CN202805826U - 一种具有光反射功能的氟素薄膜背板 - Google Patents
一种具有光反射功能的氟素薄膜背板 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，属于背板技术领域。它包括PET层，PET层一面上依次配合设置光反射层和PU浇注层，PET层另一面上依次配合设置粘接层和高氟合晶薄膜层，PET层与PU浇注层通过光反射层连接，PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层热熔融连接。本实用新型的具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层构成，其粘接牢固性强，光反射性强，制备工艺时间短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏组件发电效率提高1%以上，阻燃性由HB级提高到V2级，剥离强度由40N/cm提高到60-110N/cm。
Description
技术领域
本实用新型属于背板技术领域，具体涉及一种阻燃性好、光伏组件发电效力高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。
背景技术
目前使用的背板，很多都由EVA、PE材料在145℃条件，经热压15min浇注、封装得到，这样晶片易损坏、能耗大、而且生产效率低、易波动，发电效率低，没有光反射功能，而且使用寿命为8年。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阻燃性好、光伏组件发电效力高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板包括PET层，所述的PET层一面上依次配合设置光反射层和PU浇注层，PET层另一面上依次配合设置粘接层和高氟合晶薄膜层，所述的PET层与PU浇注层通过光反射层连接，所述的PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层热熔融连接，所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层厚度为250-300μm。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接层为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度为3-6μm，所述的带功能的单体为丙烯酸或马来酸酐。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层粘合连接。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜层厚度为28-35μm。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射层厚度为3-6μm。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PU浇注层厚度为2-3μm。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的辐照接枝的接枝率为1.0%-1.5%。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的FEP、PFA和THV重量份数比为100：10-20：10-20。
所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述片状二氧化钛和氧化锌的加入量为聚丙烯酸、片状二氧化钛和氧化锌总质量的15-25%，其中二氧化钛和氧化锌的质量百分比为60%-80%：20%-40%。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1）本实用新型的高氟合晶薄膜层由重量份数比为100：10-20：10-20的FEP、PFA和THV共合晶得到，其氟含量达76%，能提高防水率，节能效果好，而且阻燃性能增强、耐候性、可靠性好，使用寿命达25年以上；
2）本实用新型的粘接层由THV辐照接枝带功能的单体得到，其接枝率为1％-1.5％，通过该粘接层，在100-120℃条件下热熔融3-5min使本来不易连接的高氟合晶薄膜层和PET层能紧密的粘接在一起，平整性好；
3）本实用新型的光反射层为由聚丙烯酸树脂加入折光系数高的片状二氧化钛和氧化锌颜料制备得到的反射层，通过在材料中加到无机片状二氧化钛和氧化锌，反射性能好，其柔软性好，粘接效率好，整个薄膜背板平整性好；
4）本实用新型通过采用上述技术，得到具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层构成，其中PET层与PU浇注层由光反射层粘接，PET层与高氟合晶薄膜层由粘接层连接，其粘接牢固性强，光反射性强，制备工艺时间短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏组件发电效率提高1%以上，阻燃性由HB级提高到V2级，剥离强度由40N/cm提高到60-110N/cm。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-PU浇注层，2-光反射层，3-PET层，4-粘接层，5-高氟合晶薄膜层。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，所述的背板包括PET层3，所述的PET层3一面从里到外配合设置光反射层2和PU浇注层1，PET层3另一面从里到外配合设置粘接层4和高氟合晶薄膜层5，所述的PET层3与PU浇注层1通过光反射层2连接，所述的PET层3与高氟合晶薄膜层5通过粘接层4热熔融连接，所述的高氟合晶薄膜层5中氟含量为76%，所述的PU浇注层1厚度为2-3μm，本实用新型的PU浇注层1与电池片、前片等粘接时间快，为2-3min即可，收缩率小。
本实用新型所述的PET层3为三层复合结构，整体厚度为250-300μm，其具体结构与ZL201010104570.7中的PET层相同，为A、B、C三层共挤结构，其中A层为PET合晶层，占PET层3厚度的20%，B层为纳米层，占PET层3厚度的60%，C层为阻燃层，占PET层3厚度的20%。
所述的粘接层4为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度均为3-6μm，辐照接枝的接枝率为1.0%-1.5%，所述的带功能的单体为丙烯酸或马来酸酐，通过该粘接层4，在100-120℃条件下热熔融3-5min使本来不易连接的高氟合晶薄膜层5和PET层5能紧密的粘接在一起，平整性好。
所述的高氟合晶薄膜层5由重量份数比为的100：10-20：10-20的FEP、PFA和THV合晶得到，其厚度为28-35μm，本实用新型的实施过程中，所用的高氟合晶薄膜层5中FEP、PFA和THV的重量份数比为如下几种100：10：10、100：10：20、100：20：10、100：20：20、100：15：15或其他在100：10-20：10-20范围内的其他比例，均能得到同样的效果。
所述的光反射层2为由聚丙烯酸加入片状二氧化钛和氧化锌制备得到的反射层，其厚度为3-6μm，所述片状二氧化钛和氧化锌的加入量为聚丙烯酸、片状二氧化钛和氧化锌总质量的15-25%，其中二氧化钛和氧化锌的质量百分比为60%-80%：20%-40%。
本实用新型通过采用上述技术，得到的适于浇注封装的氟素薄膜背板，其阻燃性能好，由HB级提高到V2级（以UL94标准），剥离强度提高，由40N/cm提高到60-110N/cm，PU浇注层与电池片、前片等粘合性好，时间快，为2-3min，收缩率小，耐候性和可靠性提高，光伏组件发电效率提高1%以上，使用寿命25年，从而提高了经济效益。
Claims (7)
1.一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板包括PET层（3），所述的PET层（3）一面上依次配合设置光反射层（2）和PU浇注层（1），PET层（3）另一面上依次配合设置粘接层（4）和高氟合晶薄膜层（5），所述的PET层（3）与PU浇注层（1）通过光反射层（2）连接，所述的PET层（3）与高氟合晶薄膜层（5）通过粘接层（4）热熔融连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层（3）厚度为250-300μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接层（4）为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度为3-6μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层（3）与高氟合晶薄膜层（5）通过粘接层（4）粘合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜层（5）厚度为28-35μm。
6.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射层（2）厚度为3-6μm。
7.根据权利要求1所述的一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PU浇注层（1）厚度为2-3μm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105895722A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 苏州固泰新材股份有限公司 | 单面磨砂高反射太阳能背板用pvdf薄膜及制备方法 |
| CN107946390A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 孙健春 | 一种具有换电网的太阳能电池及制作方法 |
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2012
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