CN202784710U - 一种耐磨输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨输送辊道，在基体(1)圆周形外表面的若干条螺旋形槽内有用激光器熔覆的耐磨层(2)，耐磨层(2)的宽度W2大于相邻两耐磨层(2)的间距W1。这种耐磨输送辊道的使用寿命是合金钢整体铸造型输送辊道2～4倍，节约了社会资源，减少了维修工作量，有实用和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊道，尤其涉及一种用于冶金行业输送运转各种钢坯或钢成品材的耐磨输送辊道。
背景技术
冶金行业在线使用大量输送辊道，用以输送或运转各种钢坯(如连铸坯)或者各种规格型号的钢材(如螺纹钢、型钢或板材等)，在钢坯或钢材的输送过程中，只有在输送辊道的表面线速度大于钢坯或钢材的移动速度的前提下才可将输送物料移动，在这种钢(坯、材)磨钢(钢质辊道)的工况条件对输送辊道的耐磨性能要求一直很高，长期以来，输送辊道均是采用耐磨耐热合金作为原材料，铸造加工后再进行使用，即整个(根)输送辊道都是合金钢的，而且在使用过程中输送辊道仅仅使用表面一层，也就是说只对输送辊道的表面有耐磨性要求，因而铸造型的整体合金输送辊道的造价高，即造成合金资源的浪费，又增加使用单位(企业)的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种延长输送辊道使用寿命、降低辊道基体使用成本及减少辊道维修工作量的耐磨输送辊道。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种耐磨输送辊道包括基体和耐磨层，在基体圆周形外表面的数量大于1最优为均匀分布的螺旋形槽内熔覆有耐磨层，耐磨层的宽度W2大于相邻两耐磨层的间距W1，W2与W1的比值大于等于2，即W2/W1≥2。
采用如上技术方案提供的一种耐磨输送辊道与采用合金钢材质铸造方法制作的整体输送辊道相比，技术效果在于：
①所述的一种耐磨输送辊道的使用寿命是整体铸造型合金辊道的2～4倍。
②用普碳钢材质作为输送辊道的基体，普碳钢材质的成本比合金钢材质成本低，降低了生产成本，节约了社会资源(合金资源)。
③由于使用寿命的提高，延长了耐磨输送辊道的更换周期有，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种耐磨输送辊道的正向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
图2为图1的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
(由附图1、2)所述的一种耐磨输送辊道包括基体1和耐磨层2，基体1为耐磨输送辊道的基本材料，通常为普碳钢的圆形管体。在基体1圆周形外表面均匀或非均匀(最佳为均匀)加工有数量大于1的螺旋形槽，在每条螺旋形槽内有用激光器熔覆的耐磨层2。所述的耐磨层2可采用碳化钨(WC)合金，耐磨层2的宽度为W2，相邻两耐磨层2的间距为W1，W2＞W1，取W2/W1≥2，耐磨层2的深度为h＝1～3mm。当在整个基体1的螺旋形槽中熔覆耐磨层2后再用机加工方式将所有熔覆的耐磨层2削磨平整(如图2所示)，使耐磨层2的外表面同基体1的外表面齐平，不会划伤所输送的钢坯或钢材的外表面(即不留痕迹)。
将制作好的耐磨输送辊道用于生产线上，即可达到本实用新型所述的目的。
Claims (1)
1.一种耐磨输送辊道，包括基体(1)和耐磨层(2)，其特征在于：在基体(1)圆周形外表面的数量大于1最优为均匀分布的螺旋形槽内熔覆有耐磨层(2)，耐磨层(2)的宽度W2大于相邻两耐磨层(2)的间距W1，所述W2/W1≥2。
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2012
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