CN202804301U - 双切削刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双切削刃铣刀,包括呈环形均布设置的至少三个切削刃,所述切削刃顶面上设有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。本实用新型的双切削刃铣刀通过在切削刃的顶面设置凹槽,即将原有的一个切削刃分割为主切削刃和副切削刃,其中主切削刃为原切削刃前刀面处的切削刃,副切削刃为凹槽靠近后刀面一侧侧壁处的切削刃,通过将原有的切削刃分割为两个切削刃,能够有效增强铣刀的切削加工能力,且对切削刃的机械强度影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,具体的为一种双切削刃铣刀。
背景技术
现有的盘铣刀,包括呈环形均布设置的多个切削刃,通过切削刃与工件之间的作用对工件进行加工。然而,现有的铣刀的一个切削刃上往往只有一个切削面,当铣刀的切削加工能力不足时,一般采用增加切削刃数量的方式来增加切削面的数量。
虽然现有的采用增加切削刃数量的方法在一定程度上能够满足增加铣刀切削能力的要求,但是在铣刀尺寸一定的情况下,增加切削刃数量必然会导致切削刃的机械性能下降,导致切削刃容易断裂,导致铣刀无法满足对硬质金属材料的切削要求。
有鉴于此,本实用新型旨在探索一种双切削刃铣刀,该双切削刃铣刀能够在不降低切削刃机械强度的条件下,能够增加铣刀的切削加工能力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种双切削刃铣刀,该双切削刃铣刀能够在不降低切削刃机械强度的条件下,能够增加铣刀的切削加工能力。
要实现上述技术目的,本实用新型的双切削刃铣刀,包括呈环形均布设置的至少三个切削刃,所述切削刃顶面上设有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。
进一步,所述凹槽的槽口对称设置在所述切削刃顶面上。
进一步,所述凹槽的深度为切削刃高度的1/3-1/2。
进一步,所述凹槽两侧壁的对称面与所述切削刃前刀面和后刀面的的对称面重合。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的双切削刃铣刀通过在切削刃的顶面设置凹槽,即将原有的一个切削刃分割为主切削刃和副切削刃,其中主切削刃为原切削刃前刀面处的切削刃,副切削刃为凹槽靠近后刀面一侧侧壁处的切削刃,通过将原有的切削刃分割为两个切削刃,能够有效增强铣刀的切削加工能力,且对切削刃的机械强度影响较小。
通过将凹槽的深度设置为切削刃高度的1/3-1/2,能够保证切削刃的机械强度不受到较大的影响;通过将凹槽设置在切削刃前刀面和后刀面的对称面上,能够同时保证主切削刃和后切削刃的机械强度。
附图说明
图1为本实用新型双切削刃铣刀实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示,为本实用新型双切削刃铣刀实施例的结构示意图。本实施例的双切削刃铣刀,包括呈环形均布设置的至少三个切削刃1,切削刃1顶面上设有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽2。如图1所示,本实施例的铣刀设有8个呈环形均布的切削刃1,切削刃1的数量根据实际情况确定。
本实施例的双切削刃铣刀通过在切削刃1的顶面设置凹槽,即将原有的一个切削刃分割为主切削刃1a和副切削刃1b,其中主切削刃1a为原切削刃前刀面处的切削刃,副切削刃1b为凹槽2靠近后刀面4一侧侧壁处的切削刃,通过将原有的切削刃1分割为两个切削刃,能够有效增强铣刀的切削加工能力,且对切削刃的机械强度影响较小。
进一步,凹槽2的槽口对称设置在切削刃1顶面上,且凹槽2两侧壁的对称面与切削刃前刀面3和后刀面4的的对称面重合,能够同时保证主切削刃1a和副切削刃1b均具有较好的机械强度。
进一步,凹槽2的深度为切削刃1高度的1/3-1/2,本实施例的凹槽2的深度为切削刃1高度的1/3,采用该结构的凹槽2,可避免对铣刀切削刃1的强度造成较大的影响,保证铣刀具有较好的机械加工能力。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种双切削刃铣刀,包括呈环形均布设置的至少三个切削刃,其特征在于:所述切削刃顶面上设有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。
2.根据权利要求1所述的双切削刃铣刀,其特征在于:所述凹槽的槽口对称设置在所述切削刃顶面上。
3.根据权利要求1或2述的双切削刃铣刀,其特征在于:所述凹槽的深度为切削刃高度的1/3-1/2。
4.根据权利要求3所述的双切削刃铣刀,其特征在于:所述凹槽两侧壁的对称面与所述切削刃前刀面和后刀面的的对称面重合。
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- 2012-10-16 CN CN 201220528596 patent/CN202804301U/zh not_active Expired - Fee Related
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