CN202796804U - 断路器自动合闸装置的电子控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器自动合闸装置的电子控制机构，断路器自动合闸装置包括有正反转电机，包括有电源（E）、微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3），所述的电源（E）、微动正负转换开关(K1)、相互并联的常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）以及正反转电机构成闭合回路。本实用新型的优点是以非常经济简单的控制方式，实现对正反转电机正转和反转控制，有利于降低成本，促进产品的市场推广。

Description

断路器自动合闸装置的电子控制机构

技术领域

本实用新型公开了一种断路器自动合闸装置，具体是指一种断路器自动合闸装置的电子控制机构。 

背景技术

随着我国智能电网的发展，在要求电网运行安全的前提下，急切需要控制电器智能化。例如，预付费电能表和预付费小型断路器（如浙江麦克力电气有限公司生产的MM7S和MM10S系列产品）的配合使用，可以使用电户在预付电费用尽时即自动切断电源。如此极大的方便了供电单位对电能的分配控制。但是，当用户续费后，用户的断路器并不能及时自动合闸，还需要用户或供电工作人员手动操作，给使用者带来不便，也不能适应电网智能化发展的需要。 

通过检索，中国专利申请公开号为101707169A公开了《一种实现微型断路器自动合闸功能的电动操作机构》，其技术方案是通过电机驱动螺纹传动杆转动，继而驱动螺纹套滑移，从而驱动与拨叉和手柄来回摆动，实现自动合闸功能。这种结构虽然实现了自动合闸的功能，但是却存在以下缺陷：当用户续费后，螺纹套滑动，驱动拨叉和手柄进行合闸动作，该操控机构的手柄进而驱动断路器的手柄顺时针转动进行合闸，但是对于预付费电路器来说，当用户欠费时或电路故障时，其会自动跳闸，断路器的手柄逆时针会复位，然而上述对比文件（101707169A）的电动操作机构的操控手柄却一直限位在断路器手柄的后方，导致断路器手柄无法转动跳闸。因此，为了保障断路器的手柄能正常跳闸，该电动操作机构也需要同时驱动螺纹套复位，才能使得断路器的手柄跳闸复位。但是公知的，该对比文件（101707169A）的电机驱动螺纹传动杆进而带动螺纹套动作所耗费的时间远远长于断路器的跳闸脱扣时间，一旦电路出现故障，需要断路器快速跳闸，然而断路器的手柄却受限于该电动操作机构的操控手柄不能快速退回，对于用户而言，就是非常严重的安全隐患，无法保障用户的用电安全。 

为此，本申请人研发了一套断路器自动合闸装置的传动机构，很好地解决上述问题，但是要实现断路器自动合闸，必须要对提供合闸动力的电机进行控制，因此仍需要一套对应的电子控制机构进行配合。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种成本低，且能用于实现断路器自动合闸动作的断路器自动合闸装置的电子控制机构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种断路器自动合闸装置的电子控制机构，断路器自动合闸装置包括有正反转电机，该电子控制机构包括有电源（E）、微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3），所述的电源（E）、微动正负转换开关(K1)、相互并联的常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）以及正反转电机构成闭合回路。 

通过本设置，以非常经济简单的控制方式，实现对正反转电机正转和反转控制，有利于降低成本，促进产品的市场推广。 

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。 

附图说明

图1 本实用新型实施例的电子控制机构的控制原理图 

图2 本实用新型应用于断路器自动合闸装置的结构示意图；

图3 本实用新型应用于断路器自动合闸装置的结构爆炸图；

图4-1、图4-2、图4-3 为本实用新型应用于断路器自动合闸装置的的工作状态流程图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。 

如图1所示的本实用新型具体实施方式，所述的电子控制机构包括有电源（E）、微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3），所述的电源（E）、微动正负转换开关(K1)、相互并联的常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）以及正反转电机21构成闭合回路。 

参见图2-4，将本实用新型应用于断路器自动合闸装置， 

图中，包括有壳体1和设置于壳体1内的传动机构和电子控制机构，本实施例该壳体1壳体由上盖11和底盖12拼接而成。所述的传动机构包括有正反转电机21、传动中心轴22、传动齿轮23、以及用于驱动断路器的手柄联动的驱动齿轮24，所述的驱动齿轮24，该驱动齿轮24的轮缘一端固定设置有外露于壳体外的手柄241，作为驱动断路器的手柄联动的驱动齿轮，其可以通过手柄241与断路器的手柄联动，同步合闸或分闸，也可以通过其驱动齿轮24的转动中心设置传动连杆与与断路器的手柄联动，同步合闸或分闸，从而与断路器拼合操作，这些具体应用的方式都可以用于本实用新型的实际使用。

本实施例所述的驱动齿轮24转动设置在壳体内，所述传动齿轮23同轴联动设置在传动中心轴22上，且该传动齿轮23和驱动齿轮24啮合传动配合，所述的正反转电机21的动力输出轴211上联动设置有伞齿轮212，本实施例具体地该正反转电机21为正反转减速电机，所述的伞齿轮212通过平键213固定联动套设在正反转电机21的动力输出轴211上，所述的传动中心轴22上自由转动设置有第一传动片25，所述传动中心轴22上相对第一传动片25的下方设置有与传动中心轴固定联动的第二传动片26，该第二传动片26转动设置在壳体1内，且该第二传动片26的转动中心线与传动中心轴22同轴，所述第一传动片25的上设置有与伞齿轮212啮合传动配合的弧形齿251，该第二传动片26上相对第一传动片逆时针转动方向的一侧设置有联动挡块261，构成第一传动片25和第二传动片26在逆时针方向联动、顺时针方向相互自由的配合结构，本实施例所述的第一传动片25和第二传动片26均为扇形结构，其中，弧形齿251设置于其第一传动片25的弧形边缘位置，所述的传动中心轴22位于二者的圆心，另外，本实施例所述的传动中心轴22固定设置于第二传动片26的圆心位置，所述的壳体1内壁上设置有与传动中心轴同轴线的传动支撑轴13，所述的第二传动片26通过该传动支撑轴13转动设置在壳体1内，所述的传动齿轮23联动设置在传动中心轴22上，所述的第一传动片25自由转动设置于该传动中心轴22上，另外，所述的传动中心轴22上相对第一传动片25和传动齿轮23之间转动设置有垫圈27。 

电子控制机构用于控制正反转电机正传、反转和停机动作，实现驱动齿轮转动合闸，然后与正反转电机相脱离的动作。 

    本实施例所述的电子控制机构如图4所示，包括有电源（E）、微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3），所述的电源（E）、微动正负转换开关(K1)、相互并联的常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）以及正反转电机构成闭合回路，所述的微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）设置于壳体内，且其位置设置满足以下条件： 

所述的第二传动片26逆时针转动并对应驱动齿轮24处于合闸状态下，该第二传动片26与微动正负转换开关(K1)的触点触碰配合；微动正负转换开关(K1)的触点受触碰后，会改变电源的正负极输出，从而实现正反转电机21的反转，所述第一传动片25顺时针转动到初始状态下，该第一传动片25与常闭微动开关K2的触点触碰配合；断路器跳闸带动驱动齿轮24处于跳闸状态下，第二传动片26顺时针复位转动并与常开微动开关（K3）的触点触碰配合。

如图4所示，本实施例的电子控制机构应用到断路器自动合闸装置中的工作流程是： 

（1）本实施例的初始状态如图4-1，该机构得到续费信号时（实际可以为电网中的电信号），正反转电机21（M）正转通过伞齿轮212，第一传动片25推动第二传动片26逆时针方向转动，同时第二传动片26带动传动齿轮23、驱动齿轮24合闸，同时常闭微动开关K2恢复常闭状态、常开微动开关K3恢复常开状态，如图4-2。

（2）当合闸到位时，第二传动片26触动微动正负转换开关K1改变正反转电机21的电流方向，正反转电机21反转而带动第一传动片25顺时针转动，转动到位后，触动常闭微动开关K2，常闭微动开关K2断开，关断电源而停止正反转电机21，如图4-3。此时，断路器的手柄跳闸，与正反转电机21完全脱离，因此不会改变断路器的跳闸响应时间。 

（3）一旦断路器跳闸或者用户欠费跳闸时，再参考图4-3，断路器跳闸而带动第二传动片26同步顺时针旋转，微动正负转换开关K1恢复初始状态，常开微动开关K3被第二传动片26触动关闭，但因为无缴费信号而停止，回到起始状态如图4-1。 

Claims (1)

1.一种断路器自动合闸装置的电子控制机构，其特征在于：断路器自动合闸装置包括有正反转电机，该电子控制机构包括有电源（E）、微动正负转换开关(K1)、常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3），所述的电源（E）、微动正负转换开关(K1)、相互并联的常闭微动开关（K2）和常开微动开关（K3）以及正反转电机构成闭合回路。

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