description

分水阀及具有该分水阀的洗碗机

技术领域

本实用新型属于分水阀结构技术领域，尤其涉及一种分水阀及具有该分水阀的洗碗机。

背景技术

为达到较好的洗涤效果，现有洗碗机一般设计有顶、中、下三个喷臂；工作时，洗涤泵把压力较高的水通过管道输送到顶、中、下喷臂，水从顶中喷臂和下喷臂喷出冲洗餐具后回到洗碗机底部水杯，洗涤泵把回流的水再次输送到顶中、下喷臂，完成一个循环。由于通往各喷臂的管路多，如果各管路全部开启则需要使用较多的水才能满足系统循环工作的需要。

为达到节省水的目的，当前洗碗机一般在管道中设计有分水阀，通过分水阀拨片控制通往各个喷臂的开通或关闭，这样工作时管路减少，可以节省一定的水量。现有技术中的分水阀，一般只能控制两个管路的通或断，即通往顶喷和中喷臂的为一个管路，通往下喷臂的为另外一个管路。

如图1和图2所示，第一分水口1’连接下喷臂管路，第二分水口2’连接顶、中喷臂管路；分水拨片3’转动不同位置，可以实现下喷臂管路和顶、中喷臂管路的开启或关闭，即分水阀可以控制两管路分水，可以控制有全开顶中下喷臂、单开顶中喷臂或单开下喷臂共三种洗涤模式。在这种两路分水的状态下，在开通顶喷臂和中喷臂洗涤时，同样需要消耗更多的水，洗涤模式比较单一，不能实现单个喷臂或两两喷臂的组合开启，不具备多样化洗涤的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种分水阀及具有该分水阀的洗碗机，其分水组合洗涤模式多且占用空间小，可满足多样化的洗涤需求。

本实用新型是这样实现的：一种分水阀，包括本体、分水拨片、分水阀主体和驱动部件，所述本体具有分水腔和与所述分水腔相通的进水口，所述分水拨片与所述分水阀主体同轴地收容于所述分水腔内，且所述分水阀主体固定连接于所述本体，所述分水拨片在所述驱动部件的驱动下可绕自身轴线转动，所述本体设有连通于所述分水腔的第一分水口、第二分水口和第三分水口；所述分水拨片包括第一挡片和与第一挡片隔开的第二挡片，转动所述分水拨片，所述第一挡片可同时局部封挡所述第一分水口和第二分水口、或全部封挡第一分水口或第二分水口，所述第二挡片可同时全部封挡于第一分水口和第二分水口、或单独全部封挡第一分水口或第二分水口；所述分水阀主体设有与所述第三分水口相通的水路通道；所述分水拨片还设有连通孔，当所述第一分水口、第二分水口同时被所述第二挡片完全封挡时，所述连通孔与所述水路通道相通。

具体地，所述水路通道设置于所述分水阀主体与所述分水腔相贴的外周壁上，所述分水阀主体的端面上开设有连通于所述水路通道的导通孔。

具体地，所述分水拨片包括与所述端面相贴的底板，所述连通孔开设于所述底板上，所述第一挡片和第二挡片均自所述底板的边缘朝垂直于底板的方向同向延伸，且所述第一挡片与第二挡片相互隔开。

具体地，所述第一挡片和第二挡片均与所述分水腔的内周壁相贴，且所述第二挡片的宽度大于所述第一挡片的宽度。

具体地，所述第一分水口、第二分水口和第三分水口之间呈三角形排布于所述主体的内周壁上，且所述第一分水口和第二分水口位于所述底板的同侧，所述第三分水口与所述第一分水口位于所述底板的相对两侧。

具体地，所述分水阀主体的外周壁套设有与所述分水腔内周壁相配合的密封圈。

具体地，所述驱动部件包括电机和由所述电机驱动的传动轴；所述分水拨片设有限位孔，所述传动轴的一端固定插设于所述限位孔，另一端固定连接于所述电机的转轴。

具体地，所述传动轴包括穿设于所述分水阀主体的圆柱基轴，所述圆柱基轴的外周壁套设有与所述分水阀主体内周壁相配合的密封件。

具体地，所述分水阀主体上固定设置有用于输出信号的微动开关，所述传动轴上设有用于触发所述微动开关的凸起部。

本实用新型还提供了一种洗碗机，包括顶喷臂、中喷臂和下喷臂，所述洗碗机具有上述的分水阀，所述第一分水口与所述下喷臂相通，所述第二分水口与所述中喷臂相通，所述第三分水口与所述顶喷臂相通。

本实用新型提供的一种分水阀及具有该分水阀的洗碗机，其在原有两路分水阀基础上不增加零件数量及增大零件外形体积即实现了三路分水功能，分水组合洗涤模式多且占用空间小，不仅利于节水，还满足了多样化洗涤的需求。

附图说明

图1为现有技术中分水阀的平面示意图；

图2是图1中A-A剖面的剖面示意图；

图3为本实用新型所提供的分水阀的立体分解示意图；

图4为本实用新型提供的分水阀的平面示意图；

图5为图4中E-E剖面的剖面示意图；

图6为图4中F-F剖面的剖面示意图；

图7为图4中J-J剖面的剖面示意图；

图8为本实用新型提供的分水阀中本体的立体示意图；

图9a为本实用新型提供的分水阀中分水阀主体的立体示意图；

图9b为本实用新型提供的分水阀中分水阀主体的另一立体示意图；

图10a为本实用新型提供的分水阀中分水拨片的立体示意图；

图10b为本实用新型提供的分水阀中分水拨片的另一立体示意图；

图11a为本实用新型提供的分水阀中传动轴的立体示意图；

图11b为本实用新型提供的分水阀中传动轴的另一立体示意图；

图12为本实用新型提供的分水阀中第一挡片封堵于第二分水口时的剖面示意图；

图13为本实用新型的分水阀中分水拨片封堵于第三分水口时的剖面示意图；

图14为本实用新型提供的分水阀中第一挡片封堵于第一分水口时的剖面示意图；

图15为本实用新型提供的分水阀中第二挡片封堵于第二分水口时的剖面示意图；

图16为本实用新型提供的分水阀中第二挡片封堵于第一、第二分水口时的剖面示意图；

图17为本实用新型提供的分水阀中第二挡片封堵于第一分水口时的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种分水阀，可用于洗碗机等设备上。本实施例中，将分水阀应用于洗碗机上，以阐述本实用新型的有益效果。

如图3～图8所示，上述分水阀包括本体1、分水拨片2、分水阀主体4和驱动部件。本体1具有分水腔10和与分水腔10相通的进水口11，水流可从进水口11处进入分水腔10。分水拨片2与分水阀主体4同轴地收容于分水腔10内，且分水阀主体4固定连接于本体1，分水拨片2转动设置于分水腔10内，分水拨片2在驱动部件的驱动下可绕自身轴线转动。本体1设有连通于分水腔10的第一分水口1a、第二分水口1b和第三分水口1c；分水拨片2包括第一挡片21和与第一挡片2a隔开的第二挡片2b，转动分水拨片2，第一挡片2a可同时局部封挡第一分水口1a和第二分水口1b、或全部封挡第一分水口1a或第二分水口1b，第二挡片2b可同时全部封挡于第一分水口1a和第二分水口1b、或单独全部封挡第一分水口1a或第二分水口1b；分水阀主体4设有与第三分水口1c相通的水路通道42；分水拨片2还设有连通孔21，当第一分水口1a、第二分水口1b同时被第二挡片2b完全封挡时，连通孔21与水路通道42相通。

这样，在分水拨片2转动至合适位置时，分水阀可切换至不同的出水模式，例如：

第一种出水模式，参考图8和图13所示，当第一挡片2a同时局部封挡于第一分水口1a和第二分水口1b时，此时第三分水口1c可被封闭，第一分水口1a和第二分水口1b同时出水，而第三分水口1c关闭。

第二种出水模式，参考图8和图14所示，当第一挡片2a单独全部封挡于第一分水口1a时，第三分水口1c被关闭，第二分水口1b出水，而第一分水口1a、第三分水口1c关闭。

第三种出水模式，参考图8和图12所示，当第一挡片2a单独全部封挡于第二分水口1b时，第三分水口1c被关闭，第一分水口1a出水，而第二分水口1b、第三分水口1c关闭。

第四种出水模式，参考图8和图16所示，当第二挡片2b同时全部封挡于第一分水口1a和第二分水口1b时，第三分水口1c出水，而第一分水口1a和第二分水口1b关闭；

第五种出水模式，参考图8和图15所示，当第二挡片2b全部封挡于第二分水口1b，第一挡片2a与第二挡片2b之间的间隙与水路通道42、第三分水口1c连通时，第一分水口1a、第三分水口1c出水，而第二分水口1b关闭。

第六种出水模式，参考图8和图17所示，当第二挡片2b全部封挡于第一分水口1a，第二挡片2b与第一挡片2a之间的间隙与水路通道42、第三分水口1c连通时，第二分水口1b、第三分水口1c出水，而第一分水口1a关闭。

第七种出水模式，参考图6、图8和图9a所示，当第一挡片2a、第二挡片2b均未全部封堵第一分水口1a、第二分水口1b时，且第二挡片2b与第一挡片2a之间的间隙与水路通道42、第三分水口1c连通时，第一分水口1a、第二分水口1b和第三分水口1c可同时出水。

通过这样的设计，本实用新型通过在分水阀主体4上增设了一个水路通道42，并通过在分水拨片2上设置第一挡片2a和第二挡片2b及可与所述水路通道42连通的连通孔21；在分水拨片2不同的角度下控制下，可控制第一分水口1a、第二分水口1b和第三分水口1c的开启或关闭，实现了单个分水口开启或两两分水口组合开启或全部分水口开启共七种组合的洗涤模式。本实用新型结构简单，在原有两路分水阀基础上不增加零件数量及增大零件外形体积即实现了三路分水功能，分水组合洗涤模式多且占用空间小，不仅利于节水，还满足了多样化洗涤的需求。

具体地，如图3和图8～图10b所示，分水阀主体4的前端收容于分水腔10内，水路通道42设置于分水阀主体4与分水腔10相贴的外周壁401上，分水阀主体4的端面402上开设有连通于水路通道42的导通孔41，连通孔21可对准并连通导通孔41。于分水拨片2转动过程中，连通孔21可与导通孔41导通，或者第一挡片2a、第二挡片2b之间的间隙与导通孔41导通，这样，可以巧妙地实现了第三分水口1c的导通或切断。

具体地，如图3和图8～图10b所示，分水拨片2包括与端面402相贴的底板23，连通孔21贯通底板23，第一挡片2a和第二挡片2b均自底板23的边缘朝垂直于底板23的方向同向延伸，且第一挡片2a与第二挡片2b相互隔开，第一挡片2a和第二挡片2b可分别封堵于第一分水口1a、第二分水口1b处。第一挡片2a与第二挡片2b之间存在于第二挡片2b单独封挡于第一分水口1a或第二分水口1b时可连通于所述水路通道42的缺口。第二挡片2b分别将第一分水口1a与第二分水扣1b单独完全封堵时，缺口与水路通道42相通，水流可通过缺口并从第三分水口1c流出。具体地，如图3～图10b所示，第一挡片2a和第二挡片2b均呈弧状，第一挡片2a和第二挡片2b均与分水腔10的内周壁相贴，且第二挡片2b的宽度大于第一挡片2a的宽度，第二挡片2b同时完全封堵于第一分水口1a和第二分水口1b时，连通孔21可连通于导通孔41。

具体地，如图3～图10b所示，第一分水口1a、第二分水口1b和第三分水口1c之间呈三角形排布于主体1的内周壁上，且第一分水口1a和第二分水口1b位于底板23的同侧，第一挡片2a和第二挡片2b可与第一分水口1a和第二分水口1b接触；第三分水口1c与第一分水口1a位于底板23的相对两侧，第三分水口1c可以对准于水路通道42，水流可通过分水拨片2上的连通孔21及分水阀主体4上的导通孔41和水路通道42流入第三分水口1c。

具体地，如图3和图5所示，分水阀主体4的外周壁套设有与分水腔10内周壁相配合的密封圈3，密封圈3可为“O”形胶圈，防止水流从分水阀主体4与分水腔10之间的空隙渗出，密封效果好，可靠性高。

进一步，如图3和图5所示，分水阀主体4上连接有端盖8，端盖8、分水阀主体4通过锁紧件固定于本体1，使分水阀主体4可以可靠地连接于本体1上。锁紧件可为螺丝等，便于拆装。

具体地，如图3、图5和图10b所示，驱动部件包括电机9和由电机9驱动的传动轴7；电机9可为同步微电机。分水拨片2的中央开设有限位孔22，传动轴7的一端固定插设于限位孔22，另一端固定连接于电机9的转轴，传动可靠性高。

具体地，如图3、图5、图11a和图11b所示，传动轴7包括穿设于分水阀主体4的圆柱基轴71，圆柱基轴71前端设置有止转凸起部74，限位孔22的形状与止转凸起部74相匹配。止转凸起部74卡于限位孔22内，防止分水拨片2与传动轴7相对滑动。分水拨片2与传动轴7的端面之间通过紧固件25锁紧。传动轴7的另一端设置限位轴孔73，限位轴孔73与同步微电机9的输出轴相匹配。圆柱基轴71的外周壁套设有与分水阀主体4内周壁相配合的密封件5，密封件5可为星型胶圈，密封效果好，可靠性高。为避免星型的密封件5磨损，圆柱基轴71后端设置的胶圈限位凸起面75与分水阀主体4的接触面上设有间隙。

进一步地，如图3、图5、图9a和图9b所示，分水阀主体4上固定设置有用于输出信号的微动开关6，传动轴7上设有用于触发微动开关6的凸起部72。微动开关6可设置于分水阀主体4下侧的安装位43上，并由端盖8限位。具体应用中，端盖8设置于分水阀主体4的外侧，同步微电机9、端盖8一起固装在分水阀主体4上。传动轴7穿过分水阀主体4中心的贯孔44，一端与分水拨片2的限位孔22连接，另一端与同步微电机9的转轴连接；传动轴7在同步微电机9的带动下转动并带动分水拨片2控制分水方向，同时传动轴7上所设的凸起部72控制微动开关6起停。

本实用新型实施例所提供的分水阀，其在工作时，同步微电机通电旋转，同步微电机的输出轴带动传动轴7转动，通过另一端带动分水拨片2旋转，同时传动轴7上的凸起部72触动微动开关6，可使微动开关6输出一个开关信号，该信号输出时，传动轴7所对应的位置为唯一固定位置，此时分水拨片2的位置亦为唯一固定位置，本实施例中，图6中分水拨片2所示的位置为初始位置。同步微电机转动的方向及时间是确定的，假设为逆时针方向旋转，且转动一周的时间为t秒，由于是轴传动则分水拨片2转动一周的时间也为t秒，由于t是固定值，因此分水拨片2每转动1度角所需的时间为t/360秒。在电路的程序控制下，控制同步微电机通电的时间，则能控制分水拨片2停留在预定角度。从而可以使分水拨片2径向上的第一挡片2a、第二挡片2b可以控制分水腔10上的第一分水口1a或/和第二分水口1b开启或关闭；分水拨片2的端面可以挡住或开启通往第三分水口1c的导通孔41。

如图6所示，洗碗机电路的程序控制同步微电机旋转一周，当传动轴7上的凸起部72触动微动开关6时，停止通电。该状态下为初始位置0度，分水拨片2径向上的第一挡片2a、第二挡片2b和端面均未挡住水路，此时第二分水口1b和第一分水口1a开通，分水阀主体4侧壁的水路通道42开通，即第三分水口1c也开通。该状态下，三个水路全开。

如图12所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动68度，分水拨片2亦转动68度，分水拨片2径向上的第一挡片2a挡住第二分水口1b，即关闭第二分水口1b，端面挡住分水阀主体4侧壁的水路通道42，即关闭第三分水口1c，此时仅开通第一分水口1a。本实施例中，所述分水阀中的第一分水口1a连接于所述洗碗机的下喷臂，所述分水阀中的第二分水口1b连接于所述洗碗机的中喷臂，所述分水阀中的第三分水口1c连接于所述洗碗机的顶喷臂。即该状态下，单开下喷臂。

如图13所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动90度，分水拨片2亦转动90度，分水拨片2径向上的第一挡片2a位于正中，仅挡住了第一分水口1a的局部和第二分水口1b的局部，第一分水口1a、第二分水口1b两个水路是开启状态，分水拨片2的底板23挡住分水阀主体4的水路通道42，即关闭第三分水口1c。即该状态下，仅开启中喷臂和下喷臂。

如图14所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动112度，分水拨片2亦转动112度，分水拨片2径向上的第一挡片2a挡住第一分水口1a，底板23挡住分水阀主体4的水路通道42，即关闭第三分水口1c，此时仅开通第二分水口1b。即该状态下，单开中喷臂。

如图15所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动192度，分水拨片2亦转动192度，分水拨片2径向上的第二挡片2b挡住了第二分水口1b，分水拨片2的底板23未挡住分水阀主体4的水路通道42，第一挡片2a与第二挡片2b之间的缺口连通于水路通道42，使水路通道42处于开启状态，即开启第三分水口1c。即该状态下，仅开启顶喷臂和下喷臂。

如图16所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动256度，分水拨片2亦转动256度，分水拨片2径向上的第二挡片2b挡住第二分水口1b和第一分水口1a，底板23上的连通孔21正对准分水阀主体4的水路通道42，而该水路通道42通往第三分水口1c。即该状态下，关闭中、下喷臂，实现单开顶喷臂。

如图17所示，从初始位置0度开始计算，洗碗机电路的程序控制同步微电机逆时针转动320度，分水拨片2亦转动320度，分水拨片2径向上的第二挡片2b挡住第一分水口1a，第一挡片2a与第二挡片2b之间的缺口连通于水路通道42，使水路通道42处于开启状态，即开启第三分水口1c。即该状态下，即开启顶喷臂和中喷臂。

因此通过洗碗机电路的程序控制同步微电机的通电时间，控制其转动角度，该分水阀可以实现全开、单开下喷臂、开中下喷臂、单开中喷臂、开顶下喷臂、单开顶喷臂、开顶中喷臂共七种洗涤模式。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，洗碗机包括顶喷臂、中喷臂、下喷臂和上述的分水阀，第一分水口1a与下喷臂相通，第二分水口1b与中喷臂相通，第三分水口1c与顶喷臂相通。通过这样的设计，在分水拨片2不同的角度下控制下，可控制第一分水口1a、第二分水口1b和第三分水口1c的开启或关闭，实现了单个分水口开启或两两分水口组合开启或全部分水口开启共七种组合的洗涤模式。本实用新型结构简单，在原有两路分水阀基础上不增加零件数量及增大零件外形体积即实现了三路分水功能，分水组合洗涤模式多且占用空间小，不仅利于节水，还满足了多样化洗涤的需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分水阀，包括本体、分水拨片、分水阀主体和驱动部件，所述本体具有分水腔和与所述分水腔相通的进水口，所述分水拨片与所述分水阀主体同轴地收容于所述分水腔内，且所述分水阀主体固定连接于所述本体，所述分水拨片在所述驱动部件的驱动下可绕自身轴线转动，其特征在于，所述本体设有连通于所述分水腔的第一分水口、第二分水口和第三分水口；所述分水拨片包括第一挡片和与所述第一挡片隔开的第二挡片，转动所述分水拨片，所述第一挡片可同时局部封挡所述第一分水口和第二分水口、或全部封挡第一分水口或第二分水口，所述第二挡片可同时全部封挡于第一分水口和第二分水口、或单独全部封挡第一分水口或第二分水口；所述分水阀主体设有与所述第三分水口相通的水路通道；所述分水拨片还设有连通孔，当所述第一分水口、第二分水口同时被所述第二挡片完全封挡时，所述连通孔与所述水路通道相通。

2.如权利要求1所述的分水阀，其特征在于，所述水路通道设置于所述分水阀主体与所述分水腔相贴的外周壁上，所述分水阀主体的端面上开设有连通于所述水路通道的导通孔。

3.如权利要求2所述的分水阀，其特征在于，所述分水拨片包括与所述端面相贴的底板，所述连通孔开设于所述底板上，所述第一挡片和第二挡片均自所述底板的边缘朝垂直于底板的方向同向延伸，且所述第一挡片与第二挡片相互隔开。

4.如权利要求1所述的分水阀，其特征在于，所述第一挡片和第二挡片均与所述分水腔的内周壁相贴，且所述第二挡片的宽度大于所述第一挡片的宽度。

5.如权利要求3所述的分水阀，其特征在于，所述第一分水口、第二分水口和第三分水口之间呈三角形排布于所述主体的内周壁上，且所述第一分水口和第二分水口位于所述底板的同侧，所述第三分水口与所述第一分水口位于所述底板的相对两侧。

6.如权利要求1所述的分水阀，其特征在于，所述分水阀主体的外周壁套设有与所述分水腔内周壁相配合的密封圈。

7.如权利要求1所述的分水阀，其特征在于，所述驱动部件包括电机和由所述电机驱动的传动轴；所述分水拨片设有限位孔，所述传动轴的一端固定插设于所述限位孔，另一端固定连接于所述电机的转轴。

8.如权利要求7所述的分水阀，其特征在于，所述传动轴包括穿设于所述分水阀主体的圆柱基轴，所述圆柱基轴的外周壁套设有与所述分水阀主体内周壁相配合的密封件。

9.如权利要求7所述的分水阀，其特征在于，所述分水阀主体上固定设置有用于输出信号的微动开关，所述传动轴上设有用于触发所述微动开关的凸起部。

10.一种洗碗机，包括顶喷臂、中喷臂和下喷臂，其特征在于，所述洗碗机还包括如权利要求1至9中任一项所述的分水阀，所述第一分水口与所述下喷臂相通，所述第二分水口与所述中喷臂相通，所述第三分水口与所述顶喷臂相通。

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