CN202807558U - 罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
一种罐式集装箱，包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架，所述罐体轴向的端部设置有封头，所述封头的底部安装有底部阀件，所述框架对应于所述封头的端部底端设置有端下梁，所述框架还包括至少两侧板，所述端下梁对应于所述底部阀件的位置完全断开出足够所述底部阀件进行安装操作的空间，所述端下梁断开的两段分别通过至少一侧板与所述封头相连。本实用新型的罐式集装箱通过彻底断开后端下梁比较大的距离，并且在其它适合位置设置相应的加强连接结构，从而留给底部阀件供其进行各相关操作的空间较大，因而底部阀件的操作更为方便顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐式集装箱，尤其与罐式集装箱的端部结构有关。
背景技术
现有的罐式集装箱，在罐体的后端封头底部通常安装有底部阀件，用于与一外部接管连接，从而装卸货物。现有技术的罐式集装箱的后端结构可参见图1和图2中所示，该结构中的端下梁21′从中间断开成两段，为了能够保证强度，所述端下梁21′靠近底部阀件的一侧中部断开的距离较大，而相对的另一侧中部断开的距离较小。所述端下梁21′断开的两段的底部通过一连接板28′焊接相连，所述端下梁21′断开距离较小的那侧的两段之间还焊接有一加强板29′，以加强两段之间的连接强度。然而，由于端下梁21′断开部分的底部设置有连接板28′，该连接板28′与底部阀件之间的距离较近，故而底部阀件与装卸料接管安装的操作空间会非常小，操作起来极为不便。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的罐式集装箱所存在的端下梁可供底部阀件进行各相关操作的空间非常小，操作起来极为不便的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架，所述罐体轴向的端部设置有封头，所述封头的底部安装有底部阀件，所述框架对应于所述封头的端部底端设置有端下梁，所述框架还包括至少两侧板，所述端下梁对应于所述底部阀件的位置完全断开出足够所述底部阀件进行安装操作的空间，所述端下梁断开的两段分别通过至少一侧板与所述封头相连。
所述的罐式集装箱，其中，所述框架还包括适配于所述封头外表面的垫板，所述垫板贴紧连接在所述封头上，所述侧板连接在所述垫板上。
所述的罐式集装箱，其中，所述侧板竖直设置。
所述的罐式集装箱，其中，所述端下梁水平设置。
所述的罐式集装箱，其中，所述端下梁断开处的两端面上分别设置有封板。
所述的罐式集装箱，其中，所述端下梁底部位于断开处两侧的位置还分别设置有加强板。
所述的罐式集装箱，其中，所述封头外表面的下部两侧还分别包覆有一外包补板，所述端下梁断开处的两端面分别与所述外包补板的端面相平齐。
所述的罐式集装箱，其中，所述侧板与所述端下梁断开处的端部以及所述外包补板的端部相连。
所述的罐式集装箱，其中，所述框架的端部的两侧还分别设置竖直有一角柱，所述外包补板不与所述侧板相连的一端与所述角柱相连。
所述的罐式集装箱，其中，两角柱的底端分别连接有一底角件，所述端下梁断开的两段不与所述侧板相连的一端分别与所述底角件相焊接。
本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的罐式集装箱通过彻底断开后端下梁比较大的距离，并且在其它适合位置设置相应的加强连接结构，从而留给底部阀件供其进行各相关操作的空间较大，因而底部阀件的操作更为方便顺畅。
附图说明
图1是现有技术的罐式集装箱的端部主视图。
图2是现有技术的罐式集装箱的端下梁的俯视图。
图3是本实用新型的罐式集装箱的端部主视图。
图4是图3中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图3和图4所示，本实用新型的罐式集装箱包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架2。
所述罐体轴向的端部设置有封头11，所述封头11的底部安装有底部阀件（图中未示出），所述底部阀件可位于封头11底部中间的位置。
所述框架2包括端下梁21以及侧板22，还可以包括垫板23、外包补板24、角柱25、底角件26、封板27以及加强板28。
所述端下梁21设置在所述框架2对应于所述封头11的端部底端，所述端下梁21可为水平设置。所述端下梁21对应于所述底部阀件的位置完全断开出足够所述底部阀件进行安装操作的空间，该断开的位置可如图3和图4中所示的位于端下梁21的中部，且断开的尺寸可根据底部阀件操作所需的空间具体来定。为了叙述的方便，将所述端下梁21断开的两部分分别定义为第一梁体211以及第二梁体212。
所述侧板22的设置数量为至少两个，且可如图3和图4中所示的为竖直设置，当然设置方向并不应以此为限。所述端下梁21断开的两段（第一梁体211和第二梁体212）分别通过至少一侧板22与所述封头11相连。
所述垫板23适配于所述封头11的外表面，以贴紧连接在所述封头11上。所述侧板22与所述封头11相连的一端可以不直接连接在所述封头11上，而是连接在所述垫板23上，因此可以减少所述侧板22与所述封头11连接处的应力，保证连接强度。
所述外包补板24的设置数量至少为两块，所述封头11外表面的下部两侧可分别包覆有一块所述的外包补板24。比较常用的一种情况是，为了设置的方便，将所述端下梁21断开处的两端面设置为分别与所述外包补板24的端面相平齐，所述侧板22与所述端下梁21断开处的端部以及所述外包补板的端部相连。并且，当所述侧板22为竖直设置时，所述侧板22与所述端下梁21断开处的端部以及所述外包补板的端部垂直相连。
所述角柱25的设置数量可至少为两根，所述框架2的端部的两侧可分别竖直设置有一所述角柱25，所述外包补板不与所述侧板22相连的一端可与所述角柱25相连。
所述底角件26分别连接在所述角柱25的底端，所述端下梁21断开的两段不与所述侧板22相连的一端分别与所述底角件26相焊接。具体说来也就是，所述第一梁体211以及所述第二梁体212均连接在所述侧板22与所述底角件26之间。
所述封板27分别设置在所述端下梁21断开处的两端面上，也就是所述所述第一梁体211与所述第二梁体212相对的两端面上。
所述加强板28分别设置在所述端下梁2底部位于断开处两侧的位置。
本实用新型的罐式集装箱通过彻底断开后端下梁比较大的距离，并且在其它适合位置设置相应的加强连接结构，从而留给底部阀件供其进行各相关操作的空间较大，因而底部阀件的操作更为方便顺畅。
然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种罐式集装箱，包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架，所述罐体轴向的端部设置有封头，所述封头的底部安装有底部阀件，所述框架对应于所述封头的端部底端设置有端下梁，其特征在于，所述框架还包括至少两侧板，所述端下梁对应于所述底部阀件的位置完全断开出足够所述底部阀件进行安装操作的空间，所述端下梁断开的两段分别通过至少一侧板与所述封头相连。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述框架还包括适配于所述封头外表面的垫板，所述垫板贴紧连接在所述封头上，所述侧板连接在所述垫板上。
3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述侧板竖直设置。
4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端下梁水平设置。
5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端下梁断开处的两端面上分别设置有封板。
6.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端下梁底部位于断开处两侧的位置还分别设置有加强板。
7.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述封头外表面的下部两侧还分别包覆有一外包补板，所述端下梁断开处的两端面分别与所述外包补板的端面相平齐。
8.根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述侧板与所述端下梁断开处的端部以及所述外包补板的端部相连。
9.根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述框架的端部的两侧还分别设置竖直有一角柱，所述外包补板不与所述侧板相连的一端与所述角柱相连。
10.根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，两角柱的底端分别连接有一底角件，所述端下梁断开的两段不与所述侧板相连的一端分别与所述底角件相焊接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-09-13 CN CN201220468353.0U patent/CN202807558U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20130320 |
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