CN202785647U

CN202785647U - 一种液体二氧化硫的生产系统

Info

Publication number: CN202785647U
Application number: CN 201220292241
Authority: CN
Inventors: 杨兴志; 潘先文
Original assignee: CHONGQING SANSHENG BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Chongqing Sansheng Industrial Co ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-06-20

Abstract

一种液体二氧化硫的生产系统，它包括破碎机1、煤磨机3、回转窑7及窑气洗涤净化系统组成的二氧化硫原料气的制备系统及液体二氧化硫制备系统，所述二氧化硫原料气的制备系统中回转窑7一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪8和氧气检测仪9、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑7窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机1连接；所述回转窑7另一端的熟料出口安装有喷煤枪11、空气梁篦式冷却机10，所述空气梁篦式冷却机10烟气出口通过管线直接与喷煤枪11连接。本实用新型液体二氧化硫生产系统分解反应效率高、硫损失小；生产的液体二氧化硫产品完全符合国家标准。

Description

一种液体二氧化硫的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种液体二氧化硫的生产系统，属于化工技术及工业固体废弃物资源化综合生产领域。

背景技术

传统的液体二氧化硫生产是用硫磺焚烧或采用硫铁矿为原料，产生二氧化硫气体，再采用铵酸法、纯氧燃烧法、柠檬酸钠法制取液体二氧化硫；而我国硫磺、硫铁矿资源匮乏，每年需要大量进口满足硫酸和液体二氧化硫的生产。我国天然石膏和各种化学石膏（磷石膏、脱硫石膏等）资源十分丰富，尤其化学石膏堆积如山，不仅占用大量土地还污染环境，积极开发利用石膏生产液体二氧化硫的产品，变废为宝、是利在当代功在千秋的事业。

采用石膏为原料制备二氧化硫气体是以焦炭为还原剂，还原分解石膏中的CaSO₄在高温下产生以下反应：第一阶段，温度在800～1000℃时CaSO₄+2C----CaS+2CO₂,第二阶段，温度在1000～1250℃时3CaSO₄+CaS---4CaO+4SO₂分解产生二氧化硫气体，分解出的CaO作为建筑材料使用。在利用各类石膏生产液体二氧化硫等含硫产品时，由于以各类石膏为原料生产的二氧化硫原料气浓度过低，从而制备液体二氧化硫等产品失去了经济价值、难以参与市场竞争，因此以廉价石膏为原料工业化生产液体二氧化硫一直难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以石膏为原料制备液体二氧化硫的生产系统，采用该生产系统所得到的商品液体二氧化硫成本低、经济效益显著。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种液体二氧化硫的生产系统，它包括破碎机、煤磨机、回转窑、窑气洗涤净化系统组成的二氧化硫原料气的制备系统及液体二氧化硫制备系统，其特征在于：所述二氧化硫原料气的制备系统中回转窑一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机连接；所述回转窑另一端的熟料出口安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机，所述空气梁篦式冷却机烟气出口通过管线直接与喷煤枪连接；

所述液体二氧化硫制备系统包括第一吸收塔、第二吸收塔、富液槽、贫液槽、贫富液换热器、解析塔、再沸器、二氧化硫气体冷却器、干燥洗涤塔、压缩机、二氧化硫冷凝器及液体二氧化硫贮槽。

为了更有效地提高热利用效率，上述悬浮预热器优选为四级悬浮预热器。

上述液体二氧化硫生产系统热耗、煤耗低，实现了热量的循环利用，对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换，有效提高了原料的预热效率，同时也使得窑气温度得到有效地降低，有效地控制了所产生烟气的量，使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出口端与熟料出口端分别安装有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，便于控制窑尾气中O₂和CO的含量有提高了CaSO₄的分解反应效率、提高所得二氧化硫气体的浓度，从而制得的液体二氧化硫产品完全符合国家标准。

为了进一步降低煤耗，上述回转窑筒体内表面还设置有耐火砖材料层。

更优选地说，一种液体二氧化硫的生产系统，它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑及窑气洗涤净化系统组成的二氧化硫原料气制备系统以及液体二氧化硫的制备系统，其特征在于：所述生料加料系统由破碎机、生料仓、生料磨机、热风炉及鼓风机组成，所述破碎机与生料仓相连、生料仓与生料磨机入口相连、生料磨机底部连接有热风炉和鼓风机，生料磨机出口与四级悬浮预热器顶部生料入口连接；所述四级悬浮预热器底部与回转窑窑气出口直接相连，四级悬浮预热器顶部的窑气出口通过抽风机依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器、动力波洗涤器、填料冷却塔和除雾器连接；所述回转窑窑气出口一端还安装有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，回转窑筒体内表面设置有耐火砖材料层，回转窑的熟料出口端分别安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机，所述空气梁篦式冷却机烟气出口通过管线分别与鼓风机和喷煤枪进煤口连接；所述加煤系统中喷煤枪出煤口与回转窑熟料出口一端的煤粉进口连通，加煤系统中与所述喷煤枪的煤粉进口连接的依次为煤粉仓、煤磨机、热风炉和鼓风机；

所述窑气洗涤净化系统的除雾器通过管线与液体二氧化硫制备系统的第一吸收塔连接，液体二氧化硫制备系统中与第一吸收塔依次连接的有富液槽、第二吸收塔、中间槽、贫液冷却器、贫液槽、解析塔、贫富液换热器、再沸器和备用槽；解析塔通过管线与二氧化硫气体冷却器顶部连通，与二氧化硫气体冷却器底部相连的是气体过滤器，再依次连接的有干燥洗涤塔、硫酸干燥槽泵、压缩机、二氧化硫冷凝器、液体二氧化硫贮槽、结晶器、配液槽和滤液槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型液体二氧化硫生产系统中CaSO₄分解率高，分解反应效率高、硫损失小；本实用新型成功地实现了利用廉价、丰富的石膏作为主要制备原料生产二氧化硫气体，所得二氧化硫气体质量浓度高，采用本实用新型液体二氧化硫制备系统生产的液体二氧化硫产品完全符合国家标准；采用本实用新型液体二氧化硫生产系统生产液体二氧化硫成本低廉、适于工业化推广。

附图说明

图1：为本实用新型较佳实施例的液体二氧化硫生产系统中二氧化硫原料气制备系统的结构示意图；其中，1破碎机，2生料仓，3生料磨机，4a、4b热风炉，5四级悬浮预热器，6静电除尘器，7回转窑，8二氧化硫、一氧化碳气体检测仪，9氧气检测仪，10空气梁篦式冷却机，11喷煤枪，12煤粉仓，13煤磨机，14动力波洗涤器，15填料冷却塔，16除雾器，17a、17b、17c鼓风机，18抽风机。

图2：本实用新型较佳实施例的二氧化硫工业原料气生产系统中回转窑的砌体图；19耐火砖材料层。

图3：为本实用新型较佳实施例的液体二氧化硫制备系统的结构示意图；其中，20第一吸收塔、21富液槽、22第二吸收塔、23中间槽、24贫液冷却器、25贫液槽、26贫富液换热器、27解析塔、28再沸器、29备用槽、30二氧化硫气体冷却器、31气体过滤器、32干燥洗涤塔、33硫酸干燥槽泵、34压缩机、35二氧化硫冷凝器、36液体二氧化硫贮槽、37配液槽、38滤液槽、39结晶器。

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、2、3所示，一种液体二氧化硫的生产系统，它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑7及窑气洗涤净化系统组成的二氧化硫原料气制备系统以及液体二氧化硫的制备系统，所述生料加料系统由破碎机1、生料仓2、生料磨机3、热风炉4a及鼓风机17a组成，所述破碎机1与生料仓2相连、生料仓2与生料磨机3入口相连、生料磨机3底部连接有热风炉4a和鼓风机17a，生料磨机3出口与四级悬浮预热器5顶部生料入口连接；所述四级悬浮预热器5底部与回转窑7窑气出口直接相连，四级悬浮预热器5顶部的窑气出口通过抽风机18依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器6、动力波洗涤器14、填料冷却塔15和除雾器16连接；所述回转窑7窑气出口一端还安装有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪8和氧气检测仪9，回转窑7筒体内表面设置有耐火砖材料层19，回转窑7的熟料出口端分别安装有喷煤枪11、空气梁篦式冷却机10，所述空气梁篦式冷却机10烟气出口通过管线分别与鼓风机17c和喷煤枪11进煤口连接；所述加煤系统中喷煤枪11出煤口与回转窑7熟料出口一端的煤粉进口连通，加煤系统中与所述喷煤枪11的煤粉进口连接的依次为煤粉仓12、煤磨机13、热风炉4b和鼓风机17b；

上述窑气洗涤净化系统的除雾器16通过管线与液体二氧化硫制备系统的第一吸收塔20连接，液体二氧化硫制备系统中与第一吸收塔20连接依次连接的有富液槽21、第二吸收塔22、中间槽23、贫液冷却器24、贫液槽25、解析塔27、贫富液换热器26、再沸器28和备用槽29；解析塔27通过管线与二氧化硫气体冷却器30顶部连通，与二氧化硫气体冷却器30底部相连的是气体过滤器31，再依次连接的有干燥洗涤塔32、硫酸干燥槽泵33、压缩机34、二氧化硫冷凝器35、液体二氧化硫贮槽36、结晶器39、配液槽37和滤液槽38。该液体二氧化硫制备系统的结构对本领域来说是常规的。

上述液体二氧化硫生产系统实现了热量的循环利用，对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换，有效提高了原料的预热效率，同时也使得窑气温度得到有效地降低，有效地控制了所产生烟气的量，使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出口端与熟料出口端分别安装有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，便于控制窑尾气中O₂和CO的含量有提高了CaSO₄的分解反应效率、提高所得二氧化硫气体的浓度，从而制得的液体二氧化硫产品完全符合国家标准。

Claims

1.一种液体二氧化硫的生产系统，它包括破碎机（1）、煤磨机（3）、回转窑（7）及窑气洗涤净化系统组成的二氧化硫原料气的制备系统及液体二氧化硫制备系统，其特征在于：所述二氧化硫原料气的制备系统中回转窑（7）一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪（8）和氧气检测仪（9）、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑（7）窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机（1）连接；所述回转窑（7）另一端的熟料出口安装有喷煤枪（11）、空气梁篦式冷却机（10），所述空气梁篦式冷却机（10）烟气出口通过管线直接与喷煤枪（11）连接；

所述液体二氧化硫制备系统包括第一吸收塔（20）、第二吸收塔（22）、富液槽（21）、贫液槽（25）、贫富液换热器（26）、解析塔（27）、再沸器（28）、二氧化硫气体冷却器（30）、干燥洗涤塔（32）、压缩机（34）、二氧化硫冷凝器（35）及液体二氧化硫贮槽（36）。

2.如权利要求1所述液体二氧化硫的生产系统，其特征在于：所述悬浮预热器为四级悬浮预热器（5）。

3.如权利要求1或2所述液体二氧化硫的生产系统，其特征在于：所述回转窑（7）筒体内表面还设置有耐火砖材料层（19）。