CN202786188U - 一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 - Google Patents
一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202786188U CN202786188U CN 201220300252 CN201220300252U CN202786188U CN 202786188 U CN202786188 U CN 202786188U CN 201220300252 CN201220300252 CN 201220300252 CN 201220300252 U CN201220300252 U CN 201220300252U CN 202786188 U CN202786188 U CN 202786188U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- oil
- heat exchanger
- helix
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种用于大豆油脱臭的脱臭塔。涉及一种二次换热汽提蒸馏脱臭塔。解决了现有板式塔采用螺旋板加热器对油脂加热,油脂加热至250℃脱臭后直接进行冷凝降温造成能量和气耗损失的问题。本实用新型包括脂肪酸捕集器、塔体、两个双螺旋加热器、两个双螺旋换热器和多根油管,脂肪酸捕集器的下端与塔体连通,第一双螺旋加热器通过第一油管与塔体连通,第二双螺旋加热器通过第二油管与塔体连通,第一双螺旋换热器通过第三油管与塔体相连,第二双螺旋换热器通过第四油管与第一双螺旋加热器相连,出油与进油口设于其上,本实用新型用于对大豆油脂进行脱臭缩短时间30分钟,节能15%,降低气耗31%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于大豆油脱臭的脱臭塔,具体涉及一种二次换热的汽提蒸馏脱臭塔。
背景技术
目前我国大豆油脂精炼普遍采用板式塔进行脱臭,板式塔采用板式加热器对油进行加热,脱溶段与脱臭段区分模糊,油脂在进行脱臭过程中直接加热至250℃后直接进行冷凝降温处理,增加了气耗造成大量的能量损失。
实用新型内容
本实用新型为解决现有板式塔加热器在现有板式塔采用板式加热器对油进行加热,油脂在进行脱臭过程中直接加热至250℃后直接进行冷凝降温造成大量能量和气耗损失的问题,提出一种用于大豆油脱臭的脱臭塔。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是:本实用新型包括脂肪酸捕集器(1)和塔体(2),其特征在于它还包括第一双螺旋加热器(4)、第二双螺旋加热器(5)、多根油管、第一双螺旋换热器(6)和第二双螺旋换热器(7),所述脂肪酸捕集器(1)的下端与塔体(2)的上端连通,所述第一双螺旋加热器(4)的出油口通过第一油管(3-1)与塔体(2)上端连通,所述第二双螺旋加热器(5)的出油口通过第二油管(3-2)与塔体(2)连通,所述第二双螺旋加热器(5)的进油口通过第七油管(3-7)连通第一双螺旋换热器(6),第一双螺旋换热器(6)通过第三油管(3-3)与塔体(2)上端连通;所述第二双螺旋换热器(7)的一个出油口(7-2)通过第四油管(3-4)与第一双螺旋加热器(4)的进油口连通,所述第二双螺旋换热器(7)的进油口(7-1)通过第五油管(3-5)与第一双螺旋换热器(6)连通,第一双螺旋换热器(6)通过第六油管(3-6)与塔体(2)的下端连通;所述第一双螺旋换热器(6)通过第五油管(3-5)与第二双螺旋换热器(7)连通。
本实用新型的有益效果是:本实用新型油脂进入塔体首先进行真空脱溶并保持真空使后段加热始终处在真空状态,油脂在进入加热器之前首先进行第一次换热,使其在进入上端塔体之前已具有较高温度,而后再进行二次换热,充分利用油脂之间的温度差进行热交换,省去了油脂的冷却过程,脱臭时间缩短30分钟,节省热量15%,节省直接蒸汽用量31%。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式:
具体实施方式一:如图1所示,本实施方式包括脂肪酸捕集器(1)和塔体(2),其特征 在于它还包括第一双螺旋加热器(4)、第二双螺旋加热器(5)、多根油管、第一双螺旋换热器(6)和第二双螺旋换热器(7),所述脂肪酸捕集器(1)的下端与塔体(2)的上端连通,所述第一双螺旋加热器(4)的出油口通过第一油管(3-1)与塔体(2)上端连通,所述第二双螺旋加热器(5)的出油口通过第二油管(3-2)与塔体(2)连通,所述第二双螺旋加热器(5)通过第七油管(3-7)连通双螺旋换热器(6),双螺旋换热器(6)通过第三油管(3-3)与塔体(2)上端连通;
所述第二双螺旋换热器(7)通过第四油管(3-4)与第一双螺旋加热器(4)的进油口连通,所述第二双螺旋换热器(7)通过第五油管(3-5)与第一双螺旋换热器(6)连通,第一双螺旋换热器(6)通过第六油管(3-6)与塔体(2)的下端连通;
所述第一双螺旋换热器(6)通过第五油管(3-5)与第二双螺旋换热器(7)连通。
本实施方式保证了油在第一双螺旋加热器4和第二双螺旋加热器5中加热的过程中,保证了油脂能够达到脱臭所需温度,使酮类、脂肪酸、醛类等全部脱除。
本实施方式保证了油在进入第一双螺旋加热器4前已经经过预热,进入第一双螺旋加热器3后可迅速升温,也保证了从上端塔体流出的油脂通过第三油管3-3经过双螺旋换热器6的加热,进行两次换热大大减少了能量损耗。
具体实施方式二:如图1所示,本实施方式与实施方式一的不同是它还包括支架8,所述支架8的上端与塔体2的壳体外表面的下端面固接。
具体实施方式三:如图1所示,本实施方式第一双螺旋加热器4为2000W型双螺旋加热器,所述第二双螺旋加热器5为2000W型双螺旋加热器。
工作原理
本实用新型工作时,在塔体内进行真空脱溶后的油脂进入第二双螺旋换热器7后进入第一双螺旋加热器4进行第一次加热,经过第一次加热后的油通过第一油管3-1进入塔体2通过蒸汽进行第一次脱臭,随后进入第一双螺旋换热器6进行换热后通过第七油管3-7进入第二双螺旋加热器4进行第二次加热,加热后回到塔体2内进行蒸馏脱臭,最后通过第六油管3-6进入第一双螺旋换热器6,在第一双螺旋换热器6中油的一部分热量用于预热新进入的油,随后脱臭完毕的油进入第二双螺旋换热器7,进行第二次换热后从出油口7-1流出。
Claims (3)
1.一种用于大豆油脱臭的脱臭塔,它包括脂肪酸捕集器(1)和塔体(2),其特征在于它还包括第一双螺旋加热器(4)、第二双螺旋加热器(5)、多根油管、第一双螺旋换热器(6)和第二双螺旋换热器(7),所述脂肪酸捕集器(1)的下端与塔体(2)的上端连通,所述第一双螺旋加热器(4)的出油口通过第一油管(3-1)与塔体(2)上端连通,所述第二双螺旋加热器(5)的出油口通过第二油管(3-2)与塔体(2)连通,所述第二双螺旋加热器(5)的进油口连通第一双螺旋换热器(6),第一双螺旋换热器(6)通过第三油管(3-3)与塔体(2)上端连通;
所述第二双螺旋换热器(7)的出油口(7-2)通过第四油管(3-4)与第一双螺旋加热器(4)的进油口连通,所述第二双螺旋换热器(7)的进油口(7-1)通过第五油管(3-5)与第一双螺旋换热器(6)的连通,第一双螺旋换热器(6)通过第六油管(3-6)与塔体(2)的下端连通;
所述第一双螺旋换热器(6)的出油口通过第五油管(3-5)与第二双螺旋换热器(7)的进油口(7-1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于大豆油脱臭的脱臭塔,其特征在于它还包括支架(8),所述支架(8)的上端与塔体(2)壳体外表面的的下端面固接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大豆油脱臭的脱臭塔,其特征在于:所述第一双螺旋加热器(4)为2000W型双螺旋加热器,所述第二双螺旋加热器(5)为2000W型双螺旋加热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220300252 CN202786188U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220300252 CN202786188U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202786188U true CN202786188U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47813493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220300252 Expired - Fee Related CN202786188U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202786188U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925371A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-07 | 河南省筑城粮油机械工程有限公司 | 一种降低反式脂肪酸含量及去除塑化剂的食用油加工工艺 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN 201220300252 patent/CN202786188U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925371A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-07 | 河南省筑城粮油机械工程有限公司 | 一种降低反式脂肪酸含量及去除塑化剂的食用油加工工艺 |
CN105925371B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-08-30 | 河南省筑城粮油机械工程有限公司 | 一种降低反式脂肪酸含量及去除塑化剂的食用油加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203904327U (zh) | 一种白酒蒸馏装置 | |
CN105154224A (zh) | 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法 | |
CN202038619U (zh) | 一种新型加热式储油罐 | |
CN202786188U (zh) | 一种用于大豆油脱臭的脱臭塔 | |
CN1970445A (zh) | 环保型一氧化碳气体发生装置及其工艺 | |
CN206372822U (zh) | 一种反应釜热能利用装置 | |
CN203731885U (zh) | 一种内置疏水膨胀装置的凝汽器 | |
CN102607088B (zh) | 高效节能供暖方法及供暖系统 | |
CN202155187U (zh) | 反应釜升降温装置 | |
CN207064022U (zh) | 一种变背压热电连产机组系统 | |
CN202747328U (zh) | 高温废水余热利用系统 | |
CN101862626B (zh) | 利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程 | |
CN205316925U (zh) | 蒸汽换热装置 | |
CN200941008Y (zh) | 笼式加热器 | |
CN203068485U (zh) | 闭式冷凝水回收设备 | |
CN208823967U (zh) | 一种甘油蒸馏装置 | |
CN202682807U (zh) | 一种利用蒸馏水机余热加热料水的装置 | |
CN202144482U (zh) | 甲醇回收装置 | |
CN204121794U (zh) | 一种丙烯酸异酯精馏装置 | |
CN205227772U (zh) | 一种高效商用电热饮水机 | |
CN211232836U (zh) | 蒸汽凝水回收利用装置 | |
CN203785229U (zh) | 一种燃气热水器 | |
CN202786176U (zh) | 一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置 | |
CN202765597U (zh) | 一种电解液贮槽 | |
CN202133154U (zh) | 一种高效的分腔太阳能热水器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20130614 |