CN202793624U

CN202793624U - 一种齿轮放大式双金属温度计

Info

Publication number: CN202793624U
Application number: CN 201220375911
Authority: CN
Inventors: 董学和; 孙玉东
Original assignee: ANHUI RUNERXING INSTRUMENT CO LTD
Current assignee: ANHUI RUNERXING INSTRUMENT CO LTD
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮放大式双金属温度计，包括：双金属片螺旋卷感温元件、第一传动轴、第二传动轴、指针、具有初级传动齿轮和末级传动齿轮的变比齿轮传动机构；所述双金属片螺旋卷感温元件一端固定在探头上，另一端通过所述第一传动轴与所述变比齿轮传动机构的初级传动齿轮连接；所述指针，通过所述第二传动轴与所述变比齿轮传动机构的末级传动齿轮连接。在本实用新型中，将该短长度双金属片螺旋卷感温元件的旋转角度作一定倍数放大，提高了其测量精度，降低双金属温度计受震动影响的准确率下降问题，并且解决了双金属温度计在小口径或短插深场所运用受限的问题。

Description

一种齿轮放大式双金属温度计

技术领域

本实用新型涉及温度测试技术领域，尤其涉及一种齿轮放大式双金属温度计。

背景技术

双金属温度计的工作原理是将由两种不同热膨胀系数的金属片叠合制成的片状基材，绕制成螺旋卷形状，螺旋卷的一端固定、另一端与可以自由转动的指针相连，当螺旋卷所处环境温度变化时，各层金属片膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开，带动指针旋转，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度值。

因实际工作中测量、读数的需要，双金属温度计需将不同温度量程范围内的温度值都能指示在一个0至270°的圆弧范围内。这就需要根据不同的温度量程范围要求，将双金属片螺旋卷绕制成不同长度，以保证足够的旋转角度范围。

由于双金属温度计在储存、移动、运输、安装、使用等过程中易受外力震动，引起由双金属片制成的螺旋卷产生不同程度的变形，使得基准偏离。由于相同材质的螺旋卷，长度越短受震动影响的变形可能性越小，可以保证测量准确度；而且，在实际使用中，因被测管道内径过小或容器深度过小，需要短长度螺旋卷进行测量。然而，短长度双金属片螺旋卷感温元件的旋转角度较小，温度测量的准确率下降。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种齿轮放大式双金属温度计，以解决现有技术中短长度双金属片螺旋卷感温元件的旋转角度较小，温度测量的准确率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种齿轮放大式双金属温度计，包括：双金属片螺旋卷感温元件、第一传动轴、第二传动轴、指针、具有初级传动齿轮和末级传动齿轮的变比齿轮传动机构；

所述双金属片螺旋卷感温元件一端固定在探头上，另一端通过所述第一传动轴与所述变比齿轮传动机构的初级传动齿轮连接；

所述指针，通过所述第二传动轴与所述变比齿轮传动机构的末级传动齿轮连接。

优选地，还包括表壳，罩设于所述第一传动轴、第二传动轴、变比齿轮传动机构和指针外围。

优选地，所述变比齿轮传动机构还包括中间齿轮轴和上下联板，所述初级传动齿轮和末级传动齿轮分别位于所述上下联板内侧，所述初级传动齿轮与所述中间齿轮轴的第一端啮合，所述末级传动齿轮与所述中间齿轮轴的第二端啮合，所述中间齿轮轴的第二端与末级传动齿轮的齿数相同，所述中间齿轮轴的第一端的齿数小于所述中间齿轮轴的第二端的齿数。

优选地，所述变比齿轮传动机构还包括固定轴，固定在所述上下联板之间，穿设于所述中间齿轮轴中。

优选地，还包括支撑件，位于所述上下联板之间外围，且与所述上下联板垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，将该短长度双金属片螺旋卷感温元件的旋转角度作一定倍数放大，提高了其测量精度，降低双金属温度计受震动影响的准确率下降问题，并且解决了双金属温度计在小口径或短插深场所运用受限的问题。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的齿轮放大式双金属温度计示意图；

图2是本实用新型的齿轮放大式双金属温度计中的变比齿轮传动机构示意图；

其中：

1，双金属片螺旋卷感温元件；2，第一传动轴；3，变比齿轮传动机构；31，初级传动齿轮；32，末级传动齿轮；33，中间齿轮轴；34，上下联板；35，固定轴；36，支撑件；4，指针；5，表壳；7，第二传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种将感温元件的旋转角度作一定倍数放大的齿轮放大式双金属温度计，提高短双金属温度计螺旋卷感温元件的测量精度，并扩大其应用范围。该齿轮放大式双金属温度计使用了一种通过初级传动与末级传动产生一定传动比的变比齿轮传动机构，双金属片螺旋卷感温元件的一端固定（例如固定在表壳或探头上），一端通过传动轴与初级传动齿轮连接，齿轮放大式双金属温度计的指针与末节传动齿轮连接。当双金属片螺旋卷感温元件热胀冷缩产生旋转时，驱动初级传动齿轮，初级传动齿轮带动中间齿轮轴驱动末级传动齿轮，装配在末节传动齿轮上的指针就实现了与双金属片螺旋卷感温元件旋转角度有一定倍数的旋转效果。本实用新型中的变比齿轮传动机构，采用初级传动齿轮、中间齿轮轴、末级传动齿轮呈“]”型依次啮合，并装配在上下两联夹板上，中间齿轮轴与末级传动齿轮啮合的一端的齿数与末级传动齿轮的齿数相同。通过改变初级传动齿轮的齿数获得一定的传动比，达到放大旋转角度的目的。

本实用新型的一个实施例提供了一种齿轮放大式双金属温度计，如图1所示，包括：双金属片螺旋卷感温元件1、第一传动轴2、第二传动轴7、指针4、具有初级传动齿轮31和末级传动齿轮32的变比齿轮传动机构3；所述双金属片螺旋卷感温元件1一端固定在探头上，另一端通过所述第一传动轴2与所述变比齿轮传动机构3的初级传动齿轮31连接；所述指针4，通过所述第二传动轴7与所述变比齿轮传动机构3的末级传动齿轮32连接。表壳5，罩设于所述第一传动轴2、第二传动轴7、变比齿轮传动机构3和指针4外围。双金属片螺旋卷感温元件1通过第一传动轴2与变比齿轮传动机构3的初级传动齿轮31连接，将来自双金属片螺旋卷感温元件1的旋转通过变比齿轮传动机构3进行一定倍数的放大传递给与变比齿轮传动机构3末级传动齿轮32相连接的指针4。

所述变比齿轮传动机构3如图2所示，包括初级传动齿轮31、末级传动齿轮32、中间齿轮轴33和上下联板34，所述初级传动齿轮31和末级传动齿轮32分别位于所述上下联板34内侧，所述初级传动齿轮31与所述中间齿轮轴的第一端啮合，所述末级传动齿轮32与所述中间齿轮轴的第二端啮合，所述中间齿轮轴的第二端与末级传动齿轮32的齿数相同，所述中间齿轮轴的第一端的齿数小于所述中间齿轮轴的第二端的齿数。中间齿轮轴33与固定在所述上下联板34之间的固定轴35转动连接。

为了加强上下联板34的承载力，还包括支撑件36，位于所述上下联板34之间外围，且与所述上下联板34垂直。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种齿轮放大式双金属温度计，其特征在于，包括：双金属片螺旋卷感温元件、第一传动轴、第二传动轴、指针、具有初级传动齿轮和末级传动齿轮的变比齿轮传动机构；

2.如权利要求1所述的齿轮放大式双金属温度计，其特征在于，还包括表壳，罩设于所述第一传动轴、第二传动轴、变比齿轮传动机构和指针外围。

3.如权利要求1所述的齿轮放大式双金属温度计，其特征在于，所述变比齿轮传动机构还包括中间齿轮轴和上下联板，所述初级传动齿轮和末级传动齿轮分别位于所述上下联板内侧，所述初级传动齿轮与所述中间齿轮轴的第一端啮合，所述末级传动齿轮与所述中间齿轮轴的第二端啮合，所述中间齿轮轴的第二端与末级传动齿轮的齿数相同，所述中间齿轮轴的第一端的齿数小于所述中间齿轮轴的第二端的齿数。

4.如权利要求3所述的齿轮放大式双金属温度计，其特征在于，所述变比齿轮传动机构还包括固定轴，固定在所述上下联板之间，穿设于所述中间齿轮轴中。

5.如权利要求3所述的齿轮放大式双金属温度计，其特征在于，还包括支撑件，位于所述上下联板之间外围，且与所述上下联板垂直。