CN202818855U

CN202818855U - 屏蔽罩固定夹

Info

Publication number: CN202818855U
Application number: CN 201220387859
Authority: CN
Inventors: 吴茂
Original assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-07

Abstract

本实用新型公开一种屏蔽罩固定夹，该屏蔽罩固定夹包括有间隔设置的第一焊接固定单元、位于所述第一焊接固定单元之间的第二焊接固定单元、连接相邻的第二焊接固定单元与第一焊接固定单元的肋条单元、以及设置于第二焊接固定单元上的弹性夹持单元。本实用新型通过肋条单元连接第一、第二焊接固定单元，使得第一、第二焊接固定单元具有良好的共面度。此外，由于第一、第二焊接固定单元均位于同一水平面上，能够被水平焊接至电路板上，当屏蔽罩组装至电路板上时，屏蔽罩能够完全覆盖电路板上的对应电子元件，从而提高电磁屏蔽效果。本实用新型还优化弹性夹持单元的结构，增加弹性夹持单元的夹持力，从而提高产品的使用安全性。

Description

屏蔽罩固定夹

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽罩固定夹，特别是有关于一种固定到电路板上对屏蔽罩提供夹持作用的屏蔽罩固定夹。

背景技术

随着科技的进步，电子产品、无线通信设备等无不以高性能、高可靠度、高效反应为其设计的主要目标，如此一来，也让其电路设计日趋繁杂。首当其冲的便是电磁干扰(EMI)的问题。EMI辐射源的大量产生会对产品内部的电路造成严重的破坏，利用金属屏蔽是处理EMI最直接有效的方式。电磁屏蔽是指在空间内，以具导电或导磁性能的材质，直接将高频或是易受电磁干扰的电子组件或设备包覆起来，用以削弱电磁场的影响，从而提高设备、组件的抗干扰能力。屏蔽的目的在于把干扰源隔绝在屏蔽外、或是将易产生干扰的射频、高频组件，将产生的辐射干扰减到可接受的范围。

在现有技术中，通常会在电路板上安装屏蔽框，然后再利用屏蔽罩覆盖至屏蔽框上，从而将所需要屏蔽的电子元件包围起来以隔绝电磁干扰。但是，以表面焊接（SMT）的方式安装在电路板上的屏蔽框已经发现存在有很多问题，例如占用电路板的相当一部分的表面积、检查维修不易、模具及材料成本较高、屏蔽罩组装费时等。

虽然，目前有些厂商想出了使用夹子来取代屏蔽框的方法，但是在实际使用过程中，他们设计的夹子总是差强人意，总会出现很多共性的问题，例如焊接面共面度不佳而影响粘着力、与电路板的结合力较弱而使得产品使用不安全、爬锡现象严重甚至影响到夹子的弹力等等。

因此，申请人鉴于以上现有现有技术的缺失与不便，研究出一种屏蔽罩固定夹，能够合理优化其结构，有效提高屏蔽罩的组装效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种屏蔽罩固定夹，其合理优化其焊接固定单元之间的连接结构，使得焊接固定单元具有良好的共面度、能够与电路板具有较大的结合力，同时还优化其弹性夹持单元的结构，以增加弹性夹持单元的夹持力，提高产品的安全性。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种屏蔽罩固定夹，至少包括有两个间隔设置的第一焊接固定单元、一个位于所述第一焊接固定单元之间的第二焊接固定单元、连接相邻的第二焊接固定单元与第一焊接固定单元的肋条单元、以及一对设置于第二焊接固定单元上的弹性夹持单元。所述第一焊接固定单元与所述第二焊接固定单元均呈平板状，所述第一焊接固定单元与所述第二焊接固定单元均位于同一水平面上并沿该屏蔽罩固定夹的长度方向水平排布。所述肋条单元均沿着该屏蔽罩固定夹的宽度方向延伸，并且所述肋条单元是从该屏蔽罩固定夹的底面向上凸伸。所述弹性夹持单元形成一夹持空间，所述弹性夹持单元包括有一对第一弹性臂及一对第二弹性臂，所述第一弹性臂形成有第一夹持部，所述第二弹性臂形成有第二夹持部，所述第一夹持部高于所述第二夹持部。

在其中一实施例中，所述肋条单元的凸伸高度呈曲线设计，其两端部的凸伸高度大于中间部位的凸伸高度。

在其中一实施例中，所述肋条单元均匀地向上凸伸，其凸伸高度呈直线型，其两端部与中间部位的凸伸高度相同。

在其中一实施例中，所述肋条单元的中间部位设置成一凹槽，而两端部则均匀地向上凸伸。

在其中一实施例中，所述第一弹性臂是自所述弹性夹持单元的两侧向上延伸而形成所述第一夹持部，所述第二弹性臂的顶端与所述第一弹性臂的顶端连接在一起，并且所述第二弹性臂是从上向下倾斜延伸而形成所述第二夹持部。

在其中一实施例中，在所述第一弹性臂上均设置有相互交错排布的凸包，而在所述第二弹性臂上则设置有凸肋，所述凸包与所述凸肋均朝向所述弹性夹持单元的夹持空间凸伸。

相较于现有技术，本实用新型的屏蔽罩固定夹通过肋条单元连接其第一、第二焊接固定单元，使得第一、第二焊接固定单元具有良好的共面度、能够与电路板具有较大的结合力。此外，由于第一、第二焊接固定单元均位于同一水平面上，能够被水平焊接至电路板上，当屏蔽罩组装至电路板上时，屏蔽罩能够完全覆盖电路板上的对应电子元件，从而提高电磁屏蔽效果。本实用新型屏蔽罩固定夹还优化其弹性夹持单元的结构，增加其弹性夹持单元的夹持力，从而提高产品的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型屏蔽罩固定夹的结构示意图。

图2为图1所示屏蔽罩固定夹的部分结构放大后的示意图。

图3为本实用新型屏蔽罩固定夹从另一角度观看的结构示意图。

图4为图3所示屏蔽罩固定夹的肋条单元的放大结构示意图。

图5为图1所示屏蔽罩固定夹的侧视图。

图6为图1所示屏蔽罩固定夹的平面俯视结构示意图。

图7为本实用新型屏蔽罩固定夹的肋条单元的另一实施例的结构示意图。

图8为本实用新型屏蔽罩固定夹的肋条单元的又一实施例的结构示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

屏蔽罩固定夹 1 第一焊接固定单元10

第二焊接固定单元 20 肋条单元 30

端部 32 中间部位 34

弹性夹持单元 40 夹持空间 42

第一弹性臂 44 第一夹持部 440

第二弹性臂 46 第二夹持部 460

凸包 442 凸肋 462

屏蔽罩 2 缺口 200

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至图4所示，本实用新型屏蔽罩固定夹1包括三个间隔设置的第一焊接固定单元10、二个位于相邻第一焊接固定单元10之间并通过第一焊接固定单元10间隔开的第二焊接固定单元20、四个用来连接相邻的第二焊接固定单元20与第一焊接固定单元10的肋条单元30、以及二对设置于第二焊接固定单元20上的弹性夹持单元40。需提醒的是，在其它实施例中，第一焊接固定单元10、第二焊接固定单元20的数量可以根据实际需要而改变，例如可以采用两个第一焊接固定单元10及一个第二焊接固定单元20。因此，不能以第一焊接固定单元10、第二焊接固定单元20的具体数量来限定本实用新型的权利范围。

上述三个第一焊接固定单元10均呈平板状并沿屏蔽罩固定夹1的长度方向水平间隔设置。

上述二个第二焊接固定单元20也是均呈平板状且分别位于相邻的两个第一焊接固定单元10之间，亦即上述二个第二焊接固定单元20通过第一焊接固定单元10间隔开来。在本实施例中，第二焊接固定单元20与第一焊接固定单元10的底面均位于同一水平面上并均沿屏蔽罩固定夹1的长度方向水平排布，第二焊接固定单元20与第一焊接固定单元10的底面均被水平焊接至电路板（未图示）上，当屏蔽罩2（如图5虚线所示）组装至电路板上时，屏蔽罩2能够完全覆盖电路板上的对应电子元件。可见，通过此平面结构设计能够很好地降低屏蔽罩固定夹1的高度，防止出现EMI泄露的问题，提高电磁屏蔽效果。

上述肋条单元30是用来连接上述相邻的第二焊接固定单元20与第一焊接固定单元10，每个肋条单元30均沿着屏蔽罩固定夹1的宽度方向延伸，并且每个肋条单元30基本上均是从屏蔽罩固定夹1的底面向上凸伸，因此通过肋条单元30不仅可以提高第一焊接固定单元10与第二焊接固定单元20的共面度，防止发生焊锡漏焊的情况。同时，由于向上凸伸的肋条单元30能够收容多余的锡膏而能够增加屏蔽罩固定夹1的底面与电路板之间的焊接结合力，从而保证屏蔽罩可以被安全拆卸而不会破坏屏蔽罩固定夹1与电路板之间的结合状态。通过以上对本实用新型的设计原理及结构的描述，本领域普通技术人员能够想到的是：上述肋条单元30的凸伸高度以及相邻肋条单元30之间的距离可以视实际情况而定，例如可以根据屏蔽罩固定夹1的实际材料以及与该固定夹1相配合的屏蔽罩2的对接结构而决定肋条单元30的凸伸高度，还可以根据电路板上设计的焊垫距离而决定肋条单元30之间的距离等等。可见，本实用新型并不能以肋条单元30的凸伸高度及凸伸的具体构形来限定屏蔽罩固定夹1的保护范围。

在其中一实施例中，如图2及图4所示，相对于第一焊接固定单元10与第二焊接固定单元20的上表面而言，上述每一肋条单元30可以是两端部32的凸伸高度大于中间部位34的凸伸高度，亦即中间部位34是肋条单元30的最低点，甚至于中间部位34的凸伸高度可以几乎为零。亦即在本实施例中，肋条单元30的凸伸高度呈曲线设计。当然，肋条单元30的形状也可以根据屏蔽罩2的对接结构而改变。请参照图7所示的肋条单元30的另一实施例，肋条单元30可以是均匀地向上凸伸一定高度，凸伸高度呈直线型（即两端部32的凸伸高度等于中间部位34的凸伸高度），而不是曲线型，此时与该固定夹1配合的屏蔽罩2则需要在对应于肋条单元30的部位设置缺口200，以避开凸起的肋条单元30。在又一个实施例中，如图8所示，肋条单元30的中间部位34可以设置成凹槽的形状，而两端部32均匀地向上凸伸，两端部32的凸伸高度呈直线型。

上述弹性夹持单元40设置于第二焊接固定单元20上，每一对弹性夹持单元40均形成一夹持空间42。具体地，请参照图1及图6所示，在本实用新型固定夹1的其中一实施例中，每一对弹性夹持单元40均包括有二对第一弹性臂44以及一对第二弹性臂46，其中每对第一弹性臂44均自弹性夹持单元40的两侧向上对称弯折延伸形成第一夹持部440，这两对第一弹性臂44的位于同一侧的顶端连接在一起。第二弹性臂46则位于这两对第一弹性臂44的顶端的连接处，并自连接处向下倾斜延伸从而形成倒“八”字的第二夹持部460。请参照图5所示，在本实施例中，弹性夹持单元40的第一弹性臂44的第一夹持部440高于第二弹性臂46的第二夹持部460。这样不但可以提高整个弹性夹持单元40的夹持力，同时这种上下错开的设计还可以确保屏蔽罩2的插入力不会过大，从而提高组装效率。

需提醒的是，本实用新型并非一定要将第二弹性臂46排布于两对第一弹性臂44的中间，亦并非第二夹持部460就一定要低于第一夹持部440，实际上这些设计都可以根据具体的插入力计算及各机种的需求而变更。例如，在其它实施例中，可以将两对第二弹性臂46对称排布于一对第一弹性臂44的两侧，或者将第二夹持部460高于第一夹持部440。这些设计变更均应视为已被本实用新型所揭示。

此外，更进一步地，本实用新型屏蔽罩固定夹1还在每一对弹性夹持单元40上设置一些加强结构。请参照图1、图3及图6所示，在每一对弹性夹持单元40的第一弹性臂44上均设置有相互交错排布的凸包442，而在第二弹性臂46上则设置有凸肋462，凸包442与凸肋462均朝向弹性夹持单元40的夹持空间凸伸，从而进一步提高对屏蔽罩2的夹持力，从而防止出现屏蔽罩2松动的问题。

综上所述，本实用新型的屏蔽罩固定夹1通过肋条单元30连接第一、第二焊接固定单元10、20，使得第一、第二焊接固定单元10、20具有良好的共面度、能够与电路板具有较大的结合力。此外，由于第一、第二焊接固定单元10、20均位于同一水平面上，能够被水平焊接至电路板上，当屏蔽罩2组装至电路板上时，屏蔽罩2能够完全覆盖电路板上的对应电子元件，从而提高电磁屏蔽效果。本实用新型屏蔽罩固定夹1还优化其弹性夹持单元40的结构，增加其弹性夹持单元40的夹持力，从而提高产品的使用安全性。

Claims

1. 一种屏蔽罩固定夹，其特征在于：该屏蔽罩固定夹至少包括有两个间隔设置的第一焊接固定单元、一个位于所述第一焊接固定单元之间的第二焊接固定单元、连接相邻的第二焊接固定单元与第一焊接固定单元的肋条单元、以及一对设置于第二焊接固定单元上的弹性夹持单元，其中

所述第一焊接固定单元与所述第二焊接固定单元均呈平板状，所述第一焊接固定单元与所述第二焊接固定单元均位于同一水平面上并沿该屏蔽罩固定夹的长度方向水平排布；

所述肋条单元均沿着该屏蔽罩固定夹的宽度方向延伸，并且所述肋条单元是从该屏蔽罩固定夹的底面向上凸伸；

所述弹性夹持单元形成一夹持空间，所述弹性夹持单元包括有一对第一弹性臂及一对第二弹性臂，所述第一弹性臂形成有第一夹持部，所述第二弹性臂形成有第二夹持部，所述第一夹持部高于所述第二夹持部。

2. 如权利要求1所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：所述肋条单元的凸伸高度呈曲线设计，其两端部的凸伸高度大于中间部位的凸伸高度。

3. 如权利要求1所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：所述肋条单元均匀地向上凸伸，其凸伸高度呈直线型，其两端部与中间部位的凸伸高度相同。

4. 如权利要求1所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：所述肋条单元的中间部位设置成一凹槽，而两端部则均匀地向上凸伸。

5. 如权利要求1所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：所述第一弹性臂是自所述弹性夹持单元的两侧向上延伸而形成所述第一夹持部，所述第二弹性臂的顶端与所述第一弹性臂的顶端连接在一起，并且所述第二弹性臂是从上向下倾斜延伸而形成所述第二夹持部。

6. 如权利要求5所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：在所述第一弹性臂上均设置有相互交错排布的凸包，而在所述第二弹性臂上则设置有凸肋，所述凸包与所述凸肋均朝向所述弹性夹持单元的夹持空间凸伸。

7. 如权利要求1所述的屏蔽罩固定夹，其特征在于：所述第一焊接固定单元的数量是三个，所述第二焊接固定单元的数量是二个，所述肋条单元的数量是四个，而所述弹性夹持单元的数量是二对。